一種梭織機(jī)的組合式緩沖器及其操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種緩沖器及其操作方法，具體涉及一種用于紡織行業(yè)中梭織機(jī)的緩沖器及其操作方法，屬于紡織行業(yè)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著經(jīng)濟(jì)及科技的發(fā)展，原先的手工織布已經(jīng)被機(jī)器織布所取代，提高了生產(chǎn)效率，目前常用的織布機(jī)多為有梭的形式，靠梭的傳遞和往復(fù)運(yùn)動(dòng)將瑋線和有規(guī)則排列變化的經(jīng)線織在一起，梭體靠打梭板的擊打而作往復(fù)告訴運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有梭織機(jī)上使用的制梭緩沖裝置大多數(shù)采用龍帶或皮圈，這種緩沖裝置靠碰撞和摩擦消耗梭子剩余的動(dòng)能，其沖擊力大，皮結(jié)、投梭棒消耗較多，且性能不穩(wěn)，需經(jīng)常調(diào)整，且緩沖效果不佳，目前有一種充氣式油壓制梭緩沖器，利用液氣彈簧來(lái)進(jìn)行緩沖，但是這種容易滲透，且彈性大，梭子定位不準(zhǔn)確，現(xiàn)有的梭織機(jī)的緩沖器較單一，緩沖效果差，不能滿足多方面的需求，適用性差，研發(fā)一種能克服以上缺陷的梭織機(jī)用緩沖器成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種梭織機(jī)的組合式緩沖器及其操作方法，該緩沖器為組合的形式，適用性強(qiáng)，緩沖效果好，能耗低，操作簡(jiǎn)單，使用可靠穩(wěn)定，使得緩沖器反應(yīng)速度可控性加強(qiáng)，有利于緩沖器的穩(wěn)定運(yùn)行，達(dá)到保證織布質(zhì)量和效率。
[0004]為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種梭織機(jī)的組合式緩沖器，包括緩沖器殼體及設(shè)置于緩沖器殼體內(nèi)的活塞，緩沖器殼體包括豎直對(duì)稱設(shè)置的第一殼體和第二殼體，活塞包括伸入第一殼體內(nèi)的第一活塞及伸入第二殼體內(nèi)的第二活塞，其中:
第一殼體及第二殼體均為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)且一端開(kāi)口一端密封，第一殼體由外殼及套設(shè)在外殼內(nèi)的內(nèi)殼組成，內(nèi)殼上設(shè)有至少四個(gè)通孔，內(nèi)殼與外殼連通；第二殼體的密封一端通過(guò)螺栓固定連接有彈簧，彈簧遠(yuǎn)離第二殼體的一端固定連接有第一平板，第一平板的中間開(kāi)有一凹槽；
第一殼體內(nèi)的第一活塞由第一活塞桿及活塞片組成，活塞片通過(guò)螺栓固定連接在第一活塞桿上，活塞片自上而下由上活塞片及下活塞片組成，上活塞片及下活塞片上均開(kāi)有圓孔；
第二殼體內(nèi)的第二活塞由第二活塞桿及活塞頭組成，活塞頭為通過(guò)螺母固定連接在第二活塞桿上的第二平板，第二平板與第一平板相適配，彈簧一端第一平板上的凹槽與螺母相適配，第一活塞桿與第二活塞桿通過(guò)一水平設(shè)置的連接桿固定連接在一起。
[0005]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述梭織機(jī)的組合式緩沖器中，還包括套設(shè)在第一活塞桿上的殼體蓋，殼體蓋與第一殼體開(kāi)口端相適配，殼體蓋將第一殼體密封，第一殼體上設(shè)有殼體蓋進(jìn)行加固，確保在運(yùn)行是的密封性，保證油液不溢出，保證緩沖效果。
[0006]前述梭織機(jī)的組合式緩沖器中，內(nèi)殼上設(shè)有四個(gè)通孔，通孔對(duì)稱分布于內(nèi)殼下端兩側(cè)及內(nèi)殼上端兩側(cè)。
[0007]前述梭織機(jī)的組合式緩沖器中，上活塞片及下活塞片上圓孔錯(cuò)開(kāi)分布，本發(fā)明中的活塞片采用雙片組成，能調(diào)節(jié)圓孔錯(cuò)開(kāi)的位置，很好的控制張力及緩沖器的反應(yīng)速度。
[0008]本發(fā)明還設(shè)計(jì)了一種梭織機(jī)的組合式緩沖器的操作方法，具體包括以下步驟:
a.首先將緩沖器殼體與活塞全部分離，然后向內(nèi)殼內(nèi)注入潤(rùn)滑油，然后通過(guò)連接桿將第一活塞桿及第二活塞桿同時(shí)伸入對(duì)應(yīng)的第一殼體及第二殼體；
b.將第一活塞桿上的殼體蓋固定在第一殼體開(kāi)口一端，并將梭織機(jī)上的投梭棒對(duì)準(zhǔn)該組合式緩沖器的連接桿中部放置；
c.旋轉(zhuǎn)活塞片上的上活塞片及下活塞片，使得上活塞片及下活塞片上的圓孔錯(cuò)開(kāi)分布；
d.投梭棒與連接桿發(fā)生碰撞時(shí)，連接桿推動(dòng)第一活塞桿及第二活塞桿同時(shí)移動(dòng)，第一活塞桿擠壓內(nèi)殼中的潤(rùn)滑油，潤(rùn)滑油由于壓力從內(nèi)殼兩側(cè)的通孔溢流出，隨著第一活塞桿接近內(nèi)殼底部，溢流進(jìn)外殼中的潤(rùn)滑油從內(nèi)殼上端的通孔從新流進(jìn)內(nèi)殼中，在活塞片在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中收到緩沖作用；
連接桿推動(dòng)第二活塞桿移動(dòng)，第二活塞桿逐漸擠壓第二殼體內(nèi)的彈簧，彈簧對(duì)第二活塞桿進(jìn)行緩沖作用，第一活塞桿及第二活塞桿通過(guò)連接桿通過(guò)對(duì)投梭棒進(jìn)行緩沖作用。
[0009]本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是:
前述梭織機(jī)的組合式緩沖器的操作方法中，步驟c中，根據(jù)需要的緩沖速度來(lái)調(diào)節(jié)上活塞片與下活塞片上圓孔錯(cuò)開(kāi)的位置，圓孔錯(cuò)開(kāi)位置越大，緩沖速度越慢；圓孔錯(cuò)開(kāi)的位置越小，緩沖速度越快
本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明中采用組合的方式將液壓式和彈力式組合在一起，避免了它們單獨(dú)使用時(shí)存在的缺點(diǎn)，組合的方式能夠彌補(bǔ)對(duì)方的缺點(diǎn)，使得緩沖效果更好，提高緩沖的可調(diào)性；
本發(fā)明中的第一殼體由內(nèi)殼和外殼組成，且內(nèi)殼上開(kāi)有通孔，潤(rùn)滑油在第一活塞移動(dòng)時(shí)由于壓力從內(nèi)殼的上端內(nèi)溢流到外殼中，然后再溢流到內(nèi)殼的下端，依次循環(huán)了對(duì)第一活塞進(jìn)行緩沖作用，同時(shí)，活塞片上的上活塞片及下活塞片上開(kāi)有圓孔，根據(jù)實(shí)際情況可以調(diào)節(jié)上活塞片和下活塞片錯(cuò)開(kāi)的位置，來(lái)加快緩沖的速度，緩沖效果越好，緩沖的可調(diào)性強(qiáng)；
本發(fā)明中的第二殼體內(nèi)通過(guò)彈簧對(duì)第二活塞進(jìn)行緩沖，且彈簧上的第一平板與第二平板相適配，螺母與第一平板上的凹槽相適配，受力好，保證緩沖效果，不會(huì)在工作過(guò)程中產(chǎn)生滑落現(xiàn)象，第二活塞不會(huì)意外與第一平板錯(cuò)開(kāi)，保證了工作的正常運(yùn)行；
組合的方式，在往返運(yùn)動(dòng)的返回路徑中，彈簧由于其彈力會(huì)在返回路徑中帶動(dòng)第一殼體內(nèi)的第一活塞返回運(yùn)動(dòng)，降低了能耗，自身平衡了能量的消耗，不需要額外的動(dòng)力，降低了成本。
【附圖說(shuō)明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例梭織機(jī)的組合式換緩沖器的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明實(shí)施例梭織機(jī)的組合式換緩沖器中活塞片的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中:1-第一殼體，101-外殼，102-內(nèi)殼，103-通孔，2-第二殼體，3-第一活塞，4-第二活塞，5-彈簧，6-第一平板，7-第一活塞桿，8-活塞片，81-上活塞片，82-下活塞片，9-第一.活塞桿，10_活塞頭，11-連接桿，12_冗體蓋。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1
本實(shí)施例提供的一種梭織機(jī)的組合式緩沖器，結(jié)構(gòu)如圖1-2所示，包括緩沖器殼體及設(shè)置于緩沖器殼體內(nèi)的活塞，緩沖器殼體包括豎直對(duì)稱設(shè)置的第一殼體I和第二殼體2，活塞包括伸入第一殼體I內(nèi)的第一活塞3及伸入第二殼體2內(nèi)的第二活塞4，其中:
第一殼體I及第二殼體2均為中空的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)且一端開(kāi)口一端密封，第一殼體I由外殼101及套設(shè)在外殼101內(nèi)的內(nèi)殼102組成，內(nèi)殼102上設(shè)有四個(gè)通孔103，通孔103對(duì)稱分布于內(nèi)殼102下端兩側(cè)及內(nèi)殼102上端兩側(cè)，內(nèi)殼102與外殼101連通；第二殼體2的密封一端通過(guò)螺栓固定連接有彈簧5，彈簧5遠(yuǎn)離第二殼體2的一端固定連接有第一平板6，第一平板6的中間開(kāi)有一凹槽；
第一殼體I內(nèi)的第一活塞由第一活塞桿7及活塞片8組成，活塞片8通過(guò)螺栓固定連接在第一活塞桿7上，活塞片8自上而下由上活塞片81及下活塞片82