寬面密封的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及流體機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種寬面密封。
【背景技術(shù)】
[0002]流體機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封，是指對(duì)具有相對(duì)旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的對(duì)應(yīng)密封件進(jìn)行密封，其中的對(duì)應(yīng)密封件包括軸、孔、端面等。在密封過程中，對(duì)應(yīng)密封件與密封圈面(唇)接觸且相對(duì)滑動(dòng)，滑動(dòng)過程摩擦發(fā)熱嚴(yán)重。尤其是，傳統(tǒng)的密封圈面與對(duì)應(yīng)密封件之間持續(xù)接觸，在旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)過程中無法及時(shí)有效的散熱，持續(xù)累積的熱量加速了密封圈面的老化，導(dǎo)致密封效果過早失效。
[0003]綜上，流體機(jī)械旋轉(zhuǎn)密封，在技術(shù)人員的研宄中取得了很大的進(jìn)展，但在老化散熱方面還有待提高。為進(jìn)一步提高密封的散熱效果，本實(shí)用新型提供了一種寬面散熱的密封。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型的目的在于提供一種寬面密封，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的密封圈面散熱效果差和老化速度快的技術(shù)問題。
[0005]基于上述目的，本實(shí)用新型提供了一種軸、孔面寬面密封，包括載體基架和位于該載體基架上的密封圈面，所述寬面密封的密封位置設(shè)一周圓密封寬面，所述密封圈面在所述密封寬面中左右兩邊交替彎弓或者彎曲，令所述密封圈面的特征表現(xiàn)為:所述密封圈面在與所述密封寬面一同周圓直向展開中呈S彎。
[0006]本實(shí)用新型還提供了一種軸、內(nèi)圓錐斜面寬面密封，包括載體基架和位于該載體基架上的密封圈面，所述寬面密封的密封位置設(shè)一周圓密封寬面，所述密封圈面在所述密封寬面中的大徑邊和小徑邊兩邊交替彎弓或者彎曲，令所述密封圈面的特征表現(xiàn)為:所述密封圈面在與所述密封寬面一同周圓直向展開中呈斜視S彎。
[0007]本實(shí)用新型又提供了一種端面寬面密封，包括載體基架位于該載體基架上的密封圈面，所述寬面密封的密封位置設(shè)一周圓密封寬面，所述密封圈面沿所述密封寬面的短徑邊漸開或者段漸開或者段開至長徑邊，再由長徑邊漸收或者段漸收或者段收至短徑邊，交替開收，令所述密封圈面的呈長短徑圓，且呈長短徑圓的所述密封圈面的特征表現(xiàn)為:所述密封圈面在與所述密封寬面一同周圓直向展開中呈側(cè)視S彎。
[0008]綜上，本實(shí)用新型提供的寬面密封，適用于軸、孔面，軸、內(nèi)圓錐斜面，或者端面；該寬面密封包括載體基架以及位于所述載體基架上的密封圈面，密封圈面與對(duì)應(yīng)密封位置的密封寬面沿周圓一同展開中，對(duì)應(yīng)呈S彎、斜視S彎或者側(cè)視S彎。
[0009]本實(shí)用新型的寬面密封，所述S彎的S為一種彎形狀，隨密封直徑的增大，該密封的S彎可為I至多個(gè)，也即可多次彎弓或者彎曲。
[0010]本實(shí)用新型的寬面密封，所述S彎、斜視S彎和側(cè)視S彎為均勻彎弧S彎；或者，為適應(yīng)不同的密封需求，所述S彎、斜視S彎和側(cè)視S彎為角彎、梯次彎、不勻弧彎或者帶直線彎的異型S彎。
[0011]本實(shí)用新型中，所述寬面密封寬度=S彎密封圈面寬度=對(duì)應(yīng)密封件的密封寬面寬度。
[0012]本實(shí)用新型中，密封圈面的載體基架為基架(骨架)盤(環(huán))基架；殼體、套上設(shè)S溝槽、角槽、壓槽，也為本S彎密封圈面的載體基架，該基架槽中置軟、硬質(zhì)填料或成型填料、開瓣填料、密封圈，其密封圈面也可形成S密封圈面。浮環(huán)密封的浮環(huán)也可設(shè)為非接觸S彎密封圈面。所述的密封圈面是與對(duì)應(yīng)密封面接觸、摩擦、密封的圈面。
[0013]本實(shí)用新型的寬面密封為軟、硬質(zhì)材料或復(fù)合材料，如機(jī)械密封的摩擦副之一設(shè)為S彎密封圈面為硬質(zhì)材料。
[0014]本寬面密封與對(duì)應(yīng)密封面為互動(dòng)靜密封，必要時(shí)可設(shè)密封為動(dòng)、對(duì)應(yīng)密封面為靜。
[0015]該密封也可設(shè)同體多S彎密封圈面，或并帶有防塵唇圈面。
[0016]該S彎寬面密封，有液膜微泄漏傾向，更適用于需微泄漏密封、無潤滑密封、或組合密封的中間密封。
[0017]與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果:以上所述的寬面密封、錐斜面寬面密封、以及端面寬面密封，與旋轉(zhuǎn)的對(duì)應(yīng)密封寬面上的任一點(diǎn)穿行摩擦S彎密封圈面的一點(diǎn)后散熱，再以相比較低的溫度又穿行S彎密封圈面一點(diǎn)，均去焦點(diǎn)熱再散熱，如此連續(xù)。相比較可降低密封的工作溫度，相應(yīng)的提高密封的線速、壓力、耐老化性能。
【附圖說明】
[0018]圖1a為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的對(duì)應(yīng)軸面的IS彎密封圈面的寬面密封示意圖；
[0019]圖1b為圖1a中的密封圈面(唇)與密封寬面一同周圓直向展開不意圖；
[0020]圖2a為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的對(duì)應(yīng)軸面的2S彎密封圈面的寬面密封示意圖；
[0021]圖2b為圖2a中的密封圈面(唇)與所述密封寬面一同周圓直向展開不意圖；
[0022]圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的對(duì)應(yīng)軸錐斜面的IS彎密封圈面的寬面密封示意圖；
[0023]圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例四提供的對(duì)應(yīng)孔面的IS彎密封圈面的寬面密封示意圖；
[0024]圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例五提供的對(duì)應(yīng)孔錐斜面的IS彎密封圈面的寬面密封的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例六提供的對(duì)應(yīng)端面的IS彎密封圈面的寬面密封示意圖；
[0026]圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例七提供的對(duì)應(yīng)端面的2S彎密封圈面的寬面密封示意圖；
[0027]圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例七提供的對(duì)應(yīng)端面的3S彎密封圈面的寬面密封示意圖；
[0028]圖9為本實(shí)用新型寬面密封的密封圈面(唇)與密封寬面一同周圓直向展開后的示意圖(帶順迎凹槽)；
[0029]圖10為本實(shí)用新型圖9的A向剖視示意圖；
[0030]圖11為本實(shí)用新型的直角異形S彎示意圖；
[0031]圖12為本實(shí)用新型的梯次異形S彎示意圖；
[0032]圖13為本實(shí)用新型帶有圈流邊的異形S彎示意圖。
[0033]附圖標(biāo)記：
[0034]I-密封圈面；2-載體基架；3-密封寬面；
[0035]4-彈簧；5-短徑邊；6-長徑邊；
[0036]7-順迎凹槽；8-圈流邊。
[0037]注：各附圖中，為更清楚的顯示寬面密封的結(jié)構(gòu)，在圖中未示出對(duì)應(yīng)密封件，用虛線示出了對(duì)應(yīng)密封件上的密封寬面。
【具體實(shí)施方式】
[0038]實(shí)施例一
[0039]如圖Ia所示，該實(shí)施例的寬面密封適用于軸面，包括載體基架2和位于該載體基架2上的密封圈面I，所述寬面密封的密封位置設(shè)一周圓密封寬面3，所述密封圈面I