隔膜閥的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本發(fā)明涉及一種隔膜閥。
【背景技術(shù)】
[0002]使用隔膜作為主體的隔膜閥一直以來就被熟知。圖6表示現(xiàn)有的隔膜閥。
[0003 ]在圖6中，隔膜閥(1)具備:塊狀主體(2)，其具有流體流入通路(2a)、流體流出通路(2b)及向上方開口的凹處(2c);圓筒狀閥蓋(3)，其下端部螺合到主體(2)的凹處(2c)上部，并向上方延伸;殼體(4)，螺合到閥蓋(3)上;環(huán)狀合成樹脂制閥座(5)，其設(shè)置在流體流入通路(2a)的周緣上；隔膜(6)，其按壓/離開閥座(5)，從而開閉流體流入通路(2a);隔膜壓具
(7)，其對(duì)隔膜(6)的中央部進(jìn)行按壓;致動(dòng)器(省略圖示)，其內(nèi)置于閥蓋(3)及殼體(4)，通過隔膜壓具(7)使閥座(5)按壓/離開隔膜(6)。
[0004]在這種隔膜閥(1)中，產(chǎn)生了提高耐久性及可靠性的技術(shù)問題。例如，在上述的現(xiàn)有隔膜閥(1)中，如放大圖7所示，在異物(A)被咬入閥座(5)與隔膜(6)之間時(shí)，可能會(huì)發(fā)生漏縫(L)。
[0005]在專利文獻(xiàn)1中，公開了在與上述圖示不同類型的隔膜閥中，通過在閥座上設(shè)置兩個(gè)凸部而做成多重閥座，從而提高耐久性及可靠性。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)
[0008]專利文獻(xiàn)1:日本專利第3372091號(hào)公報(bào)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009](一)要解決的技術(shù)問題
[0010]在上述圖6及圖7所示的隔膜閥中，由于閥座(5)與隔膜(6)的接觸面積相對(duì)較小，因此即使在閥座(5)上形成有兩個(gè)凸部的情況下，依然存在發(fā)生漏縫(閥座泄漏)的可能，因此希望進(jìn)一步減少閥座泄漏。
[0011]本發(fā)明的目的在于提供一種大幅減少發(fā)生閥座泄漏的隔膜閥。
[0012](二)技術(shù)方案
[0013]本發(fā)明的隔膜閥具備:主體，其設(shè)置有流體流入通路、流體流出通路及向上開口的凹處;環(huán)狀閥座，其配置在主體的凹處底面;可彈性形變的隔膜，其通過按壓/離開閥座從而進(jìn)行流體通路的開閉；該隔膜閥的特征在于，在閥座頂部的徑向中間部分形成有凹處，閥座頂部的半徑方向內(nèi)側(cè)部分與隔膜之間形成第一密封部，閥座頂部的半徑方向外側(cè)部分與隔膜之間形成第二密封部。
[0014]閥座例如為PCTFE(聚三氟氯乙烯)制，但也可以為除此之外的合成樹脂制。主體的材質(zhì)例如為不銹鋼(316L等)，但并不被特別限定。
[0015]過去，出于確保接觸面積的觀點(diǎn)，將閥座頂部大致做成平坦面，使閥座頂部的整個(gè)表面與隔膜緊密接觸。在隔膜閥內(nèi)流動(dòng)的流體中，含有腐蝕生成物、碎粉等異物，在該異物被咬入閥座頂部與隔膜之間的情況下，可能會(huì)發(fā)生閥座泄漏。
[0016]在本發(fā)明的隔膜閥中，通過在閥座頂部的徑向中間部分形成凹處，使形成凹處的徑向內(nèi)側(cè)部分的壁的閥座頂部的半徑方向內(nèi)側(cè)部分，與形成凹處的徑向外側(cè)部分的壁的閥座頂部的半徑方向外側(cè)部分緊密接觸于隔膜，由此，在閥座頂部的半徑方向內(nèi)側(cè)部分與隔膜之間形成承擔(dān)主要密封作用的第一密封部，在閥座頂部的半徑方向外側(cè)部分與隔膜之間形成承擔(dān)輔助密封作用的第二密封部。在異物咬入第一密封部的情況下，從該咬入部分有可能發(fā)生少量漏縫，但通過形成有第二密封部，可以由第二密封部密封住漏縫，防止發(fā)生閥座泄漏。
[0017]被咬入第一密封部的異物會(huì)被流體推壓進(jìn)入凹處內(nèi)。凹處的外周面具有攔阻異物的作用，因此，異物會(huì)滯留在凹處中。凹處具有積存異物的作用，由此，可以提前解除第一密封部上的異物咬入狀態(tài)，在抑制損傷第一密封部的同時(shí)，使異物咬入第二密封部的可能性變得非常小，從而切實(shí)地防止閥座泄漏。
[0018]在主體的凹處底面設(shè)置有呈環(huán)狀的直徑相對(duì)較小的內(nèi)側(cè)突出部與呈環(huán)狀的直徑相對(duì)較大的外側(cè)突出部，閥座(合成樹脂制的閥座)插入內(nèi)側(cè)突出部與外側(cè)突出部之間，通過與內(nèi)側(cè)突出部及外側(cè)突出部中的至少一方壓緊，來防止閥座脫落。上述閥座的形狀在這種結(jié)構(gòu)的隔膜閥中特別有用。
[0019]在閥座頂部的徑向中間部分所形成的凹處，優(yōu)選將外周面做成為圓筒面。與錐面或圓弧面相比，通過將外周面做成圓筒面，可以提高通過外周面攔阻異物的效果，由此提高凹處的積存異物作用，從而提高防止閥座泄漏的作用。
[0020]除閥座以外的隔膜閥結(jié)構(gòu)可以使用適當(dāng)?shù)墓Y(jié)構(gòu)。例如使隔膜按壓/離開閥座的致動(dòng)器可以是使用壓縮空氣的致動(dòng)器，也可以是其他結(jié)構(gòu)。另外，隔膜例如可以由鎳合金薄板組成，但也可以由不銹鋼薄板組成，或由不銹鋼薄板與鎳鈷合金薄板的層積體組成。
[0021](三)有益效果
[0022]根據(jù)本發(fā)明的隔膜閥，即使異物咬入第一密封部即閥座頂部的半徑方向內(nèi)側(cè)部分與隔膜之間，導(dǎo)致從該部分發(fā)生漏縫的情況下，也可以在第二密封部即閥座頂部的半徑方向外側(cè)部分與隔膜之間密封住該漏縫，由此防止閥座泄漏。在閥座頂部的徑向中間部分所形成的凹處具有積存異物的作用，咬入閥座頂部的半徑方向內(nèi)側(cè)部分與隔膜之間的異物會(huì)被流體推壓進(jìn)入凹處內(nèi)并滯留在凹處中，由此可以提前解除異物咬入的狀態(tài)，在抑制損傷第一密封部的同時(shí)，使異物咬入第二密封部的可能性變得極小，從而切實(shí)地防止閥座泄漏。
【附圖說明】
[0023]圖1為表示本發(fā)明的隔膜閥的第一實(shí)施方式的縱向截面放大圖。
[0024]圖2為示意性表示咬入異物的狀態(tài)下的閥座泄漏的縱向截面放大圖。
[0025]圖3為示意性表示咬入異物的狀態(tài)下的防止閥座泄漏的縱向截面放大圖。
[0026]圖4為示意性表示解除咬入異物狀態(tài)的縱向截面放大圖。
[0027]圖5為對(duì)本發(fā)明的隔膜閥與現(xiàn)有的隔膜閥，相對(duì)于各種異物有無閥座泄漏進(jìn)行比較的圖。
[0028]圖6為表示現(xiàn)有的隔膜閥的縱向截面圖。
[0029]圖7為示意性表示現(xiàn)有的隔膜閥的閥座泄漏的縱向截面放大圖。
[0030]附圖標(biāo)記說明
[0031 ] (2)—主體；(2a)—流體流入通路；(2b)—流體流出通路；(2c)—凹處；(6)—隔膜；(10)一隔膜閥；(11)一閥座；(14)一凹處；(14b)一外周面；(15)一半徑方向內(nèi)側(cè)部分；
(16)—半徑方向外側(cè)部分；(17) —第一密封部；(18) —第二密封部
【具體實(shí)施方式】
[0032]參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。此外，在以下的說明中，隔膜閥的整體圖，除了閥座之外與圖6相同，因此對(duì)圖示進(jìn)行省略，僅對(duì)不同于現(xiàn)有閥座的部分進(jìn)行圖示說明。
[0033]圖1表示本發(fā)明的隔膜閥的實(shí)施方式的主要部件。隔膜閥(10)具備:塊狀主體(2)，其具有流體流入通路(2a)及流體流出通路(2b);環(huán)狀合成樹脂制閥座(11)，其設(shè)置在流體流入通路(2a)周緣上；隔膜(6)，其按壓/離開閥座(11)來開閉流體流入通路(2a);隔膜壓具
(7)，其按壓隔膜(6)的