本實用新型涉及紡織機械技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機。

背景技術(shù)：

織機是紡織系統(tǒng)中的重要機械設(shè)備，在整個織造過程中需要完成開口、引緯、打緯、送經(jīng)、卷取等運動，這五個主要機構(gòu)的運動統(tǒng)稱為織機的五大運動。從引緯方式上織機可大致分為無梭織機和有梭織機兩種，無梭織機又包括噴水和噴氣兩種射流引緯方式，其中，噴水織機中的引緯機構(gòu)是利用高速流動的空氣對紗線表面所產(chǎn)生的摩擦牽引力，將緯紗引過梭口，由于氣體的質(zhì)量較小，因此噴氣織機具有速度高以及入緯率高的特點。

目前，使用較多的噴水引緯通常采用柱塞泵或加壓泵等對通道內(nèi)的水進行加壓，然后經(jīng)過安裝在織機機架上的噴頭進行引緯，由于射流水存在紊流或容留有氣體，因此容易導(dǎo)致加壓后的引緯存在延遲等問題，不利于擴大筘幅的寬度，對此，現(xiàn)有的解決措施一般是采用加壓和擴大射流的直徑，但會增大功耗和水耗，提高生產(chǎn)成本。已有的噴氣或噴水織機均為獨立配套的引緯系統(tǒng)，從而未能有效發(fā)揮兩種射流引緯的優(yōu)點。

如中國專利(授權(quán)公告號CN 205907442 U)公開了“一種新型噴水織機”，包括機架，所述機架左側(cè)殼體內(nèi)部設(shè)置有引緯模塊，引緯模塊上方機架上還設(shè)置有沿著緯線飛行方向布置的噴嘴，所述機架上方還設(shè)置有定位梁，通過吊桿與鋼筘相連，所述鋼筘下方還設(shè)置有脫水模塊，其特征在于，所述機架之間還設(shè)置有導(dǎo)向輥和出料輥，兩個導(dǎo)輥之間分別設(shè)置有筒體以及壓桿，而靠近出料輥的導(dǎo)向輥與出料輥之間均還設(shè)置有壓桿，所述出料輥一側(cè)還設(shè)置有調(diào)整壓輥。本實用新型的目的在于提供一種新型噴水織機，通過優(yōu)化其內(nèi)部引緯模塊的結(jié)構(gòu)來控制噴射水流的量，并且通過引緯模塊與脫水模塊相互結(jié)合來實現(xiàn)節(jié)約水資源的效果，并通過在出料輥一側(cè)增強調(diào)整壓輥來確保了其出料的平整度及密實度。該織機主要通過對射流進行多余回收來實現(xiàn)節(jié)約用水，但對于噴水引緯的射流擴散問題未有涉及。

如中國專利(授權(quán)公告號CN 204714986 U)公開了“一種噴水織機單泵雙噴引緯與雙泵雙噴引緯轉(zhuǎn)換裝置”，包括兩個水泵、四個轉(zhuǎn)向閥、兩個噴嘴以及水管，其中一個噴嘴通過兩個轉(zhuǎn)向閥連通一個水泵，另一個噴嘴通過轉(zhuǎn)向閥連通兩個水泵；每個水泵有路水管連接水箱；這樣的結(jié)構(gòu)組合簡單，制作成本低，可以直接有效地實現(xiàn)噴水織機根據(jù)實際引緯需求在雙泵雙噴引緯與單泵雙噴引緯之間切換,若織物由二種纖度差異很大緯紗組成，則使用雙泵雙噴織造，若織物由二種纖度相近的緯紗組成，則使用單泵雙噴高速織造。該裝置可根據(jù)不同纖度差緯紗進行引緯切換，用以提高生產(chǎn)效率、方便使用，但對于噴水引緯射流中存在的擴散問題未有改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題。

本實用新型通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，包括開口機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、打緯機構(gòu)、引緯機構(gòu)和卷取機構(gòu)，所述引緯機構(gòu)包括儲水罐、柱塞泵、儲氣罐和引緯噴嘴，引緯噴嘴上設(shè)有進水口和進氣口，進水口外安裝柱塞泵，柱塞泵通過出水管道連接儲水罐，進氣口通過輸氣管連接儲氣罐；所述引緯噴嘴由噴嘴座、導(dǎo)緯管、噴嘴芯、導(dǎo)流管構(gòu)成，所述導(dǎo)緯管設(shè)在噴嘴座后端，噴嘴芯設(shè)在噴嘴座內(nèi)腔并固定在導(dǎo)緯管的前端，導(dǎo)緯管與噴嘴芯上設(shè)有同軸的引緯通道，噴嘴座前端固定安裝導(dǎo)流管，噴嘴芯前端伸入導(dǎo)流管內(nèi)，導(dǎo)流管、噴嘴芯均通固定套與噴嘴座固定；所述導(dǎo)流管前部為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒與外筒之間形成環(huán)形噴氣腔，噴氣腔與引緯噴嘴上的進氣口連通；所述引緯噴嘴上的進水口與噴嘴芯上的引緯通道連通。

為了實現(xiàn)本實用新型的目的，還可以采用如下技術(shù)方案：

如上所述的環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，所述環(huán)形噴氣腔的截面積與引緯通道的截面積相同。

如上所述的環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，所述導(dǎo)流管、環(huán)形噴氣腔為同軸的錐形體，所述導(dǎo)流管前端內(nèi)筒內(nèi)徑與引緯通道的內(nèi)徑相等。

如上所述的環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，所述導(dǎo)流管、環(huán)形噴氣腔的錐角為2°～6°。

如上所述的環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，所述導(dǎo)流管內(nèi)安裝集流環(huán)，集流環(huán)位于噴嘴芯的前端，集流環(huán)的內(nèi)圈與引緯通道同軸，引緯通道的直徑小于集流環(huán)的內(nèi)圈。

如上所述的環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，所述引緯噴嘴上設(shè)置有與引緯通道連通的回水口，回水口通過回水管連接回收罐。

本實用新型的優(yōu)點是：

1、本噴水織機中設(shè)置的引緯噴嘴，使用時，采用內(nèi)部為噴水射流進行引緯，在噴水射流的外部同時配置環(huán)形的噴氣射流作為噴水射流的保護，由于噴水射流受到的阻力與其速度的平方成正比，因此氣流在噴水射流的外周流動，可為噴水射流打開環(huán)形的流動通道，以減輕噴水射流的阻力，同時形成的環(huán)形氣流通道還具有向前的牽引力和四周向內(nèi)側(cè)的擠壓力，因而能較好防止噴水射流的擴散，提高噴水引緯的準確性。

2、為了提高環(huán)形噴氣射流與噴水射流的貼合度，可將導(dǎo)流管設(shè)置成錐形體，即形成的環(huán)形噴氣射流具有向內(nèi)的傾角，在噴水射流引緯時能夠提供更穩(wěn)定的擠壓力，增強噴水射流的集束性；而向內(nèi)具有傾角的環(huán)形噴氣射流對其本身來說，也具有更好的防擴散作用。

3、本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，可結(jié)合現(xiàn)有的噴水織機進行改造安裝和使用，以降低設(shè)備的整體投資，增加使用效益；由于采用環(huán)形噴氣射流作為保護和助力，相對于現(xiàn)有的噴水引緯機構(gòu)，可進一步減少用水和降低能耗。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹。

圖1是本實用新型的引緯機構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中所述的引緯噴嘴的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2的另一種結(jié)構(gòu)示意圖(即所述導(dǎo)流管為錐形體)

附圖標記：1-儲水罐，2-柱塞泵，3-儲氣罐，4-出水管，5-輸氣管，6-噴嘴座，7-導(dǎo)緯管，8-噴嘴芯，9-導(dǎo)流管，10-引緯通道，11-固定套，12-進氣口，13-環(huán)形噴氣口，14-風(fēng)道，15-進水口，16-集流環(huán)，17-引緯噴嘴。

具體實施方式

為使本實用新型實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

如圖1-圖3所示，環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，包括開口機構(gòu)、送經(jīng)機構(gòu)、打緯機構(gòu)、引緯機構(gòu)和卷取機構(gòu)，引緯機構(gòu)包括儲水罐1、柱塞泵2、儲氣罐3和引緯噴嘴17，引緯噴嘴17上設(shè)有進水口15和進氣口12，進水口15外安裝柱塞泵2，柱塞泵2通過出水管4道連接儲水罐1，進氣口12通過輸氣管5連接儲氣罐3；引緯噴嘴17由噴嘴座6、導(dǎo)緯管7、噴嘴芯8、導(dǎo)流管9構(gòu)成，導(dǎo)緯管7設(shè)在噴嘴座6后端，噴嘴芯8設(shè)在噴嘴座6內(nèi)腔并固定在導(dǎo)緯管7的前端，導(dǎo)緯管7與噴嘴芯8上設(shè)有同軸的引緯通道10，噴嘴座6前端固定安裝導(dǎo)流管9，噴嘴芯8前端伸入導(dǎo)流管9內(nèi)，導(dǎo)流管9、噴嘴芯8均通固定套11與噴嘴座6固定；導(dǎo)流管9前部為雙層結(jié)構(gòu)，包括內(nèi)筒和外筒，內(nèi)筒與外筒之間形成環(huán)形噴氣腔，噴氣腔與引緯噴嘴17上的進氣口12連通；引緯噴嘴17上的進水口15與噴嘴芯8上的引緯通道10連通。

其中環(huán)形噴氣口13位于導(dǎo)流管9的前端，用于和從噴嘴芯8經(jīng)過導(dǎo)流管9流出的噴水射流保持同軸，環(huán)形噴氣射流的啟動可以稍早于噴水射流的動作，以形成有效的氣流牽引力。

具體而言，本實施例公開的環(huán)形噴氣助力引緯的噴水織機，噴水織機中的開口機構(gòu)完成開口運動，使經(jīng)紗按一定規(guī)律分成上下兩片，以形成梭口；引緯機構(gòu)將緯紗引入梭口；打緯機構(gòu)將引入梭口的緯紗打向織口；送經(jīng)機構(gòu)均勻地從織軸上送出具有一定張力的經(jīng)紗；卷取機構(gòu)將織成的織物按一定的速度引離織口，并卷取織物。使用時，采用內(nèi)部為噴水射流進行引緯，在噴水射流的外部同時配置環(huán)形的噴氣射流作為噴水射流的保護，由于噴水射流受到的阻力與其速度的平方成正比，因此氣流在噴水射流的外周流動，可為噴水射流打開環(huán)形的流動通道，以減輕噴水射流的阻力，同時形成的環(huán)形氣流通道還具有向前的牽引力和四周向內(nèi)側(cè)的擠壓力，因而能較好防止噴水射流的擴散，提高噴水引緯的準確性。引緯噴嘴17利用噴射水流與紗線之間的摩擦牽引力，引導(dǎo)緯紗飛越梭口。柱塞泵2或高壓泵從儲水罐1中吸收水，然后經(jīng)過控制和加壓送入引緯噴嘴17中，引緯噴嘴17的后部設(shè)置導(dǎo)緯管7用于送入緯紗，水流經(jīng)過進水口15后可引導(dǎo)緯紗依次穿過噴嘴芯8，然后從引緯通道10、導(dǎo)流管9中帶領(lǐng)緯紗一起飛出，完成引緯的作用。

如圖2、圖3所示，本實施例的環(huán)形噴氣腔的截面積與引緯通道10的截面積相同。兩者設(shè)置的截面積相同，便于控制噴氣和噴水的流速保持一致。

如圖3所示，本實施例的導(dǎo)流管9、環(huán)形噴氣腔為同軸的錐形體，導(dǎo)流管9前端內(nèi)筒內(nèi)徑與引緯通道10的內(nèi)徑相等。導(dǎo)流管9設(shè)置成錐形體，即形成的環(huán)形噴氣射流具有向內(nèi)的傾角，在噴水射流引緯時能夠提供更穩(wěn)定的擠壓力，增強噴水射流的集束性；而向內(nèi)具有傾角的環(huán)形噴氣射流對其本身來說，也具有更好的防擴散作用。進一步優(yōu)選的，本實施例中導(dǎo)流管9、環(huán)形噴氣腔的錐角為2°，此時可將導(dǎo)流管9設(shè)置較長，以起到較好的噴射射流的穩(wěn)壓導(dǎo)流作用。

如圖2、圖3所示，本實施例在導(dǎo)流管9內(nèi)安裝集流環(huán)16，集流環(huán)16位于噴嘴芯8的前端，集流環(huán)16的內(nèi)圈與引緯通道10同軸，引緯通道10的直徑小于集流環(huán)16的內(nèi)圈。設(shè)置集流環(huán)16，一方面可以對噴氣射流進行整流集聚，另一方面集流環(huán)16的內(nèi)圈和引緯通道10保持同軸，且直徑相對比引緯通道10要收縮，因而對隨后的噴水射流具有校準和穩(wěn)壓整流作用，以保證緯紗引導(dǎo)的性能，提高該噴水織機的紡織效率和質(zhì)量。

進一步的，為了節(jié)約用水，還可以在引緯噴嘴17上設(shè)置有與引緯通道10連通的回水口，回水口通過回水管連接回收罐，以有效回收多余的噴水。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理、使用方便，可結(jié)合現(xiàn)有的噴水織機進行改造安裝和使用，以降低設(shè)備的整體投資，增加使用效益；由于采用環(huán)形噴氣射流作為保護和助力，相對于現(xiàn)有的噴水引緯機構(gòu)，可進一步減少用水和降低能耗。

本實用新型未詳盡描述的技術(shù)內(nèi)容均為公知技術(shù)。