一種全維機械密封安裝補償環(huán)的制作方法
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全維機械密封安裝補償環(huán)，屬于一種能夠起到軸向、徑向和角向補償作用的全維補償器。適用于攪拌軸在軸端有較大徑向跳動或轉角情況下，機械密封件在同心度尺寸方面的使用條件不能滿足的情況。
【背景技術】
[0002]大量化工機械設備需要在密封條件下實現(xiàn)機械攪拌，如反應器，干燥器，混合器等。根據(jù)攪拌速率、介質特性和連續(xù)操作等的要求，會選擇使用不同的密封形式。無論是填料密封還是機械密封，對密封面和軸之間都有嚴格的垂直度和同軸度要求。然而由于軸的安置方位、尺寸和結構的原因，尤其是臥式設備，當軸跨度較大、軸身較細或者軸負重較大時，在軸端會產生較大的撓度和轉角，從而使軸偏離設備的初始軸心位置，而且偏離程度很難提前預測。在這種情況下安裝使用密封件，往往不能正常使用甚至產生破壞，限制了設備的大型化。

【發(fā)明內容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種安裝在機械密封件和設備之間的起到軸向、徑向和角向補償作用的全維補償器。本發(fā)明對于化工機械設備中的大跨度等軸撓度變形較大情況下的軸端密封困難問題，提出了有效而便捷的解決方法，有效的降低密封元件由于垂直度和同心度問題而產生破壞從而發(fā)生泄露失效的可能性。
[0004]本發(fā)明的技術方案如下:
[0005]一種全維機械密封安裝補償環(huán)，由波紋管、接觸鋼圈、調距螺栓和密封圈組成；接觸鋼圈分別設置在波紋管兩端面，鋼圈外端面上設置有密封環(huán)，在兩個鋼圈之間設有若干環(huán)向均布的調距螺栓，每個螺栓兩端面頂于兩端鋼圈上，每個調距螺栓獨立調節(jié)各自的長度。
[0006]所述的密封圈優(yōu)選為O型密封圈。
[0007]所述波紋管在軸向、徑向和角向允許彈性變形。
[0008]本發(fā)明的補償環(huán)安裝在密封法蘭和設備法蘭之間，與法蘭軸線一致。
[0009]本發(fā)明的全維機械密封安裝補償環(huán)可應用于密封帶壓、剛性連接的場合，所述波紋管(2)是主要起補償作用的構件，它在軸向、徑向和角向都可以允許一定程度的彈性變形；
[0010]所述接觸鋼圈(4)有兩個，分別焊接在波紋管(2)兩端，與波紋管(2)構成一個整體；
[0011]接觸鋼圈(4)外側(相對于補償環(huán))均裝有O型密封圈(1)，從而保證密封帶壓的條件。
[0012]兩個接觸鋼圈(4)之間設有若干環(huán)向均布的調距螺栓(3)，每個調距螺栓(3)兩端頂于補償環(huán)的兩端鋼圈(4)上，而且每個調距螺栓(3)都可以獨立調節(jié)各自的長度，從而可以自由調節(jié)波紋管(2)的軸向、角向補償量。波紋管(2)的調心作用要通過調距螺栓(3)來實現(xiàn)。
[0013]本發(fā)明有以下優(yōu)點:
[0014]1.全維補償器采用波紋管調心和調距螺栓的相互配合操作，實現(xiàn)現(xiàn)場調心，而不是采用調心尺寸固定的鋼環(huán)，大大提高了補償環(huán)的適應性。
[0015]2.此全維補償器上環(huán)向分布的調距螺栓兩端與補償環(huán)的兩個鋼圈頂緊，使得補償環(huán)成為一個剛性件。由于采用調節(jié)調距螺栓長度實現(xiàn)調心，使得補償環(huán)可以在一定偏轉量范圍內連續(xù)調節(jié)，從而使調心效果更理想。
[0016]3.本全維補償器兩個鋼圈的外端面均設有ο型密封圈，保證密封條件。
[0017]4.采用波紋管作為補償有效構件，波紋管的應用和制造技術均十分成熟，根據(jù)不同程度的調心要求，可以方便快捷的選用相適應的波紋管規(guī)格。此外，波紋管補償器的生產廠家普遍，有利于各個地區(qū)的推廣生產。
[0018]5.全維補償器結構簡單，安裝使用方便。
【附圖說明】
[0019]圖1為一種全維機械密封安裝補償環(huán)的結構示意圖；
[0020]圖2為一種全維機械密封安裝補償環(huán)應用于DN1800多晶娃干燥機實施例安裝原理圖
[0021]其中:1.0型密封圈；2.波紋管；3.調距螺栓；4.接觸鋼圈；5設備凸緣；6.機械密封；7.攪拌軸。
【具體實施方式】
[0022]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發(fā)明提供的一種全維機械密封安裝補償環(huán)作進一步詳細說明。
[0023]結構說明如下如圖1所示:一種全維機械密封安裝補償環(huán)，由波紋管(2)、接觸鋼圈(4)、調距螺栓(3)和密封圈(I)組成；接觸鋼圈分別設置在波紋管兩端面，鋼圈外端面上設置有密封環(huán)，在兩個鋼圈之間設有若干環(huán)向均布的調距螺栓，每個螺栓兩端面頂于兩端鋼圈上，每個調距螺栓獨立調節(jié)各自的長度。
[0024]波紋管兩端分別與接觸鋼圈(4)焊接，構成一個整體。每個接觸鋼圈(4)的外端面上均裝有O型密封圈(I)，兩個接觸鋼圈(4)之間設有若干環(huán)向均布的調距螺栓(3)，每個調距螺栓(3)兩端與補償環(huán)的兩個接觸鋼圈(4)頂緊，使得補償環(huán)成為一個剛性件。由于采用調節(jié)調距螺栓(3)長度實現(xiàn)調心，使得補償環(huán)可以在一定偏轉量范圍內連續(xù)調節(jié)。在安裝時，根據(jù)軸的撓度情況確定現(xiàn)場實際機封偏轉量，實現(xiàn)針對性調心效果。
[0025]實施例:全維機械密封安裝補償環(huán)應用于DN1800多晶硅干燥機。
[0026]基本尺寸說明:DN1800多晶硅干燥機，攪拌軸(7)直徑180mm ;設備凸緣(5)直徑850mm ;機械密封(6)DN180 ;接觸鋼圈⑷內徑260mm，外徑340mm，厚度1mm ;調距螺栓(3)長度32mm。
[0027]如圖2所示，一種全維機械密封安裝補償環(huán)應用于DN1800多晶硅干燥機的實施例的安裝原理圖。它包括:設備凸緣(5)，機械密封(6)，攪拌軸(7)。當攪拌軸(7)已經(jīng)伸入設備且基本定位以后，在設備安裝機械密封(6)之前，先將全維補償環(huán)套到攪拌軸(7)上抵在設備凸緣(5)上，并保持與軸同心，然后再安裝機械密封￠)，將密封定位卡緊以后，調節(jié)調距螺栓(3)，使補償環(huán)的兩端接觸鋼圈(4)端面分別和相對應的法蘭端面貼緊，然后卸下密封的定位塊，鎖緊機械密封(6)法蘭與設備凸緣(5)法蘭間的連接螺栓，從而使補償環(huán)被夾緊，同時全維補償環(huán)上的O型密封圈(I)被壓緊以起到密封作用。
[0028] 以上所述，僅是本發(fā)明的一種典型實施方式，并非對本發(fā)明作任何限制，凡是根據(jù)本發(fā)明技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、變更以及等效結構變換，均仍屬于本發(fā)明技術方案的保護范圍內。
【主權項】
1.一種全維機械密封安裝補償環(huán)，其特征是由波紋管、接觸鋼圈、調距螺栓和密封圈組成；接觸鋼圈分別設置在波紋管兩端面，鋼圈外端面上設置有密封環(huán)，在兩個鋼圈之間設有若干環(huán)向均布的調距螺栓，每個螺栓兩端面頂于兩端鋼圈上，每個調距螺栓獨立調節(jié)各自的長度。
2.如權利要求1所述的補償環(huán)，其特征是所述的密封圈為O型密封圈。
3.如權利要求1所述的補償環(huán)，其特征是所述波紋管在軸向、徑向和角向允許彈性變形。
4.如權利要求1所述的補償環(huán)，其特征是補償環(huán)安裝在密封法蘭和設備法蘭之間，與法蘭軸線一致。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種全維機械密封安裝補償環(huán)，屬于一種安裝在機械密封件和設備之間的起到軸向、徑向和角向補償作用的波紋管補償環(huán)；全維機械密封安裝補償環(huán)被擠壓安裝在密封法蘭和設備法蘭之間，與法蘭軸線基本一致；由波紋管、接觸鋼圈、調距螺栓和密封圈組成；接觸鋼圈分別設置在波紋管兩端面，鋼圈外端面上設置有密封環(huán)，在兩個鋼圈之間設有若干環(huán)向均布的調距螺栓，每個螺栓兩端面頂于兩端鋼圈上，每個調距螺栓獨立調節(jié)各自的長度。從而可以自由調節(jié)全維補償環(huán)的軸向、角向補償量；補償環(huán)兩個鋼圈的外端面均設有O型密封圈，保證密封條件；由于采用調節(jié)調距螺栓長度實現(xiàn)調心，使得補償環(huán)可以在一定偏轉量范圍內連續(xù)調節(jié)，從而使調心效果更理想。
【IPC分類】F16J15-52
【公開號】CN104864101
【申請?zhí)枴緾N201510167301
【發(fā)明人】黃益平, 王曉靜, 陳舟, 李冬慧, 陸曉詠, 李曉悅, 徐義明, 孫啟蒙
【申請人】中建安裝工程有限公司, 天津大學
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年3月29日