一種ptfe管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)及其密封方法
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)及其密封方法，包括金屬花板和PTFE管，金屬花板開(kāi)有安裝孔，還包括設(shè)于金屬花板表面的密封板，密封板上開(kāi)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的翻邊孔，一金屬內(nèi)筒，安裝孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有數(shù)道環(huán)形凹槽，PTFE管一端穿過(guò)安裝孔和翻邊孔后進(jìn)行翻邊，翻邊孔四周的翻邊置于安裝孔與PTFE管之間，金屬內(nèi)筒一端翻邊，另一端從PTFE管翻邊端插入，并通過(guò)內(nèi)膨脹擠壓作用，將金屬內(nèi)筒的筒壁、PTFE管的管壁、翻邊孔四周的翻邊一起擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)金屬花板與PTFE管的密封固定。本發(fā)明解決了PTFE管材與金屬花板之間焊接處易脫落、密封性不良的問(wèn)題。
【專(zhuān)利說(shuō)明】
一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)及其密封方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及氟塑料與金屬板固定技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)及其密封方法。
【背景技術(shù)】
[0002]PTFE(聚四氟乙烯)管材具有優(yōu)良的耐高低溫特性，在-190?260°C的條件下可長(zhǎng)期使用。PTFE材料具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性，僅高溫下氟蒸氣，堿金屬下性能會(huì)發(fā)生變化，對(duì)其它所有的濃、稀無(wú)機(jī)有機(jī)酸、堿、酯均不發(fā)生反應(yīng)。低表面摩擦系數(shù)，拒水，拒污，管壁內(nèi)外不積垢。無(wú)毒，不易燃燒等特點(diǎn)，具有高透明度，廣泛應(yīng)用于氟塑料熱交換器、熱蒸氣配管等領(lǐng)域，具有廣泛的用途。
[0003]然而，作為高性能塑料，PTFE無(wú)法熔融擠出，由于材料的特殊性能也很難跟其他材料(如金屬材料)相拼接或者無(wú)縫對(duì)接時(shí)保持很高的強(qiáng)度。做為熱交換器的關(guān)鍵組件，采用PTFE管材制成的PTFE管材需要牢牢固定在金屬花板上，并且要保持絕對(duì)密封。目前，國(guó)內(nèi)外常用的密封方法是將PTFE板材通過(guò)翻邊工藝和焊接工藝將金屬花板進(jìn)行包裹，從而形成一個(gè)整體，然后將PTFE管材翻邊后通過(guò)同樣的焊接工藝焊接到包裹后的PTFE板材上。這種工藝通過(guò)兩次焊接，不僅人工成本高，而且強(qiáng)度只有30?50kg左右，隨著運(yùn)行時(shí)長(zhǎng)時(shí)間的高溫和振動(dòng)，強(qiáng)度很難保證，從而導(dǎo)致焊接處脫落，影響使用壽命。因此PTFE管材在與金屬花板的高強(qiáng)度密封已成為一個(gè)制約其應(yīng)用的難題，迫切需要得到解決。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述缺陷，本發(fā)明的目的是提供一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)及其密封方法，解決了 PTFE管材與金屬花板之間焊接處易脫落、密封性不良的問(wèn)題。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
[0006]一方面，一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，包括金屬花板和PTFE管，金屬花板開(kāi)有安裝孔，還包括設(shè)于金屬花板表面的密封板，密封板上開(kāi)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的翻邊孔，一金屬內(nèi)筒，安裝孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有數(shù)道環(huán)形凹槽，PTFE管一端穿過(guò)安裝孔和翻邊孔后進(jìn)行翻邊，翻邊孔四周的翻邊置于安裝孔與PTFE管之間，金屬內(nèi)筒一端翻邊，另一端從PTFE管翻邊端插入，并通過(guò)內(nèi)膨脹擠壓作用，將金屬內(nèi)筒的筒壁、PTFE管的管壁、翻邊孔四周的翻邊一起擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)金屬花板與PTFE管的密封固定。
[0007]所述的密封板為兩個(gè)，分別設(shè)于金屬花板的上、下表面。
[0008]還包括一壓板，壓板設(shè)于金屬花板上，并將金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊及與金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊同側(cè)邊的密封板壓緊固定。
[0009]所述的環(huán)形凹槽為上下各一道。
[0010]所述的環(huán)形凹槽的寬度為0.5?5mm，深度為0.1?2mm。
[0011]所述的金屬內(nèi)筒采用不銹鋼材質(zhì)制成。
[0012]另一方面，一種PTFE管材與金屬花板的密封方法，包括以下步驟:
[0013]S1.在金屬花板上開(kāi)設(shè)安裝孔，在安裝孔內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)數(shù)道環(huán)形凹槽；
[0014]S2.在金屬花板的上、下表面上分別放置一塊密封板，密封板上開(kāi)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的翻邊孔，翻邊孔四周的翻邊置于安裝孔與PTFE管之間；
[0015]S3.將PTFE管一端穿過(guò)安裝孔和翻邊孔后進(jìn)行翻邊；
[0016]S4.將翻邊的金屬內(nèi)筒從PTFE管翻邊端插入，并通過(guò)脹管機(jī)在金屬內(nèi)筒內(nèi)部的膨脹擠壓作用，將金屬內(nèi)筒的筒壁、PTFE管的管壁、翻邊孔四周的翻邊一起擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)金屬花板與PTFE管的密封固定。
[0017]還包括步驟S5.采用壓板固設(shè)于金屬花板上，并將金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊及與金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊同側(cè)邊的密封板壓緊固定。
[0018]所述的PTFE管和翻邊孔四周的翻邊采用翻邊機(jī)在200?400°C條件下進(jìn)行熱熔處理制作。
[0019]所述的脹管機(jī)的脹管壓力為10?60MPa，脹管次數(shù)為I?3次，密封強(qiáng)度大于300kg。
[0020]本發(fā)明不但能夠節(jié)約成本，而且還極大的提高了密封強(qiáng)度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命O
【附圖說(shuō)明】
[0021 ]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022I圖2是圖1中a部位的放大示意圖；
[0023]圖3是本發(fā)明的方法流程示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0025]請(qǐng)結(jié)合圖1至圖2所示，本發(fā)明所提供的一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，包括金屬花板I和PTFE管3，金屬花板I開(kāi)有安裝孔2，還包括密封板4，密封板4上開(kāi)有與安裝孔2對(duì)應(yīng)的翻邊孔401，一金屬內(nèi)筒5，安裝孔2內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有數(shù)道環(huán)形凹槽6，PTFE管3—端穿過(guò)安裝孔2和翻邊孔401后進(jìn)行翻邊，翻邊孔401四周的翻邊402置于安裝孔2與PTFE管3之間，金屬內(nèi)筒5—端翻邊，另一端從PTFE管3翻邊端插入，并通過(guò)內(nèi)膨脹擠壓作用，將金屬內(nèi)筒5的筒壁、PTFE管3的管壁、翻邊孔401四周的翻邊402—起擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹槽6內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)金屬花板I與PTFE管3的密封固定。
[0026]較佳的，所述的密封板4為兩個(gè)，分別設(shè)于金屬花板I的上、下表面，使得安裝孔2的上、下端內(nèi)都有翻邊孔401四周的翻邊402。
[0027]較佳的，該密封結(jié)構(gòu)還包括一壓板7，壓板7設(shè)于金屬花板I上，并將金屬內(nèi)筒5、PTFE管3的翻邊及與金屬內(nèi)筒5、PTFE管3的翻邊同側(cè)邊的密封板4壓緊固定。
[0028]較佳的，所述的環(huán)形凹槽6為與兩密封套筒4相對(duì)應(yīng)的上下各一道，且所述的環(huán)形凹槽6的寬度為0.5?5mm，深度為0.1?2mm。
[0029]較佳的，所述的金屬內(nèi)筒5采用不銹鋼材質(zhì)制成，當(dāng)然也可以采用其它金屬材料。
[0030]請(qǐng)結(jié)合圖3所示，本發(fā)明所提供的一種PTFE管材與金屬花板的密封方法，包括以下步驟:[0031 ] S1.在金屬花板I上開(kāi)設(shè)安裝孔2，在安裝孔2內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)數(shù)道環(huán)形凹槽6，環(huán)形凹槽6的寬度為0.5?5mm，深度為0.1?2mm;
[0032]S2.在金屬花板I的上、下表面上分別放置一塊密封板4，密封板4上開(kāi)有與安裝孔2對(duì)應(yīng)的翻邊孔401，翻邊孔401四周的翻邊402置于安裝孔2與PTFE管3之間，翻邊孔401四周的翻邊402的高度為2?20mm;
[0033]S3.將PTFE管3—端穿過(guò)安裝孔2和翻邊孔401后進(jìn)行翻邊；
[0034]S4.將翻邊的金屬內(nèi)筒5從PTFE管3翻邊端插入，并通過(guò)脹管機(jī)在金屬內(nèi)筒5內(nèi)部的膨脹擠壓作用，將金屬內(nèi)筒5的筒壁、PTFE管3的管壁、翻邊孔401四周的翻邊402—起擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹槽6內(nèi)(圖2中的虛線箭頭即為擠壓方向)，以實(shí)現(xiàn)金屬花板I與PTFE管3的密封固定。
[0035]較佳的，還包括步驟S5.采用壓板7固設(shè)于金屬花板I上，并將金屬內(nèi)筒5、PTFE管3的翻邊及與金屬內(nèi)筒5、PTFE管3的翻邊同側(cè)邊的密封板4壓緊固定。
[0036]較佳的，所述的PTFE管3和翻邊孔401四周的翻邊402采用翻邊機(jī)在200?400°C條件下進(jìn)行熱熔處理制作。
[0037]較佳的，所述的脹管機(jī)的脹管壓力為10?60MPa，脹管次數(shù)為I?3次，密封強(qiáng)度大于300kg。
[0038]采用本發(fā)明的PTFE管材與金屬花板的連接結(jié)構(gòu)及其連接方法，能夠廣范應(yīng)用于氟塑料熱交換器等設(shè)備的制作，不但能夠節(jié)約成本，而且還極大的提高了PTFE管與金屬花板之間的固定和密封強(qiáng)度，延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。
[0039]本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來(lái)說(shuō)明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，包括金屬花板和PTFE管，金屬花板開(kāi)有安裝孔，其特征在于，還包括設(shè)于金屬花板表面的密封板，密封板上開(kāi)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的翻邊孔，一金屬內(nèi)筒，安裝孔內(nèi)壁開(kāi)設(shè)有數(shù)道環(huán)形凹槽，PTFE管一端穿過(guò)安裝孔和翻邊孔后進(jìn)行翻邊，翻邊孔四周的翻邊置于安裝孔與PTFE管之間，金屬內(nèi)筒一端翻邊，另一端從PTFE管翻邊端插入，并通過(guò)內(nèi)膨脹擠壓作用，將金屬內(nèi)筒的筒壁、PTFE管的管壁、翻邊孔四周的翻邊一起擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)金屬花板與PTFE管的密封固定。2.如權(quán)利要求1所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密封板為兩個(gè)，分別設(shè)于金屬花板的上、下表面。3.如權(quán)利要求2所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，還包括一壓板，壓板設(shè)于金屬花板上，并將金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊及與金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊同側(cè)邊的密封板壓緊固定。4.如權(quán)利要求1所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽為上下各一道。5.如權(quán)利要求1或4所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的環(huán)形凹槽的寬度為0.5?5mm，深度為0.1?2mm。6.如權(quán)利要求1所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的金屬內(nèi)筒采用不銹鋼材質(zhì)制成。7.一種PTFE管材與金屬花板的密封方法，其特征在于，包括以下步驟: 51.在金屬花板上開(kāi)設(shè)安裝孔，在安裝孔內(nèi)壁上開(kāi)設(shè)數(shù)道環(huán)形凹槽； 52.在金屬花板的上、下表面上分別放置一塊密封板，密封板上開(kāi)有與安裝孔對(duì)應(yīng)的翻邊孔，翻邊孔四周的翻邊置于安裝孔與PTFE管之間； 53.將PTFE管一端穿過(guò)安裝孔和翻邊孔后進(jìn)行翻邊； 54.將翻邊的金屬內(nèi)筒從PTFE管翻邊端插入，并通過(guò)脹管機(jī)在金屬內(nèi)筒內(nèi)部的膨脹擠壓作用，將金屬內(nèi)筒的筒壁、PTFE管的管壁、翻邊孔四周的翻邊一起擠壓進(jìn)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，以實(shí)現(xiàn)金屬花板與PTFE管的密封固定。8.如權(quán)利要求7所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封方法，其特征在于，還包括步驟S5.采用壓板固設(shè)于金屬花板上，并將金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊及與金屬內(nèi)筒、PTFE管的翻邊同側(cè)邊的密封板壓緊固定。9.如權(quán)利要求7或8所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封方法，其特征在于，所述的PTFE管和翻邊孔四周的翻邊采用翻邊機(jī)在200?400°C條件下進(jìn)行熱熔處理制作。10.如權(quán)利要求7所述的一種PTFE管材與金屬花板的密封方法，其特征在于，所述的脹管機(jī)的脹管壓力為10?60MPa，脹管次數(shù)為I?3次，密封強(qiáng)度大于300kg。
【文檔編號(hào)】F16L5/02GK105822843SQ201610373212
【公開(kāi)日】2016年8月3日
【申請(qǐng)日】2016年5月31日
【發(fā)明人】黃斌香, 顧榴俊, 丁輝, 侯成成, 陳璀君
【申請(qǐng)人】江蘇金由新材料有限公司