中的線4-4剖開；
[0023] 圖5是圖2中的常閉閥處于打開位置時的截面圖，總體上沿圖2中的線5-5剖開；
[0024] 圖6是圖2中的常閉閥處于關(guān)閉位置時的截面圖，總體上沿圖2中的線6-6剖開；
[0025] 圖7是圖2中的常閉閥處于打開位置時的截面圖，總體上沿圖2中的線7-7剖開；
[0026] 圖8是停滯期間和罐充注循環(huán)期間流體在使用終端過濾系統(tǒng)中的流動路徑的示意 圖，其中，圖2中的常閉閥打開，圖1中的常開閥關(guān)閉；
[0027] 圖9是服務(wù)循環(huán)期間和反沖洗循環(huán)期間流體在使用終端過濾系統(tǒng)中的流動路徑的 示意圖，其中，圖2中的常閉閥關(guān)閉，圖1中的常開閥打開；
[0028] 圖10是根據(jù)一個實施例的組合閥的分解等軸視圖；
[0029]圖11是圖10中的組合閥的等軸視圖；
[0030] 圖12是圖10中的組合閥的局部截面圖，總體上沿圖11中的線12-12剖開，圖中常開 閥處于打開位置上，常閉閥處于關(guān)閉位置上；
[0031] 圖13是圖10中的組合閥的局部截面圖，總體上沿圖11中的線13-13剖開，圖中常開 閥處于關(guān)閉位置上，常閉閥處于打開位置上；
[0032] 圖14是是圖10中的組合閥的局部截面圖，總體上沿圖11中的線14-14剖開，圖中常 開閥處于關(guān)閉位置上，常閉閥處于打開位置上；
[0033] 圖15是具有圖10中的組合閥的使用終端過濾系統(tǒng)的示意圖，示出使用終端過濾系 統(tǒng)處于停滯狀態(tài)和罐充注循環(huán)期間；和
[0034]圖16是圖15中的使用終端過濾系統(tǒng)在服務(wù)循環(huán)期間和反沖洗循環(huán)期間的示意圖。
【具體實施方式】
[0035] 在詳細解釋本發(fā)明的任何實施例之前，將理解到，本發(fā)明的應(yīng)用并局限于下面的 描述部分中所闡明或下面的附圖中所示的部件結(jié)構(gòu)和配置的細節(jié)。本發(fā)明能采用其他實施 方式，能以各種不同方式被實施或執(zhí)行。另外，將理解為，文中使用的短語和術(shù)語用于描述 目的，不應(yīng)認為是限制性的。文中使用的術(shù)語"包括"、"包含"或"具有"及其變化表述形式意 為包括此后列舉的元素及其等同元素、和另外的元素。除非另有規(guī)定或限制，術(shù)語"被安 裝"、"被連接"、"被支撐"和"被聯(lián)接"及其變形形式可被寬泛使用，包括直接和非直接安裝、 連接、支撐和聯(lián)接。另外，"被連接"和"被聯(lián)接"并不局限于物理或機械連接或聯(lián)接。
[0036] 提供下面的描述以讓本領(lǐng)域的技術(shù)人員能實現(xiàn)和使用本發(fā)明的實施例。對所示的 實施例進行的各種不同改進對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員而言是顯而易見的，在不違背本發(fā)明的 實施例的情況下，文中的普通原理適用于其他實施例和應(yīng)用。因此，本發(fā)明的實施例不意為 局限于所示的實施例，將具有與在此所公開的原理和特征一致的最寬范圍。應(yīng)該參照附圖 閱讀下面的詳細描述，不同附圖中的類似元件具有類似的參照數(shù)字標(biāo)記。不一定按照比例 被繪制的附圖示出了選定的實施例，不意為限制本發(fā)明的實施例的范圍。本領(lǐng)域的技術(shù)人 員將意識到文中提供的實例具有許多有用的替換形式，落入本發(fā)明的實施例的范圍內(nèi)。
[0037]圖1和圖2分別示出了根據(jù)一個實施例的常開閥10和常閉閥30。常開閥10和常閉閥 30被設(shè)計成在電力有限或無電力的設(shè)置或應(yīng)用中被使用在使用終端水過濾系統(tǒng)中。使用終 端水過濾系統(tǒng)通常被設(shè)計成從水源接收流體(如，水），將該流體提供給使用終端，再提供給 用戶。在一些情況下，該過濾系統(tǒng)通過使用一個或多個過濾膜和/或其他過濾機構(gòu)來過濾流 體。過濾之后，已被過濾的流體被輸送給使用終端，并通過龍頭或其他出口離開系統(tǒng)。在另 一實施例中，常開閥10和常閉閥30可更大規(guī)模地實施到商業(yè)或工業(yè)應(yīng)用中。常開閥10和常 閉閥30還可使用在其他應(yīng)用中，在這些其他應(yīng)用中，需要通過使用打開該系統(tǒng)（如，當(dāng)龍頭 打開和需求水時)所引起的壓降來致動閥，服務(wù)流不能接觸控制流體。
[0038]在圖1所示的一個實施例中，常開閥10可包括閥蓋12和閥體14,它們通過一個或多 個緊固件16聯(lián)接在一起。閥體14可包括入口 22和出口 24,它們可聯(lián)接到處于管路壓力下的 流體管線(如，分別為使用終端過濾系統(tǒng)68的給水管線80或滲透管線78,如圖8所示）。入口 22和出口 24均被設(shè)置成徑向同心的圓柱形構(gòu)件的形式，其具有四個階梯狀節(jié)段，這些節(jié)段 直徑不同（如，從最大直徑至最小直徑分別為:〇1，〇2,〇3,〇4以及〇8,〇7,〇6,〇5，如圖3所不），最 外側(cè)直徑最大，最內(nèi)側(cè)直徑最小，例如以將常開閥10連接到給水管線80上?？蛇x地，任何其 他合適的連接機構(gòu)可用于將常開閥10連接到給水管線80上。
[0039]仍參照圖1，閥蓋12可包括由圓柱形構(gòu)件限定的系統(tǒng)壓力孔18,該圓柱形構(gòu)件遠離 閥蓋12向上延伸。系統(tǒng)壓力孔18被設(shè)計成連接到一種控制管線(如，所述使用終端過濾系統(tǒng) 68的控制管線84,如圖8所示）上，以將壓力提供給閥體14的上部腔60(參照圖3)，從而致動 常開閥10。盡管示出系統(tǒng)壓力孔18從閥蓋12的上表面延伸，但是該系統(tǒng)壓力孔18可從常開 閥10的其他表面延伸和/或被設(shè)置成不同的結(jié)構(gòu)形式。
[0040] 閥蓋12可被設(shè)置成允許進入閥體14內(nèi)部。具體而言，當(dāng)將閥蓋12從閥體14上拆卸 下來時，則提供了進入閥體14內(nèi)部以清潔和/或維護常開閥10的途徑。閥蓋12通過一個或多 個緊固件16可釋放地聯(lián)接到閥體上。緊固件16可被設(shè)置成螺栓、螺釘或任何合適緊固件的 形式。在替換實施例中，閥蓋12可被熱焊接到閥體14上和/或與閥體成一體。閥蓋12例如可 注射模塑而成，由聚合材料(如，聚丙烯)構(gòu)成。
[0041] 閥體14被設(shè)置成大致為圓柱形的構(gòu)件，具有三個由孔限定的開口。這些開口的特 征在于:從閥體14的相對兩側(cè)朝外突出的入口 22和出口 24，在閥體14的相對側(cè)上在入口 22 和出口 24之間的位置處朝外突出的排出孔20。閥體14被設(shè)計成保持和包圍常開閥10的所有 內(nèi)部部件。在一些實施例中，閥體14例如可注射模塑而成，由聚合材料(如，聚丙烯)構(gòu)成。 [0042]閥體14包括可通至周圍環(huán)境的所述排出孔20。該排出孔20可由遠離閥體14朝外延 伸的圓柱形構(gòu)件限定，如圖1所示。排出孔20被設(shè)置為閥體14上的開口（未示出），被設(shè)計成 減輕常開閥10內(nèi)的超壓的積聚。盡管示出排出孔20從閥體14的圓柱形表面朝外延伸，但是 排出孔20可從常開閥10的其他表面延伸和/或被設(shè)置成不同的結(jié)構(gòu)形式。
[0043] 閥體14的入口 22和出口 24 (如前所述)可徑向同心（如圖3所示）布置，例如以壓配 合的方式連接到流體管線上。在一個實施例中，最外側(cè)直徑（即，Dl，D8)為6毫米。在其他實 施例中，最外側(cè)直徑（即，D 1,D8)可在3毫米至25毫米之間。入口22和出口24的剩下的直徑隨 著接近最內(nèi)側(cè)直徑（即，D 4和D5)而成比例地或不成比例地減小?？蛇x地，入口 22和出口 24可 具有內(nèi)螺紋(未示出），該內(nèi)螺紋被配置成接合流體管線的外螺紋(未示出）以將常開閥10連 接到流體管線上。在另一實施例中，入口 22和出口 24可具有光滑內(nèi)表面，可通過焊接或使用 其他連接機構(gòu)聯(lián)接到流體管線上，其中，該光滑內(nèi)表面例如被設(shè)置成圓筒形或錐形形狀的 形式。
[0044] 在其他實施例中，入口 22和/或出口 24均可包括筒組件(未示出），以將常開閥10連 接到流體管線上。筒組件可包括筒體、〇形環(huán)和夾頭夾具中的一種或多種。筒體可以是例如 由縮醛、聚丙烯、黃銅或不銹鋼構(gòu)成的圓筒形、環(huán)狀構(gòu)件。可將塑料體形成為合適尺寸以被 接收在入口 22和/或出口 24的具有最大直徑（即，D1SD8)的階梯狀節(jié)段中?？蛇x地，筒體可被 入口 22和/或出口 24的任何其他階梯狀節(jié)段接收。0形環(huán)例如可由丁腈橡膠或三元乙丙橡膠 (EPDM)構(gòu)成?？蓪?形環(huán)形成為合適尺寸以被接收在入口 22和/或出口 24的具有第二最大直 徑（即，D2SD7)的階梯狀節(jié)段中。可選地，0形環(huán)可被入口 22和/或出口 24的任何其他階梯狀 節(jié)段接收。夾頭夾具可以是具有大致為圓筒形的內(nèi)表面和大致為錐形的外表面的套筒狀構(gòu) 件。夾頭夾具例如可由縮醛或聚丙烯構(gòu)成。例如，可將夾頭夾具形成為合適尺寸以通過卡合 機構(gòu)被接收在所述筒體內(nèi)。一種合適的筒體組件是John Guest USA Incorporated(新澤 西）出售的JG Speedfit ?品牌半筒組件。
[0045] 如圖3所示，閥體14包括定位在入口 22和出口 24之間的限制壁25。在一個實施例 中，限制壁25從閥體14向上延伸，在圓形頂部部分23處終止，以給服務(wù)流Fo提供流體路徑， 如表示流動路徑的箭頭所示。服務(wù)流Fo例如可以是提供給使用終端過濾系統(tǒng)68(如圖8所 示）中的常開閥10的入口 22的流體流。限制壁25被設(shè)置成干擾通過閥體14的流體的線性流 動，通過改變液體流動路徑來向上引導(dǎo)流體。為了達到此目的，限制壁25可以是圓柱形形狀 或任何其他合適形狀以限制或以其他方式阻礙服務(wù)流Fo的流體流動路徑。因此，當(dāng)所述常 開閥10打開時（如圖3所示），限制壁25將開口27限定成直徑最?。ㄈ?，D 4)，讓服務(wù)流Fo越過限 制壁25向上流動，通過開口 27到達出口 24。
[0046] 如圖3所示，類似于入口 22和出口 24，系統(tǒng)壓力孔18可具有多個徑向同心部，具有 四個直徑部(未被標(biāo)注），最外側(cè)直徑最大，最內(nèi)側(cè)直徑最小，以將常開閥10連接到圖8中所 示的控制管線84上。在一個實施例中，系統(tǒng)壓力孔18可具有多個徑向同心部，例如以壓配合 的方式連接到控制管線84上。在一個實施例中，最外側(cè)直徑可以是6毫米。系統(tǒng)壓力孔18的 剩下直徑可隨著接近最內(nèi)側(cè)直徑而成比例或不成比例地減小?？蛇x地，系統(tǒng)壓力孔18可具 有內(nèi)螺紋(未示出），該內(nèi)螺紋被配置成接合控制管線的外螺紋(未示出）以將常開閥10連接 到控制管線上。在另一實施例中，系統(tǒng)壓力孔18可具有光滑內(nèi)表面，且可通過焊接方式聯(lián)接 到控制管線上，其中，該光滑內(nèi)表面被設(shè)置成圓筒形或錐形形狀的形式。
[0047]如圖3所示，系統(tǒng)壓力孔18與上部腔60連通。被提供在上部腔60中的壓力可在閥體 14內(nèi)的部件上產(chǎn)生壓力以致動常開閥10,如下所述。具有圓柱形形狀的上部活塞38的內(nèi)壁 例如可限定上部腔60的邊界。所述上部腔60的容積可為3毫升。所述上部活塞38可通過隔膜 式緊固件32聯(lián)接到導(dǎo)向活塞42上。該隔膜式緊固件32可以是任何合適的緊固件，如，螺栓的 螺桿，由任何合適的金屬或聚合材料制成。上部活塞38和導(dǎo)向活塞42均可由任何合適的聚 合材料(如，聚丙烯)構(gòu)成。導(dǎo)向活塞42可以具有大致為圓柱形的形狀，其限定被配置成接收 常開彈簧34的內(nèi)孔43。只要系統(tǒng)壓力孔18處的控制管線壓力低于壓力設(shè)定值，該常開彈簧 34可將常開閥10設(shè)置在