大口徑上裝式超低溫球閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種球閥，具體涉及大口徑上裝式超低溫球閥，屬于閥門技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著石油、化工和天燃氣行業(yè)的迅速發(fā)展，尤其是液化天然氣(LNG)作為一種新興的能源迅速崛起，液化天然氣項目所需求的配套閥門也將大量增加。低溫閥門在LNG項目中也起著至關重要的作用。超低溫球閥主要用于低溫和超低溫(_196°C)回路系統(tǒng)中，執(zhí)行系統(tǒng)的安全功能，接通或切斷管路中工作介質的流動，從而能保證管路系統(tǒng)的正常運行或減緩事故后果。
[0003]常規(guī)球閥通常由閥體、連接體、閥蓋、球體、閥桿、連接螺栓、控制執(zhí)行機構等組成三片式或兩片式側裝球閥，通過驅動執(zhí)行機構帶動閥桿與之連接的球體進行90°轉動，從而實現閥門的開啟和關閉，達到阻斷和流通介質的作用，由于常規(guī)的側裝球閥不能在線維修和更換內件；而現行的上裝式的球閥又受到口徑、壓力、材料、成本等因素限制，無法解決口徑較大的需求。
【發(fā)明內容】
[0004]為了解決上述現有技術存在的問題，本發(fā)明提供一種大口徑上裝式超低溫球閥，具有自泄壓功能，采用上裝式結構，閥體采用鑄造形式，鍛造后方便機加工，降低成本；閥座采用拔叉復位式結構并選用上裝式球閥，方便在線維修。
[0005]為了實現上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于:包括閥體、閥座、球體、下固定軸、閥桿、閥蓋延長部分、填料機構、手動裝置、滴液盤、自潤滑軸承及中法蘭；球體通過下固定軸與閥體固定，在閥體上設有閥座，閥座與閥體之間通過唇式密封圈進行密封，在閥座上設有彈簧保持架，彈簧放置在彈簧保持架內，在閥座與球體相接處位置設有密封圈，閥座上設有凹槽，凹槽內嵌入調整墊，在球體上端設有閥蓋，閥蓋設有中法蘭，閥蓋通過中法蘭螺栓連同中法蘭連接在閥體上，閥蓋與閥體相接觸位置設有纏繞墊片，同時閥蓋與閥體還設有唇式密封圈，在閥蓋延長部分上端與閥桿接觸位置設有填料機構，所述的填料機構包括填料壓板，填料壓板下方為填料壓套，填料壓套下方設有填料，填料墊下還設有唇式密封圈，填料機構通過螺栓固定在閥蓋延長部分上端，在閥桿上端設有手動裝置，上、下固定軸還設置自潤滑軸承。
[0006]所述的球閥填料機構為柔性石墨填料與唇式密封圈雙重密封結構；
所述的填料機構采用碟簧租預緊式結構進行密封；
所述的中法蘭采用唇式密封圈和纏繞墊片雙重密封結構；
所述的閥座為拔叉自復位式結構，閥座凸臺嵌入調整墊凹槽內，閥座實現退離；
所述的低溫球閥，當閥體內腔壓力增高，中腔實現自泄壓；
當殘留在閥體腔內的介質從周圍環(huán)境中大量吸收熱量氣化后，閥體內腔壓力高，閥腔壓力超出1.33倍設計壓力時，通過閥座處與球體接觸的密封圈和唇式密封圈形成面積差法達到泄放功能:閥腔壓力與介質壓力在A面積上的產生的作用力之差大于介質壓力在B面積上的產生的作用力時，兩者之間的壓差可將閥座推離球體實現壓力泄放；
所述的唇式密封圈為C型金屬制動彈簧外包裹聚四氟乙烯夾套。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:具有自泄壓功能，采用上裝式結構，閥體采用鑄造形式，鍛造后方便機加工，降低成本；閥座采用拔叉復位式結構并選用上裝式球閥，方便在線維修。
【附圖說明】
[0008]圖1為本發(fā)明的結構示意圖。
[0009]圖2為圖1的部分結構放大圖。
[0010]圖3為本發(fā)明低溫球閥填料機構密封方式結構圖。
[0011 ] 圖4為閥門中腔泄壓前密封狀態(tài)結構圖。
[0012]圖5為閥門中腔泄壓時狀態(tài)結構圖。
[0013]圖6為閥腔壓力與不同面積上的介質壓力產生作用力示意圖。
[0014]圖7為唇式密封圈結構圖。
[0015]圖8本發(fā)明的部分結構示意圖。
[0016]圖中，1、閥體、2、閥座、3、球體、4、下固定軸、5、閥桿、6、閥蓋延長部分、7、填料機構、8、手動裝置、9、閥蓋、10、自潤滑軸承、11、唇式密封圈、12、彈簧保持架、13、密封圈、14、凹槽、15、纏繞墊片、16、填料壓板、17、填料壓套、18、填料墊、19、滴液盤、20、中法蘭螺栓、
21、閥座凸臺、22、調整墊、23、調整墊凹槽。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。
[0018]大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于:包括閥體1、閥座2、球體3、下固定軸4、閥桿5、閥蓋延長部分6、填料機構7、手動裝置8、滴液盤19、自潤滑軸承10及中法蘭；球體3通過下固定軸4與閥體I固定，在閥體I上設有閥座2，閥座2與閥體I之間通過唇式密封圈11進行密封，在閥座2上設有彈簧保持架12，彈簧放置在彈簧保持架12內，在閥座2與球體3相接處位置設有密封圈13，閥座2上設有凹槽14，凹槽14內嵌入調整墊，在球體3上端設有閥蓋9，閥蓋9設有中法蘭，閥蓋9通過中法蘭螺栓連同中法蘭連接在閥體上1，閥蓋9與閥體I相接觸位置設有纏繞墊片15，同時閥蓋9與閥體I還設有唇式密封圈11，在閥蓋延長部分6上端與閥桿5接觸位置設有填料機構，所述的填料機構包括填料壓板16，填料壓板16下方為填料壓套17，填料壓套17下方設有填料，填料墊18下還設有唇式密封圈11，填料機構通過螺栓固定在閥蓋延長部分6上端，在閥桿5上端設有手動裝置8，上、下固定軸還設置自潤滑軸承10。
[0019]閥座2結構設計為撥叉自復位式，閥門拆卸檢修時只需將閥座2后面帶凹槽的調整墊轉動到閥座突出位置，閥座凸臺21嵌入調整環(huán)凹槽23內，閥座2實現向后方退離，即可將球體取出，從而實現球閥從閥門中法蘭處裝入的目的。
[0020]大口徑上裝式超低溫球閥泄漏，通過唇式密封圈、柔性石墨填料雙重密封來保證填料處的密封，采用碟簧組預緊式結構，補償溫度波動變化時螺栓變形量的變化，同時防止長時間工作后填料等密封。
[0021]大口徑上裝式超低溫球閥主要用于低溫和超低溫(_196°C)回路系統(tǒng)中，執(zhí)行系統(tǒng)的安全功能，接通或切斷管路中工作介質的流動，從而能保證管路系統(tǒng)的正常運行或減緩事故后果；通過驅動執(zhí)行機構帶動閥桿與之連接的球體進行90°轉動，從而實現閥門的開啟和關閉。
【主權項】
1.大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于:包括閥體、閥座、球體、下固定軸、閥桿、閥蓋延長部分、填料機構、手動裝置、滴液盤、自潤滑軸承及中法蘭；球體通過下固定軸與閥體固定，在閥體上設有閥座，閥座與閥體之間通過唇式密封圈進行密封，在閥座上設有彈簧保持架，彈簧放置在彈簧保持架內，在閥座與球體相接處位置設有密封圈，閥座上設有凹槽，凹槽內嵌入調整墊，在球體上端設有閥蓋，閥蓋設有中法蘭，閥蓋通過中法蘭螺栓連同中法蘭連接在閥體上，閥蓋與閥體相接觸位置設有纏繞墊片，同時閥蓋與閥體還設有唇式密封圈，在閥蓋延長部分上端與閥桿接觸位置設有填料機構，所述的填料機構包括填料壓板，填料壓板下方為填料壓套，填料壓套下方設有填料，填料墊下還設有唇式密封圈，填料機構通過螺栓固定在閥蓋延長部分上端，在閥桿上端設有手動裝置，上、下固定軸還設置自潤滑軸承。2.根據權利要求1所述的大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于所述的球閥填料機構為柔性石墨填料與唇式密封圈雙重密封結構。3.根據權利要求1所述的大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于所述的填料機構采用碟簧租預緊式結構進行密封。4.根據權利要求1所述的大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于所述的中法蘭采用唇式密封圈和纏繞墊片雙重密封結構。5.根據權利要求1所述的大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于所述的閥座為拔叉自復位式結構，閥座凸臺嵌入調整墊凹槽內，閥座實現退離。6.根據權利要求1所述的大口徑上裝式超低溫球閥，其特征在于:當殘留在閥體腔內的介質從周圍環(huán)境中大量吸收熱量氣化后，閥體內腔壓力高，閥腔壓力超出1.33倍設計壓力時，通過閥座處與球體接觸的密封圈和唇式密封圈形成面積差法達到泄放功能:閥腔壓力與介質壓力在A面積上的產生的作用力之差大于介質壓力在B面積上的產生的作用力時，兩者之間的壓差可將閥座推離球體實現壓力泄放。
【專利摘要】本發(fā)明涉及大口徑上裝式超低溫球閥，包括閥體、閥座、球體、下固定軸、閥桿、閥蓋延長部分、填料機構、手動裝置、滴液盤、自潤滑軸承；球體通過下固定軸與閥體固定，在閥體上設有閥座，閥座與閥體之間通過唇式密封圈進行密封，在閥座上設有彈簧保持架，彈簧放置在彈簧保持架內，在閥座與球體相接處位置設有密封圈，閥座上設有凹槽，凹槽內嵌入調整墊，在球體上端設有閥蓋，閥蓋設有中法蘭，閥蓋通過中法蘭螺栓連同中法蘭連接在閥體上，閥蓋與閥體相接觸位置設有纏繞墊片，同時閥蓋與閥體還設有唇式密封圈，在閥蓋延長部分上端與閥桿接觸位置設有填料機構，具有自泄壓功能，采用上裝式結構，閥體采用鑄造形式，鍛造后方便機加工，降低成本。
【IPC分類】F16K27/06, F16K41/02, F16K5/06
【公開號】CN105020427
【申請?zhí)枴緾N201510360412
【發(fā)明人】李想, 肖箭, 安黎
【申請人】大連大高閥門股份有限公司
【公開日】2015年11月4日
【申請日】2015年6月26日