。由塑料 制成的環(huán)件作為備選也可W由金屬制成，尤其由鋼制成，該環(huán)件優(yōu)選與彈性體支承彈黃被 該環(huán)件所包圍的周向區(qū)域一樣也具有連續(xù)的走向。
[0022] 優(yōu)選地，周向壁的外周向面在遠(yuǎn)離罐狀容納件的底部的側(cè)面的區(qū)域中具有連續(xù)的 走向。所述連續(xù)的走向在此首先設(shè)及的是周向，作為備選或補(bǔ)充，然而也可W設(shè)及的是脫模 方向。通過周向壁的外周向面的連續(xù)的走向，可W避免在汽車上的裝配區(qū)域的范圍內(nèi)的損 傷，所述外周向面同時(shí)也構(gòu)成完工的彈性體支座的外部輪廓。
[0023] 優(yōu)選地，周向壁的內(nèi)周向面在遠(yuǎn)離罐狀容納件的底部的側(cè)面的區(qū)域總具有環(huán)繞的 承臺(tái)，用于容納蓋件。所述環(huán)繞的承臺(tái)朝背向罐狀容納件的底部的側(cè)面的方向開放地、尤其 可脫模，并且有利地圓形地構(gòu)成。承臺(tái)表現(xiàn)為用于蓋件或用于蓋件邊緣的規(guī)定的、平面的容 納件，承臺(tái)可W通過成型法或通過切削法制成。在承臺(tái)的區(qū)域中，周向壁具有減小的壁厚。 蓋件優(yōu)選被設(shè)計(jì)為旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的板材件，該板材件的周向區(qū)域被承臺(tái)貼靠地容納。作為備選， 蓋件還可W被設(shè)計(jì)為塑料注塑件。
[0024] 有利的是，承臺(tái)的深度基本上相當(dāng)于第二開槽的深度。該設(shè)計(jì)在通過成型法制造 時(shí)是有利的，因?yàn)樵诔信_(tái)與第二開槽之間的過渡區(qū)域中避免了不同的壁厚，并且避免了可 能由此帶來的在成型之后不利的硬化特性。
[0025] 符合目的的是，排放口在橫截面中基本上被設(shè)計(jì)為矩形的、尤其正方形，其帶有倒 圓的角部。為了將工具制造中的制造費(fèi)用和調(diào)整費(fèi)用保持得盡可能低，力求為排放口設(shè)置 正方形的橫截面。此外，帶有正方形橫截面的排放口還具有比該正方形的內(nèi)切圓更大的橫 截面，該內(nèi)切圓具有相當(dāng)于該正方形的邊長(zhǎng)一半的半徑。如果橫截面受制造偏差所致而不 是矩形，運(yùn)對(duì)排放口的功能來說并不緊要。為了避免由于切口效應(yīng)所導(dǎo)致的在矩形或正方 形橫截面的角部中的應(yīng)力峰值，對(duì)角部進(jìn)行倒圓。
[0026] 根據(jù)備選方案，留空結(jié)構(gòu)被設(shè)計(jì)為從底部開始貫穿周向壁的切口。通過運(yùn)種方式 能夠?qū)崿F(xiàn)，彈性體支座的桶狀的幾何形狀區(qū)域通過唯一一個(gè)切口排水，所述桶狀的幾何形 狀區(qū)域布置在罐狀容納件內(nèi)部而且W在汽車中的安裝位置上觀察布置在彈性體支承彈黃 的上方和下方。當(dāng)彈性體支承彈黃在切口的區(qū)域中被由金屬、尤其鋼制成的環(huán)件包圍時(shí)，該 實(shí)施方式特別適合，因?yàn)橥ㄟ^該環(huán)件可w在彈性體支座被加載時(shí)阻止彈性體支座的部件不 期望地穿進(jìn)切口中。
[0027] 有利地，至少罐狀容納件由侶、尤其由侶鑄件構(gòu)成。通過運(yùn)種方式提供了穩(wěn)定但是 卻相對(duì)較輕的彈性體支座。
[0028] 根據(jù)改進(jìn)方案，罐狀容納件和蓋件通過卷曲相結(jié)合。為此，周向壁在承臺(tái)的區(qū)域中 具有減小的壁厚，其中，減小的壁厚在安裝了蓋件的情況下沿脫模方向延伸超過蓋件，并且 構(gòu)成卷邊。所述卷邊在安裝好蓋件的情況下為了使蓋件與罐狀容納件相連而通過卷曲（也 被稱為卷邊)沿中軸線方向成型。通過運(yùn)種方式提供了罐狀容納件與蓋件之間穩(wěn)定的連接。 特別有意義的是，蓋件表現(xiàn)為用于彈性體支承彈黃的運(yùn)動(dòng)的限制止擋。卷邊在完工的彈性 體支座的外部輪廓上在該區(qū)域中提供了倒圓，所述倒圓在向汽車上的組裝作業(yè)時(shí)防止損 傷。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的備選設(shè)計(jì)方式，至少罐狀容納件由注塑塑料、尤其纖維增強(qiáng)的注塑 塑料構(gòu)成。容納件由注塑塑料制成的優(yōu)點(diǎn)在于，彈性體支座的減振性質(zhì)得到改善，因?yàn)樽⑺?塑料有利于減振。由注塑塑料制成的罐狀容納件的負(fù)載極高的區(qū)域能夠通過嵌入件被增 強(qiáng)，所述嵌入件在成型法的制造過程中（在此情況下是在塑料注塑的情況下）被注塑包覆。 通過將注塑塑料用于彈性體支座的部件可W降低其重量或質(zhì)量。
[0030] 優(yōu)選地，彈性體支座被設(shè)計(jì)為不帶減振液體的所謂干式彈性體支座。
[0031 ]在彈性體支座被設(shè)計(jì)為干式彈性體支座的情況下，由成型法制成的罐狀容納件的 底部在制造過程中可W在一個(gè)工序中同時(shí)設(shè)置功能穿孔。所述功能穿孔在此沿脫模方向延 伸，所述功能穿孔例如用于將彈性體支承彈黃間接地連接在底部上。
[0032] 根據(jù)備選方案，彈性體支座被設(shè)計(jì)為帶有減振液體的液力支座。
[0033] 在彈性體支座被設(shè)計(jì)為帶有減振液體的液力支座的情況下，罐狀容納件所包含的 部件可W具有其他容納件，用于包圍地容納通道片化analscheibe)。所述其他容納件在此 與罐狀容納件在一個(gè)工序中通過成型法制成。罐狀容納件和其他容納件具有同樣的脫模方 向。
[0034] W下結(jié)合僅示出實(shí)施例的附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)闡述。在此：
[0035] 圖1示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的處于組裝狀態(tài)下的彈性體支座的立體截面圖；
[0036] 圖2示出根據(jù)本發(fā)明的彈性體支座的半剖截面圖；
[0037] 圖3示出根據(jù)圖2的細(xì)節(jié)A的放大圖；
[0038] 圖4 W立體截面圖方式示出根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施方式的彈性體支座的立體圖；和
[0039] 圖5 W半剖圖方式示出根據(jù)本發(fā)明第Ξ實(shí)施方式的彈性體支座的視圖。
[0040] 圖1示出例如由現(xiàn)有技術(shù)已知的軸向減振的彈性體支座1。所述彈性體支座1還包 括彈性體支承彈黃3,所述支承彈黃被罐狀容納件5包圍。罐狀容納件5連同容納在該容納件 中的彈性體支承彈黃3被蓋件7封閉。蓋件7旋轉(zhuǎn)對(duì)稱地構(gòu)成并且由鋼板制成。蓋件借助卷邊 與罐狀容納件5相連，其中，蓋件的環(huán)繞突出的邊緣咬合罐狀容納件5的環(huán)繞地向外指向的 凸緣。通過罐狀容納件5的壁中的排放口 9實(shí)現(xiàn)空腔的排水，所述空腔主要由彈性體支承彈 黃3、罐狀容納件5和蓋件7圍繞成。排放口 9設(shè)計(jì)為圓柱形并且基本上垂直于所述壁地延伸。 罐狀容納件5連同一件式連接在該容納件上的底座一起借助壓鑄方法制成。排放口 9通過刀 具滑板加工在罐狀容納件的壁中。
[0041] 由圖2給出根據(jù)本發(fā)明的軸向減振的彈性體支座11，所述彈性體支座設(shè)計(jì)為不帶 減震液體的所謂的干式的彈性體支座。該彈性體支座的主要部件是罐裝的容納件13、布置 在該容納件上的彈性體支承彈黃15和封閉該罐狀容納件13的蓋件17。在彈性體支承彈黃15 與罐狀容納件13的周向壁19之間布置由塑料制成的環(huán)件21，所述環(huán)件與彈性體支承彈黃15 粘附地相連并且同時(shí)還貼靠在罐狀容納件的底部22上。此外，用于將彈性體支座11連接在 待減振的零部件上的忍件23與彈性體支承彈黃15粘附地相連。
[0042] 蓋件17在邊緣側(cè)被罐狀容納件13的環(huán)繞的承臺(tái)25容納并且在該處通過借助卷曲 操作發(fā)生彎曲的卷邊27被固定。
[0043] 由結(jié)構(gòu)類型所致，在周向壁19的內(nèi)周向面29與彈性體支承彈黃15之間構(gòu)成環(huán)繞的 桶狀的幾何形狀區(qū)域31。桶狀的幾何形狀區(qū)域31通過排放口 33排水，所述排放口具有朝周 向壁19的外周向面35觀察呈帶有倒圓的角部的正方形橫截面。排放口 33的壁37的靠近罐狀 容納件13的底部22的側(cè)面基本上與由塑料制成的環(huán)件21的背向所述底部22的端面位于相 同的高度上。通過運(yùn)種方式，確保桶狀的幾何形狀區(qū)域31的無殘留的排水。
[0044] 在該實(shí)施例中，罐狀容納件13連同一件式連接在該容納件上的支腿一起借助侶壓 鑄方法中的成型法制成。作為備選，塑料注塑方法中的成型法也是可行的。對(duì)于成型法所需 的脫模方向39與彈性體支座11的中軸線41同向地延伸，所述脫模方向在該實(shí)施例中等同于 罐狀容納件13的中軸線41。設(shè)計(jì)為開槽的第一留空結(jié)構(gòu)43進(jìn)入周向壁19的外周向面35中， 所述第一留空結(jié)構(gòu)從罐狀容納件13的底側(cè)端沿脫模方向39-直延伸至排放口 33。周向壁19 的內(nèi)周向面29從周向壁的底偵腳直至排放口33的高度上沿周向無間斷地構(gòu)成，W便為由塑 料制成的環(huán)件21提供整面的支承。設(shè)計(jì)為開槽的第二留空結(jié)構(gòu)45進(jìn)入周向壁19的內(nèi)周向面 29中，所述第二留空結(jié)構(gòu)從遠(yuǎn)離罐狀容納件13的底部22的側(cè)面沿脫模方向39-直延伸至排 放口 33。設(shè)計(jì)為開槽的第一留空結(jié)構(gòu)43和設(shè)計(jì)為開槽的第二留空結(jié)構(gòu)45在垂直于脫模方向 39的方向上的深度大致上相等，而且其總和相當(dāng)于周向壁19的壁厚47。設(shè)計(jì)為開槽的第一 留空結(jié)構(gòu)43和設(shè)計(jì)為開槽的第二留空結(jié)構(gòu)45具有共同的重疊區(qū)域49,該重疊區(qū)域同時(shí)構(gòu)成 排放口 33。
[0045] 在圖3中示意性示出蓋件17、忍件23、彈性體支承彈黃15和罐狀容納件13