主動(dòng)密封型閥座的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于閥門(mén)制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種主動(dòng)密封型閥座。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的閥門(mén)，密封副一般有兩種，軟密封和硬密封；二者都有自己的優(yōu)缺點(diǎn)。軟硬密封副的相互配合能達(dá)到很高的泄漏等級(jí)，可以符合最嚴(yán)格的微泄漏試驗(yàn)，泄漏量可到達(dá)50ppm。但軟密封副有不耐磨損，耐溫性能差等缺點(diǎn)。硬密封副雖在耐磨耐溫性能上有很好的表現(xiàn)，但泄漏等級(jí)卻不如軟密封副。在長(zhǎng)期的使用中，如平板閘閥，球閥等都是將軟硬密封副結(jié)合起來(lái)進(jìn)行使用。以彌補(bǔ)二者的不足。但是，當(dāng)閥座密封出現(xiàn)泄漏時(shí)，一道密封就不能很好地解決泄漏的問(wèn)題了。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明提供一種主動(dòng)密封型閥座，適用于工作溫度120°C以?xún)?nèi)的閥門(mén)時(shí)，達(dá)到可靠密封。
[0004]本發(fā)明采取的技術(shù)方案是:
一種主動(dòng)密封型閥座，包括閥體及安裝于閥體上的閥座，所述閥座由內(nèi)外閥座組成；該內(nèi)閥座是截面形狀為L(zhǎng)型的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該L型的長(zhǎng)臂的內(nèi)側(cè)安裝有整體環(huán)形擋片；外閥座設(shè)置在L型的缺口處且其下端面和L型的短臂之間形成空腔，外閥座內(nèi)側(cè)環(huán)面和內(nèi)閥座的外環(huán)面是間隙配合并且外閥座內(nèi)側(cè)環(huán)面上間隔開(kāi)有流道；所述擋片壓住外閥座內(nèi)側(cè)面上端的擋端，所述空腔由0型圈密封；所述內(nèi)閥座上設(shè)有初始密封結(jié)構(gòu)，而外閥座上設(shè)有再次密封結(jié)構(gòu)。
[0005]所述初始密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈和第一彈簧；該第一密封圈和第一彈簧分別安裝在內(nèi)閥座的上下端面上。
[0006]所述再次密封結(jié)構(gòu)包括第二密封圈和第二彈簧；該第二密封圈安裝在外閥座的上端面上，而第二彈簧置于外閥座的下端面和內(nèi)閥座之間。
[0007]本發(fā)明由內(nèi)閥座上的彈簧推動(dòng)產(chǎn)生初始密封，當(dāng)初始密封泄漏時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入外閥座的空腔中推動(dòng)外閥座密封，從而實(shí)現(xiàn)可靠密封，適用于工作溫度小于120°C的潔凈介質(zhì)的工藝管道中。
【附圖說(shuō)明】
[0008]圖1是本發(fā)明的剖視示意圖；
圖2是本發(fā)明外閥座的立體剖視示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
[0010]參照?qǐng)D1、2，一種主動(dòng)密封型閥座，主要包括內(nèi)閥座1，閘板12，螺釘3，擋片4，外閥座5，外閥座擋端5-1，流道5-2，第一、第二密封圈2、6，0型圈7，閥體8，第一、第二彈簧11、9，空腔10。
[0011 ] 本發(fā)明閥座由內(nèi)外閥座1、5組成；該內(nèi)閥座1是截面形狀為L(zhǎng)型的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該L型的長(zhǎng)臂的內(nèi)側(cè)安裝有整體環(huán)形的擋片4，外閥座5設(shè)置在L型的缺口處且其下端面和L型的短臂之間形成空腔10，外閥座5內(nèi)側(cè)環(huán)面和內(nèi)閥座1的外環(huán)面即L型長(zhǎng)臂的內(nèi)側(cè)是間隙配合并且外閥座5內(nèi)側(cè)環(huán)面上間隔開(kāi)有流道5-2 ;所述擋片4壓住外閥座5內(nèi)側(cè)面上端的擋端5-1，所述空腔10由0型圈7密封；所述內(nèi)閥座1上設(shè)有初始密封結(jié)構(gòu)，而外閥座5上設(shè)有再次密封結(jié)構(gòu)。
[0012]外閥座5和第二彈簧9，第二密封圈6裝配好后和內(nèi)閥座1再進(jìn)行裝配。擋片4由螺釘3裝配在內(nèi)閥座1上，擋片4對(duì)外閥座擋端5-1進(jìn)行阻擋，防止外閥座5在第二彈簧9的作用下彈出組合體。
[0013]所述初始密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈2和第一彈簧11 ;該第一密封圈2和第一彈簧11分別安裝在內(nèi)閥座1的上下端面上，也即L型長(zhǎng)臂的頂面和短臂的底面上。
[0014]所述再次密封結(jié)構(gòu)包括第二密封圈6和第二彈簧9 ;該第二密封圈6安裝在外閥座5的上端面上，該第二密封圈6和第一密封圈2位于同側(cè)，而第二彈簧9置于外閥座5的下端面和內(nèi)閥座1之間。
[0015]當(dāng)?shù)谝幻芊馊?損壞泄漏時(shí)，介質(zhì)會(huì)沿著損壞的通道進(jìn)入外閥座流道5-2，最后進(jìn)入空腔10。介質(zhì)充滿(mǎn)空腔10后形成壓力，壓力面積為A2。介質(zhì)沿?fù)p壞的通道流動(dòng)，最終被第二密封圈6阻擋，形成壓力，壓力面積為A1，由于A(yíng)2 > Al，A2-A1=A3，因此外閥座5在壓力面積A3所形成的壓力和第二彈簧9作用下推動(dòng)下，會(huì)前移貼緊閘板12密封，形成再次密封，從而有效阻止了泄漏。
[0016]本發(fā)明從結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面很好地保證了介質(zhì)不發(fā)生泄漏，提供了安全生產(chǎn)的保證。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種主動(dòng)密封型閥座，包括閥體及安裝于閥體上的閥座，其特征在于:所述閥座由內(nèi)外閥座(1、5 )組成；該內(nèi)閥座(1)是截面形狀為L(zhǎng)型的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該L型的長(zhǎng)臂的內(nèi)側(cè)安裝有整體環(huán)形擋片(4);外閥座(5)設(shè)置在L型的缺口處且其下端面和L型的短臂之間形成空腔(10)，外閥座(5)內(nèi)側(cè)環(huán)面和內(nèi)閥座(1)的外環(huán)面是間隙配合并且外閥座(5)內(nèi)側(cè)環(huán)面上間隔開(kāi)有流道(5-2);所述擋片(4)壓住外閥座(5)內(nèi)側(cè)面上端的擋端(5-1)，所述空腔(10 )由0型圈(7 )密封；所述內(nèi)閥座(1)上設(shè)有初始密封結(jié)構(gòu)，而外閥座(5 )上設(shè)有再次密封結(jié)構(gòu)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主動(dòng)密封型閥座，其特征在于:所述初始密封結(jié)構(gòu)包括第一密封圈(2)和第一彈簧(11);該第一密封圈(2)和第一彈簧(11)分別安裝在內(nèi)閥座(1)的上下端面上。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種主動(dòng)密封型閥座，其特征在于:所述再次密封結(jié)構(gòu)包括第二密封圈(6)和第二彈簧(9);該第二密封圈(6)安裝在外閥座(5)的上端面上，而第二彈簧(9)置于外閥座(5)的下端面和內(nèi)閥座(1)之間。
【專(zhuān)利摘要】<b>一種主動(dòng)密封</b>型<b>閥座，包括閥體及安裝于閥體上的閥座，所述閥座由內(nèi)外閥座組成；該內(nèi)閥座是截面形狀為</b><b>L</b><b>型的環(huán)狀結(jié)構(gòu)，該</b><b>L</b><b>型的長(zhǎng)臂的內(nèi)側(cè)安裝有整體環(huán)形擋片；外閥座設(shè)置在</b><b>L</b><b>型的缺口處且其下端面和</b><b>L</b><b>型的短臂之間形成空腔，外閥座內(nèi)側(cè)環(huán)面和內(nèi)閥座的外環(huán)面是間隙配合并且外閥座內(nèi)側(cè)環(huán)面上間隔開(kāi)有流道；所述擋片壓住外閥座內(nèi)側(cè)面上端的擋端，所述空腔由</b><b>O</b><b>型圈密封；所述</b><b>內(nèi)閥座的上設(shè)有初始密封結(jié)構(gòu)，而外閥座上設(shè)有再次密封結(jié)構(gòu)。</b>本發(fā)明由內(nèi)閥座上的彈簧推動(dòng)產(chǎn)生初始密封，當(dāng)初始密封泄漏時(shí)，介質(zhì)進(jìn)入外閥座的空腔中推動(dòng)外閥座密封，從而實(shí)現(xiàn)可靠密封，適用于工作溫度小于120℃的潔凈介質(zhì)的工藝管道中。
【IPC分類(lèi)】F16K3/20, F16K3/30
【公開(kāi)號(hào)】CN105351551
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510876554
【發(fā)明人】張國(guó)鋒, 裴耀貴, 陳清流, 陳文鑫, 董霞, 楊效禮, 蔣亞琴, 范相輝, 郝宏達(dá)
【申請(qǐng)人】蘭州高壓閥門(mén)有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月24日
【申請(qǐng)日】2015年12月3日