鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)及連接方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼帶管連接技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)及連接方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼帶管主要包括鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管和埋地鋼塑復(fù)合纏繞排水管，其廣泛應(yīng)用于排污、排水工程中。為了解決傳統(tǒng)連接鋼帶管的熱熔帶連接方式密封效果差的問題，出現(xiàn)了承插式的連接結(jié)構(gòu)，但這種連接結(jié)構(gòu)進(jìn)行連接前，需要專用設(shè)備通過加熱熔融來將插口接頭、承口接頭連接到鋼帶管上，存在專用設(shè)備造價成本高、能源消耗大及加工效率低的問題。連接時，將插口接頭的一端插入到承口接頭內(nèi)，并在插口接頭的外表面上套一 0型密封圈，通過0型密封圈密封，這種方式雖然方便，但是由于0型密封圈的彈性形變量小，因此密封的性能較差。
[0003]針對上述問題，專利號為201210061331的中國發(fā)明專利公開了一種鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)及連接方法，該發(fā)明連接結(jié)構(gòu)中，密封圈設(shè)在插口部和承口部之間，在插口部的外壁上設(shè)有向內(nèi)凹陷的環(huán)形容置槽，所述的密封圈套在容置槽內(nèi)。這種連接結(jié)構(gòu)由于在插口接頭上開設(shè)環(huán)形容置槽，一方面會影響插口接頭整體的結(jié)構(gòu)強度，另一方面由于容置槽長度受限制，從而密封圈的長度也受限制，因此用于防止承口接頭從插口接頭中脫離的效果也受到較大限制。該發(fā)明連接方法中，將插口部連同密封圈插入到承口部內(nèi)，在插入過程中，間隙給密封環(huán)變形提供了空間，使得密封環(huán)的變形量大，當(dāng)插入完成后，在密封環(huán)自身的彈性作用下，密封環(huán)與承口部內(nèi)壁緊密接觸，完成鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)的連接。這種連接方法在實際使用時，一方面因密封圈防脫離效果不夠，承口接頭會從插口接頭中脫離而松動，影響密封效果；另一方面承口接頭和插口接頭只依靠連接部通過熱熔等方式與鋼帶管連接，連接可靠性不夠，在施工過程中出現(xiàn)過接頭脫落的情況，因此需要改善這種連接方式。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的第一個目的在于提供一種鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)，可以避免開設(shè)容置槽，支持較長密封圈的使用，防止承口接頭從插口接頭中脫離的效果好。
[0005]本發(fā)明的第二個目的在于提供一種鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)的連接方法，可以防止承口接頭從插口接頭中脫離，保證承口接頭、插口接頭與鋼帶管的連接可靠性。
[0006]為實現(xiàn)第一個技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn): 一種鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)，包括鋼帶管、插口接頭、密封圈和承口接頭，所述插口接頭包括第一連接部和插口部，所述承口接頭包括第二連接部和承口部，所述第一連接部承插到鋼帶管的一端內(nèi)，所述第二連接部承插到鋼帶管的另一端內(nèi)，所述密封圈設(shè)在插口部和承口部之間，所述插口接頭的第一連接部、承口接頭的第二連接部與鋼帶管承插配合處外周套設(shè)有熱收縮管；所述密封圈由本體、擋環(huán)和若干密封環(huán)組成，所述擋環(huán)由本體的一端部向軸中心方向延伸，所述密封環(huán)在本體的外壁上向同一方向沿軸向傾斜延伸，相鄰密封環(huán)之間具有間隔，所述本體、擋環(huán)和各密封環(huán)為一體結(jié)構(gòu)。
[0007]進(jìn)一步的，所述熱收縮管可用明火加熱，且加熱收縮后的形狀能與內(nèi)側(cè)承插配合處的形狀形成緊密配合。
[0008]進(jìn)一步的，所述密封圈的本體長度略小于插口部的長度。
[0009]進(jìn)一步的，所述密封環(huán)的高度由擋環(huán)所在端部朝一端部逐漸變大。
[0010]進(jìn)一步的，所述密封環(huán)的截面為三角形。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的上述連接結(jié)構(gòu)通過改善密封圈的放置位置和方式，一方面避免了在插口接頭的插口部上開設(shè)容置槽，保證了插口部的整體結(jié)構(gòu)強度；另一方面在插口部與承口部間可以安放較長的密封圈，擋環(huán)的設(shè)置便于固定密封圈，密封環(huán)高度逐漸變大的設(shè)置便于起到多層密封的作用，同時增加密封環(huán)因承口接頭的軸向退出而產(chǎn)生的摩擦力，有效防止承口接頭從插口接頭中脫離。
[0012]為實現(xiàn)第二個技術(shù)目的，達(dá)到上述技術(shù)效果，鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)連接方法包括如下步驟:
步驟一，將插口接頭的第一連接部承插到鋼帶管的一端內(nèi)，將承口接頭的第二連接部承插到鋼帶管的另一端內(nèi)；
步驟二，通過熱熔擠出焊接方式，填料連接第一連接部、第二連接部與鋼帶管承插配合處的四周縫隙；
步驟三，將熱收縮管套在步驟二所形成的焊縫上并用明火烘烤，使熱收縮管焊粘在第一連接部、第二連接部與鋼帶管承插配合處；
步驟四，從插口接頭的插口部頂端套入密封圈，再將插口部連同密封圈插入到承口部內(nèi)，在插入過程中，間隙給密封環(huán)變形提供了空間，使得密封環(huán)的變形量大，當(dāng)插入完成后，在密封環(huán)自身的彈性作用下，密封環(huán)與承口部內(nèi)壁緊密接觸，完成鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)的連接。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的上述連接方法，一方面通過使用無容置槽、較長密封圈的連接結(jié)構(gòu)，可以有效防止承口接頭從插口接頭中脫離；另一方面在插口接頭的第一連接部、承口接頭的第二連接部與鋼帶管承插配合處外周套設(shè)熱收縮管，既可以進(jìn)一步保證承口接頭、插口接頭與鋼帶管的連接可靠性，又方便快捷，可以節(jié)省因使用專用設(shè)備產(chǎn)生的較高生產(chǎn)成本。
【附圖說明】
[0014]圖1是鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)的分解圖；
圖2為鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)的的剖視圖；
圖3為密封圈的剖視圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將參考附圖并結(jié)合實施例，來詳細(xì)說明本發(fā)明。
[0016]本實施例所述的鋼帶管承插式連接結(jié)構(gòu)，如圖1至3所示，包括鋼帶管1、插口接頭
3、密封圈4和承口接頭5，所述插口接頭3包括第一連接部31和插口部32，所述承口接頭5包括第二連接部51和承口部52，所述第一連接部31承插到鋼帶管1的一端內(nèi)，所述第二連接部51承插到鋼帶管1的另一端內(nèi)，所述密封圈4設(shè)在插口部32和承口部52之間，所述插口接頭3的第一連接部31、承口接頭5的第二連接部51與鋼帶管1承插配合處外周套設(shè)有熱收縮管2 ;所述密封圈4本體、擋環(huán)41和若干密封