閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥，在其閥殼體中構(gòu)造有初級通道和次級通道，其中，在閥殼體中布置有閥元件。閥元件在主軸線的軸向上實施工作運動的情況下可相對于閥座在關(guān)閉位置與打開位置之間運動。在此，閥元件限制與初級通道相連接的平衡腔，平衡腔此外由支撐體的封閉面限制。支撐體在密封的情況下可軸向移動地進入閥元件的引導(dǎo)凹口中并且具有與封閉面相反的支撐面，支撐體以支撐面支撐在配合支撐面處，其中，支撐體可相對于配合支撐面橫向于主軸線的軸向在各方面運動。
【專利說明】
閥
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種閥，其具有:閥殼體，在閥殼體中構(gòu)造有初級通道、次級通道和布置在初級通道與次級通道之間的溢流孔，其中，溢流孔在面向次級通道一側(cè)上被閥座包圍；布置在閥殼體中的閥元件，閥元件可在想象的主軸線的軸向上實施工作運動的情況下相對于閥座在貼靠在閥座處的關(guān)閉位置(在關(guān)閉位置中閥元件以布置在其前側(cè)處的關(guān)閉面遮蓋溢流孔)與至少一個從閥座抬起的打開位置之間運動，其中，閥元件以與關(guān)閉面相反地定向的且與關(guān)閉面至少大致等大地構(gòu)造的補償面限制至少在關(guān)閉位置中與初級通道相連接的平衡腔，平衡腔此外由支撐體的與補償面相對而置的封閉面(Abschlussflaeche)限制。
【背景技術(shù)】
[0002]由文件DE10 2013 002 452 Al已知一種開頭所提及的類型的閥，其具有可動地支承在閥殼體中的閥元件并且其包括構(gòu)造在初級通道與次級通道之間的溢流孔以及在次級通道側(cè)處包圍溢流孔的閥座。閥元件可相對于閥殼體沿著工作軸線運動并且可占據(jù)關(guān)閉位置(在關(guān)閉位置中閥元件的關(guān)閉面密封地貼靠在閥座上)和至少一個打開位置(在打開位置中閥元件從閥座抬起并且實現(xiàn)流體通過)。閥元件的與關(guān)閉面相反的端面與相對而置的支撐體(其由閥殼體形成)限制持久地與初級通道相連接的平衡腔。由此，閥元件被壓力補償并且閥元件可獨立于存在的壓力以較小的調(diào)整力來操縱。在該設(shè)計方案中，由制造引起的構(gòu)件公差起作用成使得應(yīng)裝配以密封套的形式的附加密封元件，以便實現(xiàn)良好的密封。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明目的在于提供一種壓力補償?shù)拈y，其在其制造中成本有利并且相對獨立于制造公差。
[0004]結(jié)合開頭所提及的特征由此來實現(xiàn)該目的，即支撐體在密封的情況下進入閥元件的后側(cè)的引導(dǎo)凹口中并且在該引導(dǎo)凹口中以布置在支撐體處的封閉面限制平衡腔，其中，閥元件和支撐體在主軸線的軸向上可相對于彼此移動，并且支撐體具有與封閉面相反的支撐面，支撐體利用該支撐面支撐在或可支撐在固定在殼體處的配合支撐面(Gegenabstuetzf Iaeche)處，其中，支撐體可相對于配合支撐面橫向于主軸線的軸向在各方面(al Iseits)運動。
[0005]通過本發(fā)明提供一種壓力補償?shù)拈y，在其中在平衡腔中存在的初級壓力不是直接作用到固定在殼體處的配合支撐面上、而是作用到附加的支撐體上，支撐體在其方面支撐在配合支撐面處并且在此可橫向于工作運動的運動方向運動。通過在引導(dǎo)凹口中可密封地移動的且同時也可關(guān)于配合支撐面橫向運動的支撐體實現(xiàn)，閥元件可在閥殼體中關(guān)于主軸線在中心取向，而不導(dǎo)致卡住。由此，閥元件可自動移動到存在最小摩擦力且構(gòu)件的由公差引起的尺寸偏差被補償?shù)奈恢弥?。以該方式提供相對形狀公差不敏感的且在其制造中成本有利的閥。
[0006]本發(fā)明的有利的改進方案由從屬權(quán)利要求得出。
[0007]在本發(fā)明的一有利的改進方案中，伸入引導(dǎo)凹口中的支撐體以其支撐面限制加載腔，加載腔獨立于閥元件的位置始終與次級通道相連接。該設(shè)計方案具有該優(yōu)點，即由次級壓力造成的壓力作用在支撐面處，這些壓力與在在封閉面處的壓力(其由于在初級通道方面的流體加載引起)相反。由此，減小了作用到支撐體上的造成的力。
[0008]優(yōu)選地，加載腔也通過閥元件的布置在平衡腔之外的后側(cè)來限制，從而閥元件在后側(cè)由次級壓力加載。由此實現(xiàn)，閥元件總體至少基本上被壓力補償。
[0009]在一優(yōu)選的實施形式中，配合支撐面是關(guān)于閥殼體位置固定的配合支撐體的部分。配合支撐體尤其可構(gòu)造成使得其有利于安裝另外的部件、例如用于操縱閥元件的調(diào)節(jié)驅(qū)動器(Stellantrieb)的部件。配合支撐體的棒形構(gòu)造被視為特別有利的。
[0010]適宜地，優(yōu)選地構(gòu)造為棒形體的配合支撐體是蓋元件的組成部分，蓋元件封閉殼體主部件的容納閥元件的凹口。以該方式，各個閥部件可簡單地且成本有利地裝配。
[0011]在本發(fā)明的特別有利的另一實施方案中，配合支撐面設(shè)計成使得其面積在數(shù)值上小于支撐體的支撐面。如此實現(xiàn)，支撐體的支撐面在被按壓到配合支撐面處的狀態(tài)中僅部分地被配合支撐面遮蓋。由此，次級壓力也可作用到支撐面的在數(shù)值上特別高的面積份額上。
[0012]—設(shè)計方案被視為特別有利的，在其中閥元件在關(guān)閉面的區(qū)域中具有優(yōu)選地同軸于主軸線布置的朝向補償面的缺口(Durcgbrechung)。由此，由支撐體限制的平衡腔以特別簡單的方式且在短行程上始終與初級通道相連接。然而原則上也可在閥殼體中實現(xiàn)建立在初級通道與平衡腔之間的連接的、具有其它走向的連接通道。
[0013]本發(fā)明的有利的特點包含至少一個橡膠彈性地起作用的密封元件，其布置在支撐體的外周緣與安裝在閥元件處的引導(dǎo)凹口的引導(dǎo)壁之間。優(yōu)選地，橡膠彈性的密封元件直接布置在支撐體自身處，從而其參加支撐體的工作運動。備選地，也可利用一結(jié)構(gòu)形式來獲得期望的密封效果，該結(jié)構(gòu)形式使用不帶特殊彈性密封元件的硬密封的器件，從而可稱“縫隙密封”。
[0014]如果在引導(dǎo)凹口中可線性移動地被引導(dǎo)的支撐體可在想象的主軸線的軸向上相對于配合支撐體的固定在殼體處的配合支撐面自由運動，是有利的。由此，支撐體可構(gòu)造為獨立的構(gòu)件，其僅松動地貼靠在配合支撐面處，由此簡化了裝配。此外，這還為支撐體提供了與閥元件一起軸向運動的可能性(當在初級壓力與次級壓力之間的壓差比較小且在支撐體與閥元件之間存在相應(yīng)高的摩擦?xí)r)。當為了在支撐體與閥元件之間密封設(shè)置有彈性的密封元件時，尤其是后一情況。由此得到閥的特別精確的調(diào)節(jié)可能性，因為閥元件可特別少摩擦地運動。
[0015]適宜地，支撐體在其支撐面處凸狀地來構(gòu)造。通過該構(gòu)造(其例如可通過球形的或球式的造型獲得)實現(xiàn)，在支撐體與配合支撐面之間產(chǎn)生非常小的、優(yōu)選地點狀的接觸面。由此，在配合支撐面與支撐體之間引起較小的摩擦。這具有該優(yōu)點，即特別有利于支撐體關(guān)于配合支撐面的橫向可運動性。
[0016]適宜地，閥為了操縱配備有調(diào)節(jié)驅(qū)動器。調(diào)節(jié)驅(qū)動器是可電氣操縱的類型并且例如是電磁工作形式或電動工作形式。設(shè)置成，閥殼體和閥元件分別具有調(diào)節(jié)驅(qū)動器的兩個調(diào)節(jié)驅(qū)動部件中的一個。調(diào)節(jié)驅(qū)動器的這些調(diào)節(jié)驅(qū)動部件設(shè)計成使得它們通過相互共同作用引起閥元件的工作運動，以造成溢流孔的打開和關(guān)閉。
[0017]適宜地，調(diào)節(jié)驅(qū)動器的關(guān)于閥元件位置固定地構(gòu)造的調(diào)節(jié)驅(qū)動部件布置在具有配合支撐面的配合支撐體處。在此，如果該調(diào)節(jié)驅(qū)動部件被配合支撐體同軸地穿過，是有利的。以該方式，可實現(xiàn)調(diào)節(jié)驅(qū)動器的調(diào)節(jié)驅(qū)動部件特別簡單地且節(jié)省空間地固定在配合支撐體處。
[0018]在本發(fā)明的一特別的實施形式中，閥元件具有罐式設(shè)計的閥元件體，其敞開側(cè)背對溢流孔。適宜地，該罐式的閥元件體成型成使得其具有底壁和在后側(cè)軸向地從底壁伸離的環(huán)繞的側(cè)壁。由于該設(shè)計，閥元件體在其敞開的后側(cè)處限定閥元件內(nèi)腔，其可被用于容納閥的部件。尤其可將關(guān)于閥殼體位置固定的調(diào)節(jié)驅(qū)動部件節(jié)省空間地安置在閥元件內(nèi)腔中。
[0019]優(yōu)選地，在罐式地構(gòu)造的閥元件體的閥元件內(nèi)腔中在底壁處布置有向后伸離的套筒形的引導(dǎo)體。該套筒形的引導(dǎo)體在周圍限制引導(dǎo)凹口，在引導(dǎo)凹口中支撐體可移動地被引導(dǎo)。套筒形的引導(dǎo)體優(yōu)選地在閥元件體的底壁處安裝成使得在罐式的閥元件體的從底壁伸離的側(cè)壁與套筒形的引導(dǎo)體的周圍的外表面之間限定出在后側(cè)在軸向上敞開的環(huán)形腔。該環(huán)形腔適宜地被用于在其中容納壓力彈簧，壓力彈簧將閥元件持久地預(yù)緊到其關(guān)閉位置中。以該方式，關(guān)閉位置是閥元件的穩(wěn)定的基礎(chǔ)位置。
[0020]在本發(fā)明的另一有利的構(gòu)造中設(shè)置成，閥元件在其與敞開的后側(cè)相反的、面向溢流孔的前側(cè)處具有附加的關(guān)閉元件，其形成關(guān)閉面。優(yōu)選地，該關(guān)閉元件具有橡膠彈性特性，從而其在貼靠在閥座處時引起初級通道相對次級通道特別可靠的密封。
【附圖說明】
[0021]接下來根據(jù)附圖來詳細闡述本發(fā)明。其中:
圖1以縱剖面顯示了根據(jù)本發(fā)明的閥的優(yōu)選的實施形式，其中，可動的閥元件在占據(jù)其關(guān)閉位置時被示出，
圖2以縱剖面顯示了相同的閥，其中，閥元件在占據(jù)打開位置時被示出。
【具體實施方式】
[0022]在圖1和2中整體示出了閥I，其具有閥殼體2。在軸向上沿著主軸線4延伸的凹口3被引入閥殼體2中，凹口 3在圖1和2中通過虛線示出。優(yōu)選地，凹口 3從第一閥殼體外表面5出發(fā)成柱形地軸向地沿著主軸線4延伸，其中，凹口3相對于主軸線4同心地布置。
[0023]適宜地，凹口3實施成階梯形，從而其具有多個不同直徑的通過臺階式的環(huán)形階梯6過渡到彼此中的柱狀凹口區(qū)段7。在圖1中示出一優(yōu)選的實施形式，在其中凹口3從第一閥殼體外表面5開始具有三個軸向地過渡到彼此中的凹口區(qū)段7，即第一凹口區(qū)段7a、第二凹口區(qū)段7b和第三凹口區(qū)段7c，其中，這些凹口區(qū)段7，7a，7b和7c的直徑從第一閥殼體外表面5開始減小，從而最深地處于閥殼體2中的第三凹口區(qū)段7c具有最小的直徑。在未示出的實施例中，實現(xiàn)不帶階梯的凹口 3。
[0024]初級通道11和次級通道12通到凹口 3中。在此，壓力加載的流體可引導(dǎo)通過初級通道11，其中，未詳細示出的壓力源提供壓力加載的流體。穿過次級通道12，壓力加載的流體可導(dǎo)出至未示出的消耗器處。然而同樣可反過來利用通道。
[0025]凹口3具有軸向的底面54，其示例性地限制第三凹口區(qū)段7c。初級通道11尤其在中央在底面54處通入凹口 3中。次級通道12同樣在側(cè)向通到第三凹口區(qū)段7c中。初級通道11的布置在底面54處的通道口(Kanalmuendung)形成溢流孔13，穿過溢流孔13初級通道11可與次級通道12連接。溢流孔13在底面54處由面向次級通道12的閥座14包圍。
[0026]在凹口 3中軸向地沿著主軸線4延伸有閥元件15，其可在實施稍后所闡述的工作運動48的情況下相對于閥殼體2在軸向上沿著主軸線4往復(fù)運動。閥元件15在其面向閥座14的前側(cè)處具有關(guān)閉面16(利用關(guān)閉面16可遮蓋由閥座14包圍的溢流孔13)并且在后側(cè)具有與關(guān)閉面16相反地定向的補償面17(其至少大致在數(shù)值上具有與關(guān)閉面16相同的面積)。
[0027 ]優(yōu)選地，閥元件15具有多件式結(jié)構(gòu)，其由閥元件體18、布置在其面向溢流孔13的前側(cè)處的關(guān)閉元件19和用于產(chǎn)生驅(qū)動運動48的整體以附圖標記46表示的調(diào)節(jié)驅(qū)動器的優(yōu)選地多件式的第一調(diào)節(jié)驅(qū)動部件20構(gòu)成。
[0028]優(yōu)選地柱狀的閥元件體18尤其設(shè)計成罐式并且在其前側(cè)處具有底壁21，在底壁的外側(cè)處布置具有面向閥座14的關(guān)閉面16的關(guān)閉元件19而在底壁的相反的內(nèi)側(cè)處布置補償面17。在此，補償面17在數(shù)值上至少大致與關(guān)閉面16尺寸相同。從底壁21的邊緣在后側(cè)沿著主軸線4伸離有閥元件體18的包圍底壁21的側(cè)壁22，由此通過側(cè)壁22和底壁21來限制后側(cè)敞開的閥元件內(nèi)腔23。側(cè)壁22由處于內(nèi)部的內(nèi)周緣面29和處于外部的外周緣面50來限制。在未示出的實施例中取消獨立的關(guān)閉元件19而關(guān)閉面16直接構(gòu)造在底壁21的軸向外側(cè)處。
[0029]在圖中示出一實施形式，在其中柱狀的閥元件體18的側(cè)壁22階梯式地、遠離底壁21擴大地來構(gòu)造，由此閥元件體18在其橫向于主軸線4的延伸中可與凹口區(qū)段7，7a，7b，7c的直徑相適應(yīng)。由此，可動的閥元件體18優(yōu)選地沿著主軸線4相對于閥殼體2可線性移動地來支承且橫向于主軸線4來支撐。
[0030]優(yōu)選地將多個軸向相間隔的環(huán)形槽24引入閥元件體18的側(cè)壁20的外周緣面50中，以便能夠以簡單的方式容納且在軸向上固定在該實施例中多件式的且優(yōu)選地兩件式的第一調(diào)節(jié)驅(qū)動部件20。也可在閥元件體18處設(shè)置用于安裝第一調(diào)節(jié)驅(qū)動部件20的其它器件，例如彼此相間隔地安裝的固定環(huán)。第一調(diào)節(jié)驅(qū)動部件20優(yōu)選地環(huán)形地來構(gòu)造并且同軸地包圍側(cè)壁22。
[0031]安裝在閥元件體18的面向閥座14的前側(cè)處的關(guān)閉元件19優(yōu)選地由橡膠彈性的材料制成，以便在貼靠在閥座14處時能夠可靠地封閉被閥座14包圍的溢流孔13，由此能夠可靠地防止流體在初級通道11與次級通道12之間的溢流。
[0032]此外，在后側(cè)在閥元件體18處布置有套筒形的、在軸向上沿著主軸線4延伸的引導(dǎo)體25，其包圍補償面17且從補償面17出發(fā)伸入閥元件內(nèi)腔23中。該引導(dǎo)體25以內(nèi)側(cè)的引導(dǎo)壁26限定柱狀的引導(dǎo)凹口 27。徑向上在外側(cè)布置在引導(dǎo)體25處的柱狀外表面28與有徑向間距地圍繞引導(dǎo)體25的屬于側(cè)壁22的內(nèi)周緣面29之間限定環(huán)形腔30，其適宜地被用于容納壓力彈簧31。該壓力彈簧31可將閥元件15持久地向其貼靠在閥座14處的關(guān)閉位置的方向預(yù)緊，由此閥元件15在調(diào)節(jié)驅(qū)動器46的未操縱的狀態(tài)中也占據(jù)定義的基礎(chǔ)位置。壓力彈簧31在此優(yōu)選地支撐在閥元件體18的底壁21處并且也間接或直接地支撐在閥殼體2處。
[0033]底壁21和可選地存在的關(guān)閉元件19被優(yōu)選地同軸于主軸線4伸延的缺口32觀察，缺口 32—方面通出至構(gòu)造在閥元件15的前側(cè)處的關(guān)閉面16處而另一方面至補償面17。因此以簡單的方式在初級通道11與在引導(dǎo)體23內(nèi)由補償面17軸向限制的平衡腔39之間建立了持久敞開的連接，其中，這樣的連接也可以其它方式來實現(xiàn)，例如通過貫穿閥殼體2的連接。
[0034]閥I此外具有優(yōu)選地獨立構(gòu)造的支撐體33，其適宜地不僅關(guān)于閥元件15而且關(guān)于閥殼體2可在主軸線4的軸向上移動。優(yōu)選地，支撐體33是柱狀設(shè)計并且在周圍具有支撐體柱面(Abstuetzkoerpermante If Iaeche) 34，其軸向由布置在端側(cè)的封閉面35和與該面相反的支撐面36來限制。支撐體33可線性移動地布置在引導(dǎo)體25內(nèi)，其中，封閉面35面向補償面17。
[0035]如在圖2中通過虛線所示，支撐面36可凸狀地或以類似的形式彎曲。在該實施例中，其構(gòu)造為平面。此外，適宜地將至少一個環(huán)形槽37引入支撐體柱面34中，環(huán)形槽37實現(xiàn)了布置至少一個具有橡膠彈性特性的密封元件38，其在密封的情況下且可滑動移動地貼靠在引導(dǎo)壁26處。通過密封元件38實現(xiàn)在支撐體柱面34與引導(dǎo)壁26之間的徑向密封。在未繪出的另一實施形式中，密封元件38固定在引導(dǎo)體25的引導(dǎo)壁26處。也可整體省去密封元件38，從而利用硬密封的器件、例如以“縫隙密封”的形式實現(xiàn)徑向密封。
[0036]如在圖中所示，柱狀支撐體33的直徑設(shè)計成使得支撐體33可在徑向密封的情況下以其封閉面35在前可滑動移動地進入在后側(cè)安裝在閥元件體18的補償面17處的引導(dǎo)體25的引導(dǎo)凹口27中。以該方式，通過支撐體33的封閉面35、通過引導(dǎo)體25的引導(dǎo)壁26以及通過閥元件15的補償面17來限制平衡腔39，平衡腔39至少在閥元件15的關(guān)閉位置中(如其在圖1中所示)通過缺口 32與初級通道11相連接。由此在平衡腔39中存在與在初級通道11中相同的壓力。
[0037]閥元件15將凹口3軸向地劃分成面向閥座14的內(nèi)部的端部區(qū)段55和軸向上更遠地位于外面的外部的端部區(qū)段56。外部的端部區(qū)段56限定加載腔40，其軸向上在內(nèi)部由伸入引導(dǎo)體25的內(nèi)腔中的支撐體33的從閥座14指離的支撐面36和由閥體18來限制。獨立于閥元件15的所占據(jù)的位置，加載腔40穿過構(gòu)造在閥元件15與閥殼體2之間的縫隙持久地與次級通道12相連接。
[0038]從第一閥殼體外表面5出發(fā)，固定在殼體處的配合支撐體41軸向地沿著主軸線4延伸進入閥元件內(nèi)腔23中，其中，配合支撐體41在端側(cè)在面向閥座14的前側(cè)處具有配合支撐面42。配合支撐體41優(yōu)選地棒形地來構(gòu)造并且它的布置在端側(cè)的配合支撐面42適宜地具有在數(shù)值上比引導(dǎo)凹口 27更小的直徑。配合支撐體41優(yōu)選地延伸直至引導(dǎo)凹口 27，配合支撐體41優(yōu)選地伸入其中。然而一設(shè)計也是可能的，在其中配合支撐體不延伸直到進入引導(dǎo)凹口 27中、而是僅鄰接到引導(dǎo)凹口 27處。
[0039]配合支撐面42適宜地平地來構(gòu)造，其中，其正交于主軸線4取向。
[0040]配合支撐體41優(yōu)選地是封閉閥殼體2的凹口3的蓋元件43的部分。在圖1中示出一這樣的實施形式，其中，棒形的配合支撐體41同軸地且優(yōu)選地一側(cè)布置在蓋元件43的盤形的封閉區(qū)段51處并且從封閉區(qū)段51出發(fā)延伸進入閥元件內(nèi)腔23中。封閉區(qū)段51封閉凹口3，其中，密封元件52布置成使得凹口 3相對于大氣流體密封。
[0041]適宜地，棒形的配合支撐體41具有布置在第一閥殼體外表面5與配合支撐面42之間的柱狀肩部元件44，其具有在數(shù)值上比配合支撐面42更大的直徑。其在閥元件內(nèi)腔23中限定至少大致平行于配合支撐面42布置的且指向閥座14的肩部面45。
[0042]另外上面已提及的調(diào)節(jié)驅(qū)動器46(其由布置在閥元件15處的第一調(diào)節(jié)驅(qū)動部件20和固定地布置在殼體處的第二調(diào)節(jié)驅(qū)動部件47組成)能夠引起閥元件15的工作運動48。有利地，調(diào)節(jié)驅(qū)動器46可電氣操縱并且優(yōu)選地是電動的或電磁的工作形式。
[0043]棒形地構(gòu)造的配合支撐體41優(yōu)選地用作對第二調(diào)節(jié)驅(qū)動部件47的載體。如由中可見，第二調(diào)節(jié)驅(qū)動部件47被配合支撐體41軸向地穿過并且借助于布置在配合支撐體41處的固定元件49按壓在肩部面45處，從而第二調(diào)節(jié)驅(qū)動部件47相對于配合支撐體41且因此也相對于閥殼體2位置固定地布置。由此可以以簡單的方式節(jié)省空間地來固定整個調(diào)節(jié)驅(qū)動器46的調(diào)節(jié)驅(qū)動部件47。第二調(diào)節(jié)驅(qū)動部件47尤其完全位于閥元件內(nèi)腔23之內(nèi)。
[0044]閥元件15可相對于閥殼體2沿著主軸線4線性地實施由雙箭頭所表示的工作運動48，其中，閥元件15可在關(guān)閉位置與至少一個打開位置之間往復(fù)運動。
[0045]在關(guān)閉位置中，閥元件15以其面向閥座14的關(guān)閉面16壓到溢流孔13的閥座14上，使得溢流孔13封閉并且初級通道11相對于凹口 3的與次級通道12連通的基礎(chǔ)區(qū)段55密封。
[0046]在圖2中示例性地示出了閥元件15的最大打開位置，其中，關(guān)閉元件19從溢流孔13的閥座14處抬起并且在初級通道11與次級通道12之間存在引導(dǎo)流體的連接。閥元件15的可能的打開位置還包括未示出的位置，在其中關(guān)閉元件19以其它距離從閥座14處抬起。就此而言，閥I實施為比例閥。
[0047]在初級通道11與平衡腔39之間的流體連接穿過缺口32實現(xiàn)，使得處于初級通道11中的壓力加載的流體也流入平衡腔39中并且因此一方面加載補償面17而另一方面也加載布置在支撐體33處的封閉面35。由此使閥元件15在初級壓力方面壓力平衡。
[0048]在主軸線4的軸向上可移動地布置的支撐體33在由雙箭頭表示的平衡運動57的范圍中可相對于配合支撐面42在關(guān)于主軸線4的徑向上四處運動。在平衡運動57中，支撐體33的背對閥座14的支撐面36可在固定在殼體處的配合支撐體41的優(yōu)選地正交于主軸線4取向的配合支撐面42處滑下。
[0049]支撐體33在引導(dǎo)體25的引導(dǎo)凹口27中密封地且可滑動移動地貼靠在引導(dǎo)壁20處。由此，支撐體33在其相對于主軸線4所占據(jù)的橫向位置中與閥元件15的與此相關(guān)的橫向位置(該位置通過閥元件15相對于凹口 3的同軸取向來預(yù)設(shè))相聯(lián)系。然而由于支撐體33能夠在實施平衡運動57的情況下相對于配合支撐面42運動，支撐體33可無阻礙地相應(yīng)于閥元件15的橫向位置取向，閥元件因此始終可以僅較小的摩擦和較小的磨損實施其工作運動48。
[0050]通過與初級通道11相連接的且穿過初級通道被壓力加載的封閉面35并且通過與次級通道12相連接的且穿過次級通道12被壓力加載的支撐面36實現(xiàn)，產(chǎn)生的壓力在軸向上作用到支撐體33上。如果由于在平衡腔39中存在的初級壓力而作用到封閉面35上的壓力在數(shù)值上大于反作用于其的、由作用到支撐面36上的次級壓力引起的壓力(這是通常情況)，則可動的支撐體33以其支撐面36被按壓到配合支撐面42處并且產(chǎn)生的壓力最終通過配合支撐體41被導(dǎo)入閥殼體2中。
[0051 ]在端側(cè)布置在配合支撐體41處的配合支撐面42適宜地在數(shù)值上小于支撐體33的支撐面36，從而當支撐體33貼靠在配合支撐面42處時配合支撐面42僅遮蓋支撐面36的一部分。由此實現(xiàn)，通過位于加載腔40中的流體來加載支撐面36的相對大的量。由此此外在平衡運動57中出現(xiàn)的摩擦也非常小。
[0052]在安裝在支撐體柱面34周圍的密封元件38與引導(dǎo)體25的引導(dǎo)壁26之間存在的摩擦力可大于作用在支撐體33處的產(chǎn)生的壓力，從而支撐體33由閥元件15在其工作運動48時帶動并且閥元件15和支撐體33實施共同的工作運動48。在初級通道11和次級通道12中的流體壓力之間的壓差相對小時是這種情況。以該方式，在工作運動48時在閥元件15與支撐體 33之間絲毫沒有摩擦，這有利于精密調(diào)節(jié)。
【主權(quán)項】
1.一種閥，其具有:閥殼體(2)，在所述閥殼體(2)中構(gòu)造有初級通道(11)、次級通道(12)和布置在所述初級通道(11)與所述次級通道(12)之間的溢流孔(13)，其中，所述溢流孔(13)在面向所述次級通道(12)—側(cè)上被閥座(14)包圍；布置在所述閥殼體(2)中的閥元件(15)，其能夠在想象的主軸線(4)的軸向上實施工作運動(48)的情況下相對于所述閥座(14)在貼靠在所述閥座(14)處的關(guān)閉位置與至少一個從所述閥座(14)抬起的打開位置之間運動，在所述關(guān)閉位置中所述閥元件(15)以布置在其前側(cè)處的關(guān)閉面(16)遮蓋所述溢流孔(13)，其中，所述閥元件(15)以與所述關(guān)閉面(16)相反地定向的且與所述關(guān)閉面(16)至少大致等大地構(gòu)造的補償面(17)限制至少在所述關(guān)閉位置中與所述初級通道(11)相連接的平衡腔(39)，所述平衡腔此外由支撐體(33)的與所述補償面(17)相對而置的封閉面(35)限制，其特征在于，所述支撐體(33)在密封的情況下進入所述閥元件(15)的后側(cè)的引導(dǎo)凹口(27)中并且在該引導(dǎo)凹口(27)中以布置在所述支撐體處的所述封閉面(35)限制所述平衡腔(39)，其中，所述閥元件(15)和所述支撐體(33)在所述主軸線(4)的軸向上能夠相對于彼此移動，并且所述支撐體(33)具有與所述封閉面(35)相反的支撐面(36)，所述支撐體以所述支撐面(36)支撐在或能夠支撐在固定在殼體處的配合支撐面(42)處，其中，所述支撐體(33)能夠橫向于所述主軸線(4)的軸向相對于所述配合支撐面(42)在各方面運動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，進入后側(cè)的所述引導(dǎo)凹口(27)中的所述支撐體(33)以其支撐面(36)限制加載腔(40)，所述加載腔(40)獨立于所述閥元件(15)的位置始終與所述次級通道(12)相連接。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的閥，其特征在于，所述加載腔(40)也由所述閥元件(15)的布置在所述平衡腔(39)之外的后側(cè)來限制。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項所述的閥，其特征在于，所述配合支撐面(42)在端側(cè)構(gòu)造在關(guān)于所述閥殼體(2)位置固定的配合支撐體(41)處，所述配合支撐體(41)適宜地構(gòu)造成棒形。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的閥，其特征在于，所述配合支撐體(41)是蓋元件(43)的組成部分，所述蓋元件(43)封閉所述閥殼體(2)的殼體主部件的容納所述閥元件(15)的凹口(3)。6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項所述的閥，其特征在于，所述配合支撐面(42)在數(shù)值上小于所述支撐體(33)的后側(cè)的支撐面(36)地來構(gòu)造，這樣使得所述支撐面(36)由貼靠在其處的所述配合支撐面(42)僅部分地遮蓋。7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項所述的閥，其特征在于，所述閥元件(15)由通出至所述關(guān)閉面(16)且至所述補償面(17)的缺口(32)貫穿，所述缺口(32)建立在所述初級通道(11)與所述平衡腔(39)之間的連接，其中，該缺口(32)關(guān)于所述主軸線(4)適宜地至少大致同軸地布置。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項所述的閥，其特征在于，在所述支撐體(33)的徑向外周緣與所述引導(dǎo)凹口(27)的周圍的引導(dǎo)壁(26)之間布置有至少一個具有橡膠彈性特性的密封元件(38)，其適宜地布置在所述支撐體(33)處。9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項所述的閥，其特征在于，所述支撐體(33)能夠在所述主軸線(4)的軸向上相對于固定在殼體處的所述配合支撐面(42)軸向自由運動。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的閥，其特征在于，所述支撐體(33)關(guān)于所述配合支撐面(42)獨立地來構(gòu)造并且在支撐在所述配合支撐面(42)處的狀態(tài)中松動地按壓到所述配合支撐面(42)處。11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項所述的閥，其特征在于，所述支撐體(33)的與固定在殼體處的所述配合支撐面(42)相對而置的支撐面(36)凸狀地彎曲，其中，適宜地所述配合支撐面(42)平地來構(gòu)造。12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任一項所述的閥，其特征在于，所述閥(I)配備有用于引起所述閥元件(15)的工作運動(48)的可電氣操縱的調(diào)節(jié)驅(qū)動器(46)，其中，所述閥元件(15)和所述閥殼體(2)分別具有所述調(diào)節(jié)驅(qū)動器(46)的兩個相互協(xié)作的調(diào)節(jié)驅(qū)動部件中的一個。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的閥，其特征在于，所述調(diào)節(jié)驅(qū)動器(46)的關(guān)于所述閥元件(15)位置固定的調(diào)節(jié)驅(qū)動部件(47)布置在具有所述配合支撐面(42)的配合支撐體(41)處并且適宜地被所述配合支撐體(41)同軸地穿過。14.根據(jù)權(quán)利要求1至13中任一項所述的閥，其特征在于，所述閥元件(15)具有罐式設(shè)計的閥元件體(18)，其限制后側(cè)敞開的閥元件內(nèi)腔(23)。15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的閥，其特征在于，所述閥元件(15)具有底壁(21)和在后側(cè)從所述底壁(21)伸離的側(cè)壁(22)，其中，在后側(cè)在所述底壁(21)處布置有限定所述引導(dǎo)凹口(27)的套筒形的引導(dǎo)體(25)，其在形成環(huán)形腔(30)的情況下有徑向間距地被所述側(cè)壁(22)圍繞，其中，在所述環(huán)形腔(30)中適宜地延伸有將所述閥元件(15)持久地預(yù)緊到所述關(guān)閉位置中的壓力彈簧(31)。16.根據(jù)權(quán)利要求1至15中任一項所述的閥，其特征在于，所述閥元件(15)在其面向所述閥座(14)的前側(cè)處具有關(guān)閉元件(19)，其形成所述關(guān)閉面(16)并且其尤其具有橡膠彈性特性。
【文檔編號】F16K17/04GK105952931SQ201610131951
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年3月9日
【發(fā)明人】T.斯茲里, M.科奇, S.米勒
【申請人】費斯托股份有限兩合公司