流體處理設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種用于流體進行化學或者物理處理的設備。尤其是連續(xù)移動床。
【背景技術】
[0002]該類似功能設備通常在現有技術中已公知(例如，可以參見CN201080023936.6)，其公開做法是將流體處理柱2(化學反應容器)置于一圍繞中心閥芯旋轉的轉臺上，通過驅動轉臺或閥芯轉動來實現工藝管路的切換連接，根據具體應用的場合不同，該流體處理柱子2的總重量通常在一百多噸到三百多噸的范圍，這導致需要一套足夠強大的支撐及驅動系統(tǒng)來帶動這些容器同步運行，另一個工藝要求是驅動過程要求盡量快速和精確，為滿足支撐及精度要求，通常需要設備配套有高精度轉臺和控制檢測系統(tǒng)以及高強度的基礎支撐，實現這些功能需要用戶支付高昂的成本費用，由于巨大轉動慣量的存在，實現快速轉動通常是非常困難的，如前面所述，要支撐這樣重的負載，設備需要配備數量眾多的支撐輪組及軸承，這些輪組及軸承在今后的使用維護過程中也會給用戶帶來額外的成本。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種流體處理設備，以解決現有技術中存在的上述問題。
[0004]本發(fā)明提供的技術方案如下:
[0005]—種流體處理設備，其特征在于:包括中心軸體(1)，中心軸體(1)外分別套接上下疊加的上閥體(2)和下閥體(5)，中心軸體(1)固定在機架(16)上或直接固定在地面上，上閥體⑵可相對于中心軸體⑴旋轉，下閥體(5)同中心軸體⑴固定連接；上閥體(2)和下閥體(5)之間設有互相配合的管路(11/14);
[0006]中心軸體⑴的上端安裝有回轉分配器(8)，其中，回轉分配器⑶固定在中心軸體(1)上；回轉分配器設有管道(9)，其通過連接管(15)和上閥體(2)或下閥體(5)的管道連通配合；
[0007]化學反應容器(17)設于地面或機架(16)上，其通過連接管(12)和下閥體(5)連通配合。
[0008]在本發(fā)明的較佳實施例中，上閥體(2)沿環(huán)形位置均勻分布有內外兩圈管路
(14)，下閥體(5)沿環(huán)形位置均勻分布有內外兩圈管路(11)。
[0009]在本發(fā)明的較佳實施例中，上閥體(2)的下表面和下閥體(5)的上表面之間設上環(huán)形密封板(3)和下環(huán)形密封板(4)。
[0010]在本發(fā)明的較佳實施例中，上環(huán)形密封板(3)和下環(huán)形密封板(4)沿環(huán)形位置分別均勻分布有內外兩圈通孔，通孔分別和管路(11)和管路(14)連通。
[0011 ] 在本發(fā)明的較佳實施例中，還包括驅動上閥體(2)轉動的驅動設備。
[0012]由上述描述可知，本發(fā)明通過回轉分配器同密封閥體的組合設計，摒棄了轉臺的使用，使得化學反應容器只需要簡單的固定在地面上即可，承載化學容器的轉臺及配套設備不再需要，由轉臺帶來的以上弊端(例如需要驅動上百噸的化學反應容器運動)得以消除。
[0013]本發(fā)明的另外一個優(yōu)點是回轉分配器同閥體之間的連接管(15)可以進行自由組合連接，從而實現不同工藝要求。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發(fā)明的流體處理設備的結構和流程示意圖。
[0015]中心軸體1上閥體2上環(huán)形密封板3下環(huán)形密封板4下閥體5軸承6回轉分配器8管路9/10/11連接管12/15/J1驅動機構13機架16化學反應容器17
【具體實施方式】
[0016]附圖1示意的展示了本發(fā)明設備，本發(fā)明專利所描述的設備對于專業(yè)技術人員來說很容易得到啟發(fā)，任何對本發(fā)明專利的改進及補充都應落入本專利的權利要求范圍內。
[0017]本發(fā)明的具體實施例，參照圖1，一種流體處理設備，它包括中心軸體1，所述的中心軸體1為圓筒形，固定設在機架(底座)16上。中心軸體1外面分別套接上閥體2和下閥體5，上閥體2可相對于中心軸體1旋轉，下閥體5同中心軸體1固定連接。兩者的接觸面之間設上環(huán)形密封板3和下環(huán)形密封板4。在本實施例中，上環(huán)形密封板3和上閥體2之間為固定連接，下環(huán)形密封板4和下閥體5之間也為固定連接。在其它實施例中，上環(huán)形密封板3和上閥體2可以一體成型，下環(huán)形密封板4和下閥體5之間也可以為一體成型；或是其中一組一體成型。
[0018]上閥體2被驅動機構13驅動。在本實施例中，該驅動機構為液壓缸。在本實施例中，上閥體2和中心軸體1之間還設軸承6，以減少轉動時的摩擦力。
[0019]上閥體2的上方設有回轉分配器8，該回轉分配器8和中心軸體1固定連接，上閥體2能夠相對于回轉分配器8旋轉?；剞D分配器8和上閥體2的接觸面上分別設立有相互對齊的多個同心流道環(huán)槽8-1，回轉分配器8設多個管道9，管道9與回轉分配器8內部同心流道環(huán)槽8-1對應連通。在本實施例中，排列為6個環(huán)，在其它實施例中，可以為其它數量。其中，在本實施例中，由外向內數第1環(huán)為出料口，第2環(huán)為進料口。上閥體2和該進料口的管道9對應設有管道10。在其它實施例中，管道9可以為其它的排列方式和進出料方式。
[0020]上閥體2設有多個L形的管道14，L形的一端設在上閥體2的底面，與底面兩圈通孔相連通環(huán)；另一端設在上閥體2的側面，形成上下兩排。
[0021]下閥體5設有多個管道11，其排列為內外兩個同心環(huán)狀，和上閥體2的底面上的兩圈通孔相連通。
[0022]上環(huán)形密封板3和下環(huán)形密封板4沿環(huán)形位置分別均勻分布有內外兩圈通孔，通孔分別和管路11和管路14連通。
[0023]回轉分配器8的底部對應于進料口設有管道10，管道10通過連接管15和上閥體2位于同心環(huán)內圈的管道14上端連通。下閥體5的內圈的管道11和上閥體2內圈的管道14通過上環(huán)形密封板3和下環(huán)形密封板4連通?；瘜W反應容器17設在機架16周圍的地面上，其一個進/出口通過連接管12和下閥體5的內圈的管道11連通，另一個進/出口通過連接管12和下閥體5的外圈的管道11連通，該下閥體5的外圈的管道11再和上閥體2的外圈的管道14連通，上閥體2的外圈的管道14通過管道15(J1)和另一部分的內圈管道14連通，再進入下閥體5的內圈管道11，另一化學反應容器17的一個進/出口通過連接管12和下閥體5的內圈的管道11連通，另一個進/出口通過連接管12和下閥體5的外圈的管道11連通，該下閥體5的外圈的管道11再和上閥體2的外圈的管道14連通，上閥體2的外圈的管道14通過管道15和回轉分配器8的出料口連通。如圖1所示。
[0024]本發(fā)明的使用如下:待處理流體從回轉分配器8的位于第二圈的管路9(進料口)進入(在其它實施例中，也可以是位于外圈的管)，然后通過連接管15進入上閥體2的管路14，再流向下閥體5的管路11，經過連接管12進入化學反應容器17處理。再從化學反應容器的出口分別進入下閥體、上閥體、再通過J1進入另外部分的上閥體、下閥體，如前所述，進入另一化學反應容器17。再進入下閥體、上閥體，從出料口流出。
[0025]上述僅為本發(fā)明的一個具體實施例，但本發(fā)明的設計構思并不局限于此，在其它實施例中，管路數量和連接關系可以根據需要改為其它方式，這在本發(fā)明的教導下，本領域技術人員容易實現。凡利用此構思對本發(fā)明進行非實質性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。
【主權項】
1.一種流體處理設備，其特征在于:包括中心軸體(I)，中心軸體(I)外分別套接上下疊加的上閥體(2)和下閥體(5)，中心軸體(I)固定在機架(16)上或直接固定在地面上，上閥體⑵可相對于中心軸體⑴旋轉，下閥體(5)同中心軸體⑴固定連接；上閥體(2)和下閥體(5)之間設有互相配合的管路(11/14); 中心軸體(I)的上端安裝有回轉分配器(8)，其中，回轉分配器(8)固定在中心軸體(I)上；回轉分配器⑶和上閥體⑵之間可相對旋轉，且兩者之間設有互相配合的管道； 化學反應容器(17)設于地面或機架(16)上，其通過連接管(12)和下閥體(5)或上閥體⑵連通配合。2.如權利要求1所述的一種流體處理設備，其特征在于:上閥體(2)的下表面和下閥體(5)的上表面之間設上環(huán)形密封板(3)和下環(huán)形密封板(4)。3.如權利要求2所述的一種流體處理設備，其特征在于:上閥體(2)沿環(huán)形位置均勻分布有內外兩圈管路(14)，下閥體(5)沿環(huán)形位置均勻分布有內外兩圈管路(11)。4.如權利要求3所述的一種流體處理設備，其特征在于:上環(huán)形密封板(3)和下環(huán)形密封板(4)沿環(huán)形位置分別均勻分布有內外兩圈通孔，通孔分別和管路(11)和管路(14)連通。5.如權利要求1所述的一種流體處理設備，其特征在于:還包括驅動上閥體(2)轉動的驅動設備。
【專利摘要】本發(fā)明公開了流體處理設備，包括中心軸體(1)，其外分別套接上下疊加的上閥體(2)和下閥體(5)，中心軸體(1)固定在機架(16)上或直接固定在地面上，上閥體(2)可相對于中心軸體(1)旋轉，下閥體(5)同中心軸體(1)固定連接；上閥體(2)和下閥體(5)之間設有互相配合的管路(11/14)；中心軸體(1)的上端安裝有回轉分配器(8)，其中，回轉分配器(8)固定在中心軸體(1)上；回轉分配器(8)和上閥體(2)之間可相對旋轉；化學反應容器(17)設于地面或機架(16)上，其通過連接管(12)和下閥體(5)或上閥體(2)連通配合，從而實現將工藝進出料口的流體，按要求分別分配到不同的化學容器中。
【IPC分類】F16K51/00, F16K27/00, F16K11/074
【公開號】CN105333190
【申請?zhí)枴緾N201510740694
【發(fā)明人】葉勝, 蘭春光, 藍偉光
【申請人】三達膜科技（廈門）有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年11月4日