閥的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種閥（1），該閥包括：包圍壓力室（6）、具有第一介質(zhì)開(kāi)口（7）的殼體（2）；設(shè)置在壓力室中的閥元件（8），該閥元件在第一位置（I）中閉鎖介質(zhì)開(kāi)口并且在第二位置（II）中打開(kāi)第一介質(zhì)開(kāi)口，該閥元件由至少一個(gè)金屬絲形的SMA元件（9）操縱。所述閥殼體由在一側(cè)敞開(kāi)的殼體罩（3）和閉鎖該殼體罩的電路板（11）形成，SMA元件（9）與該電路板電連接。
【專利說(shuō)明】閥
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種閥，該閥包括包圍壓力室的、具有第一介質(zhì)開(kāi)口的殼體，其中，在壓力室內(nèi)部設(shè)置有閥元件，該閥元件控制介質(zhì)開(kāi)口、亦即將該介質(zhì)開(kāi)口閉鎖和打開(kāi)。閥元件通過(guò)金屬絲形的SMA元件操縱。
【背景技術(shù)】
[0002]在由DE102005060217B4已知的閥中，在殼體內(nèi)部設(shè)置有電路板，金屬絲形的SMA元件的各端部與該電路板電連接和機(jī)械連接，該SMA元件操縱構(gòu)成為推桿的閥元件。推桿在其一個(gè)端部上在電路板的一個(gè)開(kāi)口中沿其縱向延伸方向被引導(dǎo)。由于電路板的空間需求，閥的殼體是相應(yīng)體積大的，這在窄的空間情況下安裝閥時(shí)是不利的。對(duì)于較復(fù)雜的控制任務(wù)通常需要多個(gè)閥，其中，各閥(聯(lián)合成閥布置結(jié)構(gòu)或者閥組)被裝配在一個(gè)控制印刷電路板上，這一方面提高用于閥組的安裝空間并且這另一方面與用于將閥與控制印刷電路板機(jī)械連接和電連接的相對(duì)高的裝配耗費(fèi)相聯(lián)系。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的任務(wù)在于，給出一種開(kāi)頭所述類型的閥，該閥在所提到缺點(diǎn)方面得到改進(jìn)。
[0004]該任務(wù)通過(guò)一種按照權(quán)利要求1所述的閥來(lái)解決。該閥的殼體由在一側(cè)敞開(kāi)的殼體罩和閉鎖該殼體罩的電路板形成，SMA兀件與該電路板電連接。通過(guò)電路板同時(shí)是閥殼體的一部分，較小的閥體積是可能的。此外，不需要用于給SMA元件通電的、在殼體上的例如以插頭形式的電連接元件，該電連接元件通過(guò)導(dǎo)線在殼體中與SMA元件連接，如這在已知的閥中是這種情況。SMA元件的電壓供應(yīng)必要地可以按照簡(jiǎn)單和節(jié)省空間的方式通過(guò)電路板的導(dǎo)體電路進(jìn)行，這些導(dǎo)體電路例如與在電路板上的觸點(diǎn)銷連接，這些觸點(diǎn)銷能連接到電壓源上。特別有利的是，多個(gè)閥應(yīng)安裝在一個(gè)電路板上。
[0005]電路板和殼體罩以符合目的的方式由塑料制成。電路板可以在一側(cè)或在兩側(cè)上配設(shè)有導(dǎo)體電路。如果在殼體罩之內(nèi)需要電導(dǎo)線，例如為了給SMA元件的固定在殼體罩上的端部供應(yīng)電壓，殼體罩可以構(gòu)成為MID (模塑互連器件)。在此涉及注塑的構(gòu)件，金屬的導(dǎo)體電路安裝在所述注塑的構(gòu)件上。這些導(dǎo)體電路可以這樣設(shè)置，使得當(dāng)殼體罩與電路板連接時(shí)，這些導(dǎo)體電路與在電路板上存在的導(dǎo)體電路電接觸。
[0006]但SMA元件優(yōu)選與電路板不僅電連接而且機(jī)械連接，亦即，在該電路板上例如通過(guò)壓接元件固定，其中，第一介質(zhì)開(kāi)口設(shè)在所述殼體罩中。當(dāng)SMA元件流過(guò)電流時(shí)，SMA元件縮短并且使閥元件朝向電路板運(yùn)動(dòng)并且與第一介質(zhì)開(kāi)口遠(yuǎn)離。在此有利的是，為了給SM元件通電在殼體罩上不需要導(dǎo)體電路，這意味著便利于制造和裝配。此外，通過(guò)討論的構(gòu)造形式產(chǎn)生制造的簡(jiǎn)化。在一個(gè)電路板上可以同樣地首先安裝閥的所有可動(dòng)的部件、亦即閥元件、SMA元件和彈簧元件，該彈簧元件將閥元件、以其端部固定在電路板上的SMA元件向其閉鎖第一介質(zhì)開(kāi)口的第一位置預(yù)緊。所提到的部件因此與殼體罩無(wú)關(guān)地保持在電路板上。由于在裝配所提到的部件時(shí)在電路板上還缺少殼體罩，所以這些部件是輕易可接近的，從而能夠進(jìn)行自動(dòng)的裝配。自動(dòng)的裝配也對(duì)于下一個(gè)裝配步驟是可能的，在該裝配步驟中，將殼體罩套裝到包括閥元件、彈簧元件和SMA元件的集合上并且固定在電路板上。因此以少的裝配耗費(fèi)能夠達(dá)到大件數(shù)的閥或閥布置結(jié)構(gòu)。
[0007]在另一種優(yōu)選的實(shí)施變型方案中設(shè)有第二介質(zhì)開(kāi)口，該第二介質(zhì)開(kāi)口不是通過(guò)單獨(dú)的閥元件控制,如例如在由DE102005060217B4已知的閥中是這種情況，而是通過(guò)已經(jīng)控制第一介質(zhì)開(kāi)口的閥元件來(lái)控制。在第一位置中，閥元件閉鎖第一介質(zhì)開(kāi)口、釋放第二介質(zhì)開(kāi)口。而在第二位置中，它釋放第一介質(zhì)開(kāi)口并且閉鎖第二介質(zhì)開(kāi)口。通過(guò)該構(gòu)造形式能夠進(jìn)一步減少閥的體積。此外，當(dāng)?shù)诙橘|(zhì)開(kāi)口設(shè)在電路板中時(shí)，特別是降低用于閥的制造耗費(fèi)和裝配耗費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0008]在本發(fā)明的以下更詳細(xì)的參照附圖的闡述的過(guò)程中探討其他在從屬權(quán)利要求中給出的有利的構(gòu)造形式。圖中分別以示意性的形式:
[0009]圖1以橫剖不圖不出一個(gè)閥的第一實(shí)施例，
[0010]圖2示出圖1中的閥在箭頭II方向上的俯視圖，其中，殼體罩部分地被剖開(kāi)，
[0011]圖3以橫剖示圖示出一個(gè)閥的第二實(shí)施例，
[0012]圖4示出圖3中的閥在箭頭IV方向上的俯視圖，
[0013]圖5示出一個(gè)設(shè)置用于容納多個(gè)殼體罩的電路板的俯視圖，
[0014]圖6不出圖3的截面VI，該截面顯不出將殼體罩固定在電路板上的可能性，
[0015]圖7示出一個(gè)閥的閥元件按照?qǐng)D1中截面VII的細(xì)節(jié)，
[0016]圖8示出閥元件按照?qǐng)D1中截面VIII的另一個(gè)細(xì)節(jié)。
【具體實(shí)施方式】
[0017]在圖1至4中所示的閥I包括一個(gè)殼體2，該殼體由一個(gè)殼體罩3和一個(gè)電路板11形成。殼體罩3的一個(gè)側(cè)面是敞開(kāi)的，亦即，在殼體罩3的一個(gè)側(cè)面中設(shè)有一個(gè)開(kāi)口 4，該開(kāi)口由電路板11閉鎖。在一個(gè)由多個(gè)閥I形成的閥布置結(jié)構(gòu)5 (圖5)的情況下，各個(gè)閥的開(kāi)口 4通過(guò)一個(gè)共同的電路板4a、亦即通過(guò)其中的一個(gè)部分區(qū)域閉鎖。這樣形成的殼體2的內(nèi)部空間圍成一個(gè)壓力室6。在殼體罩3中有一個(gè)第一介質(zhì)開(kāi)口 7，該第一介質(zhì)開(kāi)口通入到壓力室6中。液體或氣體考慮作為介質(zhì)，其中，以下參照一個(gè)氣動(dòng)閥并且介質(zhì)是空氣。在壓力室6中有一個(gè)閥元件8，該閥元件能在一個(gè)第一位置I和一個(gè)第二位置II之間運(yùn)動(dòng)，在該第一位置中該閥元件閉鎖第一介質(zhì)開(kāi)口 7(圖1和3)，在該第二位置中該閥元件釋放第一介質(zhì)開(kāi)口 7。閥元件8由一個(gè)金屬絲形的SMA元件9沿打開(kāi)方向10 (關(guān)于第一介質(zhì)開(kāi)口7)或者說(shuō)朝向其位置II操縱。沿反方向、亦即沿關(guān)閉方向13 (也關(guān)于第一介質(zhì)開(kāi)口 7)，閥元件8由一個(gè)彈簧元件加載。彈簧元件在按照?qǐng)D1的實(shí)施例中是一個(gè)螺旋壓力彈簧14并且在圖3的實(shí)施例中是一個(gè)板簧15。
[0018]殼體2具有一個(gè)第二介質(zhì)開(kāi)口 16，其中，該第二介質(zhì)開(kāi)口設(shè)在電路板11中，該第二介質(zhì)開(kāi)口貫穿該電路板。第一介質(zhì)開(kāi)口 7和第二介質(zhì)開(kāi)口 16基本上沿閥元件8的運(yùn)動(dòng)方向12對(duì)置，其中，運(yùn)動(dòng)方向12可以是直線的或者說(shuō)平移的運(yùn)動(dòng)或者樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。[0019]SMA元件的各金屬絲端部17在按照?qǐng)D2或4的俯視圖中觀察橫向于彼此地延伸，其中，這些金屬絲端部約形成90°的角度α。在按照?qǐng)D1的側(cè)視圖中觀察，各金屬絲端部17傾斜地向上或者說(shuō)朝向第一介質(zhì)開(kāi)口 7分布，其中，這些金屬絲端部與運(yùn)動(dòng)方向12或者與居中地穿過(guò)介質(zhì)開(kāi)口 7、16延伸的假想的線21形成銳角β。換言之，SMA元件在如下的平面22中延伸，該平面與運(yùn)動(dòng)方向12或者假想的線22形成角度β。在此，SMA元件的一個(gè)中間區(qū)段18圍繞閥元件8的圓形的周面19。但閥元件8也可以具有其他的橫截面形狀。SMA元件9的中間區(qū)段18在周面19上的固定例如利用一個(gè)由該周面伸出的鉤20(圖7)來(lái)實(shí)現(xiàn)，SMA元件9支撐在該鉤上。各金屬絲端部17在電路板11上的固定例如通過(guò)固定在該電路板上的并且與存在于該電路板上的導(dǎo)體電路(未示出)電連接的壓接元件23來(lái)進(jìn)行。
[0020]為了操縱閥元件8，給SMA元件9通電，亦即，其中一個(gè)金屬絲端部17與電壓源的正極連接并且另一個(gè)金屬絲端部17與負(fù)極連接。結(jié)果是SMA元件9縮短，其中，閥元件8運(yùn)動(dòng)到其第二位置II (參見(jiàn)圖8)中，在該第二位置中第一介質(zhì)開(kāi)口 7是打開(kāi)的并且第二介質(zhì)開(kāi)口 16是關(guān)閉的。由于SMA元件的縮短而施加到閥元件上的力F在由SMA元件展開(kāi)的平面22內(nèi)延伸并且因此傾斜于運(yùn)動(dòng)方向12或者說(shuō)傾斜于假想的線21延伸。在此，由于閥元件沿運(yùn)動(dòng)方向的引導(dǎo)，朝向閥元件的位置II產(chǎn)生一個(gè)力分量F1，其中，該力分量平行于運(yùn)動(dòng)方向12或者說(shuō)平行于線22延伸。閥元件沿運(yùn)動(dòng)方向12的引導(dǎo)僅通過(guò)彈簧元件、亦即螺旋壓力彈簧14 (圖1、2)或者板簧15 (圖3、4)來(lái)確保。
[0021]為了確保介質(zhì)開(kāi)口 7和16的密封的閉鎖，在閥元件8的朝向所提到的開(kāi)口的側(cè)面上分別設(shè)有一個(gè)密封元件24、25，該密封元件與形成開(kāi)口 7、16邊界的密封座26配合作用。該情形在圖8中對(duì)于介質(zhì)開(kāi)口 16的情況示出，其中，為了密封介質(zhì)開(kāi)口 7也設(shè)有一個(gè)相應(yīng)的構(gòu)造形式。在此，密封座26可以由開(kāi)口邊緣本身或者由一個(gè)設(shè)置在相應(yīng)開(kāi)口的區(qū)域中的元件形成。例如在電路板11上設(shè)有第二介質(zhì)開(kāi)口 16的情況下符合目的的是，在該第二介質(zhì)開(kāi)口的朝向壓力室6的側(cè)面上安裝、例如粘接或者利用機(jī)械式固定元件31固定有一個(gè)帶有密封座26的成型件27。
[0022]在圖1的閥中，彈簧元件是一個(gè)螺旋壓力彈簧14，該螺旋壓力彈簧以其一個(gè)端部支撐在閥元件8上并且以其另一端部直接或間接地支撐在電路板11上。為了在此確保螺旋壓力彈簧14并因此閥元件8的橫向保持、亦即橫向于運(yùn)動(dòng)方向12的固定，在電路板11上設(shè)有一個(gè)圓環(huán)形的、溝槽式構(gòu)成的凹槽28，該凹槽至少部分地容納螺旋壓力彈簧14的第一個(gè)螺旋圈。凹槽28以符合目的的方式設(shè)在成型件27上，該成型件也帶有密封座26。為了在閥元件8上支撐螺旋壓力彈簧14的所述另一端部，該閥元件在其朝向第一介質(zhì)開(kāi)口 7的端部上具有一個(gè)徑向突出的凸緣29，螺旋壓力彈簧14支撐在該凸緣上。在此，在凸緣下側(cè)上有一個(gè)容納螺旋壓力彈簧14的進(jìn)行支撐的端部的環(huán)形槽30。
[0023]殼體罩3在一個(gè)電路板11上的液體密封的固定可以例如如下地進(jìn)行，即，在殼體罩3的與電路板要連接的端側(cè)33和電路板11之間插入一個(gè)例如薄膜狀構(gòu)成的、例如由彈性體材料制成的密封元件34。殼體罩3和電路板11在夾緊密封元件34的情況下的相互間彼此壓緊可以通過(guò)例如以鉚釘、螺釘或類似物形式的固定元件35來(lái)實(shí)現(xiàn)。電路板11的固定殼體罩3的區(qū)域可以是設(shè)金屬的、特別是配設(shè)有銅層的裝配區(qū)域36。這與電路板11的其他的、可能具有不平坦的或粗糙的表面的材料無(wú)關(guān)地確保光滑并且平坦的表面和因此密封件34在電路板11上的承受住在壓力室6中的壓力的、密封的貼靠。裝配區(qū)域36具有與殼體罩的端側(cè)33互補(bǔ)的形狀，例如是矩形的或正方形的。電路板11的由裝配區(qū)域36圍成的內(nèi)部區(qū)域37是可能存在的、例如用于SMA元件9的金屬絲端部17的電接觸部位，與壓力室6連接并且形成一個(gè)閉鎖殼體罩的開(kāi)口 4的壁。
[0024]在一個(gè)包括多個(gè)閥I的閥布置結(jié)構(gòu)5的情況下，在圖5中僅示出該閥布置結(jié)構(gòu)中的一個(gè)容納多個(gè)閥I或者說(shuō)殼體罩3的共同的電路板11a。裝配區(qū)域36a柵格狀地構(gòu)造，其中，裝配區(qū)域36a和內(nèi)部區(qū)域37以與要固定在電路板Ila上的殼體罩3的布置網(wǎng)格相應(yīng)的網(wǎng)格存在。在內(nèi)部區(qū)域中設(shè)置有接觸部位，特別是用于SMA元件9的金屬絲端部的壓接元件23，這些壓接元件出于簡(jiǎn)化原因在圖5中僅在一個(gè)內(nèi)部區(qū)域中繪出。各接觸部位與導(dǎo)體電路(未示出)在電路板Ila的背側(cè)上通過(guò)通孔接通來(lái)連接。為了給SMA元件9通電，在電路板Ila上設(shè)有至少一個(gè)例如以插塞連接元件50形式的電接口 49。相同的情況也對(duì)于一個(gè)單個(gè)閥I的電路板11適用。
[0025]在圖3和4所示的實(shí)施例中，有一個(gè)板簧15作為彈簧元件。該板簧整體大致構(gòu)造為舌形的并且以其一個(gè)端部39間接或直接地與電路板11例如借助于鉚釘或類似的機(jī)械式固定元件40連接。一個(gè)與該端部39遠(yuǎn)離的縱向區(qū)段在閥元件的朝向電路板11的下端部的區(qū)域中加載該閥元件8，其中，它貼靠在閥元件的下側(cè)上或者延伸到閥元件8中，例如被閥元件8的塑料材料注塑包封。一個(gè)傾斜區(qū)段44在板簧15的縱向區(qū)段43和固定在電路板11上的端部39之間延伸。在該傾斜區(qū)段和縱向區(qū)段43之間設(shè)有一個(gè)彎折部45，該彎折部如薄膜鉸鏈地起作用。閥元件8本身繞一個(gè)如下的軸46可樞轉(zhuǎn)地支承，該軸在按照?qǐng)D4的俯視圖中觀察設(shè)置在閥元件之外并且大致與閥元件的圓周相切地延伸。軸46與閥元件8通過(guò)一個(gè)連接板條47 —件式地連接并且(沿閥元件8的周向方向觀察)與板簧15的固定在電路板11上的端部39間隔開(kāi)。密封元件24和25因此在閥元件8的所述兩個(gè)位置I和II之間經(jīng)歷圓形軌跡48，這些圓形軌跡的中心點(diǎn)位于軸46上或者在配設(shè)給該軸的、假想的樞轉(zhuǎn)軸線(虛線51)上。
[0026]閥I除了已經(jīng)提到的各介質(zhì)開(kāi)口處還具有一個(gè)第三介質(zhì)開(kāi)口 53。因此這里涉及一個(gè)帶有三個(gè)開(kāi)口或者說(shuō)接口可能性和兩個(gè)切換位置的閥、亦即一個(gè)兩位三通閥。這樣的閥能夠用于控制例如在汽車座椅中的氣墊，以便在那里提供例如按摩功能。在此，第一介質(zhì)開(kāi)口 7用于連接到壓縮空氣源上，第二介質(zhì)開(kāi)口 16用于將壓力室6與大氣連接并且第三介質(zhì)開(kāi)口 53用于連接到座椅囊，亦即通常連接到介質(zhì)儲(chǔ)存器。為了保證給各第一介質(zhì)開(kāi)口共同供給壓縮空氣，可想到，第一介質(zhì)開(kāi)口 7通入到殼體罩3的背離電路板的上側(cè)54中。這些開(kāi)口然后例如能通過(guò)一個(gè)可固定在多個(gè)成行設(shè)置的殼體罩3上的分配通道(未示出)被供應(yīng)壓縮空氣。在所不的各實(shí)施例中，第一介質(zhì)開(kāi)口 7與一個(gè)在殼體罩3的壁內(nèi)部延伸的通道55連接，該通道在例如矩形的或正方形的殼體罩3的兩個(gè)對(duì)置的外側(cè)56上通出。如果應(yīng)制造按照?qǐng)D5的、帶有多個(gè)閥I的閥布置結(jié)構(gòu)，則各殼體罩3被這樣并排地成行57設(shè)置，即其外側(cè)56相互接觸。在此，殼體罩3的壓力密封的連接可以通過(guò)粘接或者通過(guò)焊接、例如通過(guò)激光焊接達(dá)到。在行57的相應(yīng)最外側(cè)的殼體罩3中，通道55可以通過(guò)一個(gè)塞(未示出)閉鎖。也可想到，提供如下的殼體罩3，在這些殼體罩中通道55從一開(kāi)始就已經(jīng)在一側(cè)上閉鎖。在殼體罩3的一個(gè)外側(cè)58上設(shè)有第三介質(zhì)開(kāi)口，該外側(cè)橫向于外側(cè)56延伸。為了連接到氣墊上可以例如將連接軟管(未示出)固定在第三介質(zhì)開(kāi)口 53上。
[0027]附圖標(biāo)記列表[0028]I閥6壓力室
[0029]2殼體7第一介質(zhì)開(kāi)口
[0030]3殼體罩8閥元件
[0031]4開(kāi)口9SMA 元件
[0032]5閥布置結(jié)構(gòu)10打開(kāi)方向
[0033]11電路板34密封元件
[0034]12運(yùn)動(dòng)方向35固定元件
[0035]13關(guān)閉方向36裝配區(qū)域
[0036]14螺旋壓力彈簧37內(nèi)部區(qū)域
[0037]15板簧38下側(cè)
[0038]16第二介質(zhì)開(kāi)口39(15的)端部
[0039]17金屬絲端部40機(jī)械式固定元件
[0040]18(9的)中間區(qū)段43縱向區(qū)段
[0041]19(8的)周面 44傾斜區(qū)段
[0042]20鉤45彎折部
[0043]21線46軸
[0044]22平面47連接板條
[0045]23壓接元件48圓形軌跡
[0046]24密封元件49電接口
[0047]25密封元件50插塞連接元件
[0048]26密封座51虛線
[0049]27成型件53第三介質(zhì)開(kāi)口
[0050]28凹槽54(3的)上側(cè)
[0051]29凸緣55分配通道
[0052]30環(huán)形槽56外側(cè)
[0053]31機(jī)械式固定元件57行
[0054]33端側(cè)58外側(cè)
【權(quán)利要求】
1.閥，包括:包圍壓力室(6)的、具有第一介質(zhì)開(kāi)口(7)的殼體(2);設(shè)置在壓力室中的閥元件(8)，該閥元件在第一位置(I)中閉鎖介質(zhì)開(kāi)口、而在第二位置(II)中打開(kāi)第一介質(zhì)開(kāi)口，該閥元件由至少一個(gè)金屬絲形的SMA元件(9)操縱；其特征在于，所述閥殼體由在一側(cè)敞開(kāi)的殼體罩(3 )和閉鎖該殼體罩的電路板(11)形成，SMA元件(9 )與該電路板電連接。
2.按照權(quán)利要求1所述的閥，其特征在于，所述第一介質(zhì)開(kāi)口(7)位于所述殼體罩(3)中，并且所述SMA元件(9)關(guān)于第一介質(zhì)開(kāi)口(7)沿打開(kāi)方向(10)加載閥元件(8)。
3.按照權(quán)利要求1或2所述的閥，其特征在于，所述閥元件固定在電路板上。
4.按照權(quán)利要求2或3所述的閥，其特征在于，所述至少一個(gè)SMA元件(9)的端部與電路板(11)機(jī)械連接。
5.按照上述權(quán)利要求之一所述的閥，其特征在于，設(shè)有關(guān)于所述第一介質(zhì)開(kāi)口(7)沿關(guān)閉方向加載閥元件(8)的彈簧元件。
6.按照上述權(quán)利要求之一所述的閥，其特征在于，在所述電路板(11)中設(shè)有第二介質(zhì)開(kāi)口(16)，該第二介質(zhì)開(kāi)口由閥元件(8)控制，其中，閥元件在第一位置(I)中閉鎖第一介質(zhì)開(kāi)口(7)并且釋放第二介質(zhì)開(kāi)口( 16)，而在第二位置(II)中釋放第一介質(zhì)開(kāi)口并且閉鎖第二介質(zhì)開(kāi)口。
7.按照權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于，所述閥元件(8)如此支承，使得該閥元件在第一位置(I)和第二位置(II)之間實(shí)施平移運(yùn)動(dòng)。
8.按照權(quán)利要求6所述的閥，其特征在于，所述閥元件(8)如此支承，使得該閥元件在第一位置(I)和第二位置(II)之間實(shí)施樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)?！?br> 9.按照權(quán)利要求5至8之一所述的閥，其特征在于，所述彈簧元件是螺旋壓力彈簧(14)或者板簧(15)，該螺旋壓力彈簧或者板簧支撐在電路板(11)上并且將閥元件(8)向其第一位置(I)預(yù)緊。
10.按照上述權(quán)利要求之一所述的閥，其特征在于，在所述殼體罩(3)中設(shè)有第三介質(zhì)開(kāi)口(53)。
11.按照權(quán)利要求10所述的閥，其特征在于，所述第一介質(zhì)開(kāi)口(7)是壓力接口，所述第二介質(zhì)開(kāi)口(16)是大氣接口并且所述第三介質(zhì)開(kāi)口(53)是用于介質(zhì)儲(chǔ)存器的接口。
12.按照上述權(quán)利要求之一所述的閥，其特征在于，所述殼體罩(3)貼靠在電路板(11)的設(shè)金屬的區(qū)域(36)上。
13.按照權(quán)利要求12所述的閥，其特征在于，在所述殼體罩(3)和設(shè)金屬的區(qū)域(36)之間設(shè)置有密封元件(34)。
14.按照權(quán)利要求1至12之一所述的閥，其特征在于，所述殼體罩以材料鎖合的方式與電路板連接。
15.按照上述權(quán)利要求之一所述的閥，其特征在于，所述閥是集成到汽車座椅中的氣墊系統(tǒng)的一部分。
16.包括多個(gè)按照上述權(quán)利要求之一所述的閥的閥布置結(jié)構(gòu)，其中，各所述閥的殼體罩(3)由一個(gè)共同的電路板(Ila)閉鎖。
17.按照權(quán)利要求16所述的閥布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，各所述閥的第一介質(zhì)開(kāi)口(7)通過(guò)一分配通道(55)相互連接。
18.按照權(quán)利要求17所述的閥布置結(jié)構(gòu)，其特征在于，各所述閥的殼體罩(3)—件式地相互連接。
【文檔編號(hào)】F16K27/02GK103574125SQ201310303992
【公開(kāi)日】2014年2月12日 申請(qǐng)日期:2013年7月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年7月19日
【發(fā)明者】M·科普夫爾, M·格布哈德 申請(qǐng)人:建筑組合及解決系統(tǒng)阿爾夫梅爾精密股份公司