用于金屬管材拉拔的盤拉機的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種用于金屬管材拉拔的盤拉機。
【背景技術(shù)】
[0002]盤拉機是采用盤桶拉拔的方式將金屬管材(銅管，鋁管)進行拉拔生產(chǎn)的一種高效設(shè)備。拉拔過程連續(xù)，線速度高，生產(chǎn)率很高。其產(chǎn)品成盤卷狀提供到卷繞包裝工序。其拉拔原理為:銅管采用螺旋方式緊密的繞在盤筒外圓面上，由盤筒旋轉(zhuǎn)來拉動管坯連續(xù)不斷地通過模具，使管坯直徑和壁厚一步步達到產(chǎn)品要求。
[0003]如附圖1，盤拉機主要由工作平臺1、制頭機2、拉拔模座3、放料裝置4、盤拉主機及收料裝置5、料框6、料框輸送裝置(圖中未畫出)等主要部件組成。由于盤拉主機和收料裝置設(shè)置在同一處，因此在附圖1中將這兩個部件標注為同一個標號，并且在現(xiàn)有技術(shù)中，盤拉主機和收料裝置均為這樣設(shè)置，本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解附圖以及說明書的描述。制頭機2位于工作平臺I上，拉拔模座3、放料裝置4、盤拉主機及收料裝置5分布在工作平臺
I的外側(cè)，操作人員在工作平臺I上進行操作，在工作平臺I的一側(cè)有一備料臺位7，該備料臺位7為一固定的位置，管材在制頭時，料框6位于備料臺位7處。管材需經(jīng)過拉拔模座3由盤拉主機帶動進行拉拔，模具即設(shè)置在拉拔模座3上，盤桶設(shè)置在盤拉主機上。在拉拔的過程當中，放料裝置4對拉拔模座3處的料框內(nèi)的管材進行放料，同時收料裝置對拉拔好的管材進行收料。料框輸送裝置由循環(huán)鏈條組、軌道、小車等組成，通過電機或油馬達來循環(huán)驅(qū)動放置在小車上的料框，實現(xiàn)輸送料框的作用。
[0004]盤拉機的工作過程為:首先料框輸送裝置將一料框移動至備料臺位7處，在備料臺位7處的料框6作拉拔前的準備工作，將待進行拉拔加工的料盤放置到料框6上，操作人員將管材的端部拉出并從制頭機2的進料口送入制頭機2內(nèi)，對管子給予打坑、注油、加內(nèi)芯而后壓緊制頭，當制頭完成后，操作人員將管頭抽出并從拉拔模座3的進料口送入其中，同時料框輸送裝置將料框6移送至拉拔模座3處，盤拉主機上的盤桶轉(zhuǎn)動拉拔生產(chǎn)，收料裝置與放料裝置4上的料框6也同時旋轉(zhuǎn)實現(xiàn)正常的收、放料工作。拉拔完成后，料框輸送裝置將空的料框6再移動至備料臺位7處。
[0005]可見現(xiàn)有技術(shù)中的上料都是通過人工扶著管材端頭進行手動操作的，即耗費人工，并且可能由于人員的誤操作而影響產(chǎn)品的品質(zhì)。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種用于金屬管材拉拔的盤拉機。
[0007]為了達到以上目的，本實用新型提供的技術(shù)方案是:一種用于金屬管材拉拔的盤拉機，它包括工作平臺、制頭機、拉拔模座、放料裝置、盤拉主機及收料裝置、料框、料框輸送裝置，在工作平臺的一側(cè)具有一備料臺位，盤拉機還包括上料裝置，該上料裝置包括導軌、可沿導軌長度方向移動地設(shè)置在導軌上的滑動部、轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑動部上的轉(zhuǎn)動部、轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動部上的能夠夾緊管材并通過自身轉(zhuǎn)動帶動管材移動的至少兩個第一導輪、設(shè)置在制頭機的進料端的能夠夾緊管材并通過自身轉(zhuǎn)動帶動管材移動的至少兩個第二導輪，備料臺位和拉拔模座分別位于導軌的兩端且位于導軌的同一側(cè)，制頭機位于導軌的與該一側(cè)相反的另一側(cè)。
[0008]進一步地，至少兩個第一導輪形成供管材通過的第一通道，至少兩個第二導輪形成供管材通過的第二通道，上料裝置具有至少三個工作狀態(tài)，當其處于第一工作狀態(tài)時，滑動部位于導軌的備料臺位所在的一端，轉(zhuǎn)動部所處的位置為:第一通道的中心線與第二通道的中心線處于同一直線上，當上料裝置處于第二工作狀態(tài)時，滑動部位于導軌的備料臺位所在的一端，轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動至第一通道的中心線與拉拔模座的進料口的中心線在同一直線上，當上料裝置處于第三工作狀態(tài)時，滑動部位于導軌的拉拔模座所在的一端，第一通道的中心線與拉拔模座的進料口的中心線在同一直線上。
[0009]進一步地，第二通道的中心線與制頭機的進料口的中心線在同一直線上。
[0010]進一步地，在上料裝置從第二工作狀態(tài)向第三工作狀態(tài)轉(zhuǎn)換的過程中，料框從備料臺位處向拉拔模座處移動。
[0011]進一步地，第一導輪能夠正反向轉(zhuǎn)動地設(shè)置在轉(zhuǎn)動部。
[0012]進一步地，制頭機的進料端設(shè)置有一機架，第二導輪設(shè)置在該機架上。
[0013]進一步地，第二導輪能夠正反向轉(zhuǎn)動地設(shè)置在機架上。
[0014]進一步地，上料裝置還包括分別驅(qū)動滑動部移動、驅(qū)動轉(zhuǎn)動部轉(zhuǎn)動、驅(qū)動第一導輪轉(zhuǎn)動、驅(qū)動第二導輪轉(zhuǎn)動的多個驅(qū)動機構(gòu)。
[0015]由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型用于金屬管材拉拔的盤拉機，相較現(xiàn)有技術(shù)增加了上料裝置，將原來制頭和拉拔時的上料工作，全部由自動化機械設(shè)備來代替人員手工操作，實現(xiàn)了自動上料的功能。
【附圖說明】
[0016]附圖1為【背景技術(shù)】中用于金屬管材拉拔的盤拉機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]附圖2為本實用新型用于金屬管材拉拔的盤拉機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，上料裝置處于第一工作狀態(tài)；
[0018]附圖3為本實用新型用于金屬管材拉拔的盤拉機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，上料裝置處于第二工作狀態(tài)；
[0019]附圖4為本實用新型用于金屬管材拉拔的盤拉機的俯視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，上料裝置處于第三工作狀態(tài)；
[0020]附圖5為本實用新型用于金屬管材拉拔的盤拉機的局部結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]圖中標號為:
[0022]1、工作平臺；2、制頭機；3、拉拔模座；4、放料裝置；5、盤拉主機及收料裝置；6、料框；7、備料臺位；8、管材；9、導軌；10、滑動部；11、轉(zhuǎn)動部；12、第一導輪；13、第二導輪；14、機架。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0024]從附圖2至附圖5的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本實施例提供一種用于金屬管材拉拔的盤拉機，它包括工作平臺1、制頭機2、拉拔模座3、放料裝置4、盤拉主機及收料裝置5、料框6、料框輸送裝置，在工作平臺I的一側(cè)具有一備料臺位7。
[0025]盤拉機還包括上料裝置，該上料裝置包括導軌9、可沿導軌9長度方向移動地設(shè)置在導軌9上的滑動部10、轉(zhuǎn)動設(shè)置在滑動部10上的轉(zhuǎn)動部11、轉(zhuǎn)動設(shè)置在轉(zhuǎn)動部11上的能夠夾緊管材8并通過自身轉(zhuǎn)動帶動管材8移動的至少兩個第一導輪12、設(shè)置在制頭機2的進料端的能夠夾緊管材8并通過自身轉(zhuǎn)動帶動管材8移動的至少兩個第二導輪13，至少兩個第一導輪12形成供管材8通過的第一通道，至少兩個第二導輪13形成供管材8通過的第二通道。備料臺位7和拉拔模座3分別位于導軌9的兩端且位于導軌9的同一側(cè)，制頭機2位于導軌9的與該一側(cè)相反的另一側(cè)。
[0026]第二通道的中心線與制頭機2的進