專利名稱：一種用于夾克管道接口處保護(hù)的不加熱收縮帶的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種用于夾克管道接口處保護(hù)(補(bǔ)口或補(bǔ)傷)的不加熱收縮帶，適合各種管徑的夾克管道直口、彎頭和異型部位的外防腐要求。
目前國內(nèi)管道施工中，防腐補(bǔ)口材料使用的有熱收縮帶，其結(jié)構(gòu)是在通過記憶處理的熱收縮塑料上，涂覆一層熱熔密封底膠，現(xiàn)場施工時，把這種熱收縮帶包覆在補(bǔ)口位置，用噴燈火焰或其它電加熱器對其表面加熱，使底膠熔融，基材帶收縮來完成的。但補(bǔ)口的防腐質(zhì)量仍不夠理想，達(dá)不到設(shè)計要求，這是因為一方面補(bǔ)口材料受特定的性質(zhì)限制，需加熱才能收縮熔融密封，另一方面，現(xiàn)場施工，操作技術(shù)要求難以控制，加熱或通電恰到好處是十分困難的，表面易起皺，烤不到的部位底膠沒有熔融，不能完成密封、防水要求。
本發(fā)明的目的是提供一種不需加熱的收縮帶作為管道現(xiàn)場的補(bǔ)口材料，它能夠很方便地完成現(xiàn)場管道的補(bǔ)口施工要求，密封性收縮性通過材料本身完成，防腐質(zhì)量不受客觀條件和人為不可控因素影響。
本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)的選用一種物理性能和化學(xué)性能優(yōu)異的PVC粉狀塑料作為主要原料用量為40-90份，DOP作為主增塑劑用量為0-45份，三鹽基性硫酸鉛作為主穩(wěn)定劑用量為0-20份，硬脂酸鋇(或硬脂酸)作為潤滑劑用量為0-10份，碳酸鈣作為填充增強(qiáng)劑用量為0-15份，炭黑作為穩(wěn)定劑用量為0-5份，雙酸A作為抗老化劑用量為0-2份，環(huán)氧大豆油作為增塑劑用量為0-25份，碳酸三甲酚酯作為增塑劑用量為0-10份，依次放入高速捏合機(jī)里混合，在20-40℃下，攪拌約25-50分鐘后，加入擠出機(jī)料斗中，控制擠出機(jī)各加熱區(qū)段的溫度，出口溫度在160℃左右，劑出成型制成軟質(zhì)帶狀基材。
把上述帶材放入特制的溶劑中約10-15分鐘，使其溶脹，取出后用密封包裝袋包裝即可備用。該特制溶劑是由乙酸乙酯用量10-90％，酒精用量10-90％混合而成的，調(diào)整溶劑配比，可控制收縮帶的收縮率大小。使用時打開密封包裝，收縮帶因其中的溶液揮發(fā)而收縮。
下面給出一個本發(fā)明的詳細(xì)實施例一1.取PVC塑料80份、DOP30份、三鹽基性硫酸鉛2份、硬脂酸鋇2份、碳酸鈣10份、炭黑0.1份、環(huán)氧大豆油5份，放入高速捏合機(jī)，在40℃以下，連續(xù)攪拌約30分鐘加入擠出機(jī)料斗中，一區(qū)溫度180℃，二區(qū)溫度170℃，三區(qū)溫度160℃，機(jī)頭溫度165℃擠出黑色軟質(zhì)塑料帶材，根據(jù)需要截成不同規(guī)格的帶子。
2.取乙酸乙酯70份，酒精30份混合制成溶劑，把上述帶子放入約30分鐘后取出，用聚乙烯塑料袋密封包裝即可。
3.現(xiàn)場使用時，只需把特制的密封底膠螺旋纏繞到需要保護(hù)的部位，再把帶子從密封包裝袋中取出，按45度傾斜方向螺旋纏繞，搭邊寬度20-40mm，用底膠固定帶子收頭即可，帶子遇空氣就會靠內(nèi)含溶劑的揮發(fā)自動收縮，約0.5-2小時，收縮完成，收縮帶和底膠緊緊地包覆在被保護(hù)的部位?，F(xiàn)場不需要任何加熱器具及其它專業(yè)工具，操作簡單方便，易于控制，有效地保證了管道的防腐質(zhì)量。
4.按上述實施例制作和使用的收縮帶，其收縮率為25％，機(jī)械性能，耐化學(xué)藥品性良好，用火花檢漏儀檢漏，無漏點。
下面給出一個本發(fā)明的詳細(xì)實施例二1.取PVC塑料40份、DOP 8.4份、三鹽基性硫酸鉛2份、硬脂酸鋇0.8份、碳酸鈣0.4份、炭黑0.2份、雙酚A0.16份，放入高速捏合機(jī)，在50～100℃以內(nèi)，連續(xù)攪拌約30分鐘加入擠出機(jī)料斗中，一區(qū)溫度185℃，二區(qū)溫度174℃，三區(qū)溫度160℃，機(jī)頭溫度168℃擠出黑色軟質(zhì)塑料帶材，根據(jù)需要截成不同規(guī)格的帶子。
2.取乙酸乙酯80份，酒精20份混合制成溶劑，把上述帶子放入約1小時后取出，用聚乙烯塑料帶密封包裝即可。
3.現(xiàn)場使用時，只需把特制的密封底膠螺旋纏繞到需要保護(hù)的部位，再把帶子從密封包裝袋中取出，按45度傾斜方向螺旋纏繞，搭邊寬度20-40mm，用底膠固定帶子收頭即可，帶子遇空氣就會靠內(nèi)含溶劑的揮發(fā)自動收縮，約2小明，收縮完成，收縮帶和底膠緊緊地包覆在被保護(hù)的部位。現(xiàn)場不需要任何加熱器具及其它專業(yè)工具，操作簡單方便，易于控制，有效地保證了管道的防腐質(zhì)量。
4.按上述實施例制作和使用的收縮帶，其收縮率為20％，機(jī)械性能，耐化學(xué)藥品性良好，用火花檢漏儀檢漏，無漏點。
下面給出一個本發(fā)明的詳細(xì)實施例三1.取PVC塑料90份、DOP 40份、三鹽基性硫酸鉛17份、硬脂酸鋇4份、碳酸鈣12份、炭黑3份、環(huán)氧大豆油20份、雙酚A1.5份、磷酸三甲酚脂3份，放入高速捏合機(jī)，在40℃以下，連續(xù)攪拌約30分鐘加入擠出機(jī)料斗中，一區(qū)溫度164℃，二區(qū)溫度182℃，三區(qū)溫度184℃，機(jī)頭溫度202℃擠出黑色軟質(zhì)塑料帶材，根據(jù)需要截成不同規(guī)格的帶子。
2.取乙酸乙酯60份，酒精40份混合制成溶劑，把上述帶子放入約2小時后取出，用聚乙烯塑料帶密封包裝即可。
3.現(xiàn)場使用時，只需把特制的密封底膠螺旋纏繞到需要保護(hù)的部位，再把帶子從密封包裝袋中取出，按45℃傾斜方向螺旋纏繞，搭邊寬度20-40mm，用底膠固定帶子收頭即哥，帶子遇空氣就會靠內(nèi)含溶劑的揮發(fā)自動收縮，約0.5小時，收縮完成，收縮帶和底膠緊緊地包覆在被保護(hù)的部位?，F(xiàn)場不需要任何加熱器具及其它專業(yè)工具，操作簡單方便，易于控制，有效地保證了管的防腐質(zhì)量。
4.按上述實施例制作和使用的收縮帶，其收縮率為45％，機(jī)械性能，耐化學(xué)藥品性良好，用火花檢漏，無漏點。
下面給出一個本發(fā)明的詳細(xì)實施例四1.取PVC塑料60份、DOP 20份、三鹽基性硫酸鉛10份、硬脂酸鋇3份，放入高速捏合機(jī)，在40℃以下，連續(xù)攪拌約30分鐘加入擠出機(jī)料斗中，一區(qū)溫度170℃，二區(qū)溫度178℃，三區(qū)溫度184℃，機(jī)差別溫度1952℃擠出黑色軟質(zhì)塑料帶材，根據(jù)需要截成不同規(guī)格的帶子。
2.取乙酸乙酯 70份，酒精30份混合制成溶劑，把上述帶子放入約1小時后取出，用聚乙烯塑料帶密封包裝即可。
3.現(xiàn)場使用時，只需把特制的密封底膠螺旋纏繞到需要保護(hù)的部位，再把帶子從密封包裝袋中取出，按45度傾斜方向螺旋纏繞，搭邊寬度20-40mm，用底膠固定帶子收頭即可，帶子遇空氣就會靠內(nèi)含溶劑的揮發(fā)自動收縮，約0.5小明，收縮完成，收縮帶和底膠緊緊地包覆在被保護(hù)的部位?，F(xiàn)場不需要任何加熱器具及其它專業(yè)工具，操作簡單方便，易于控制，有效地保證了管道的防腐質(zhì)量。
4.按上述實施例制作和使用的收縮帶，其收縮率為20％，機(jī)械性能，耐化學(xué)藥品性良好，用火花檢漏儀檢漏，無漏點。
權(quán)利要求
1.一種用于夾克管道接口處保護(hù)的收縮帶，其特征在于在揮發(fā)性溶液中浸脹的基帶用密封包裝，使用時打開密封包裝，基帶中的揮發(fā)性溶液揮發(fā)，基帶收縮。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收縮帶，其特征在于使用的基帶為改性PVC塑料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的收縮帶，其特征在于作為基帶的改性PVC塑料是以PVC為主要原料，DOP作為主增塑劑，三鹽基性硫酸鉛作為主穩(wěn)定劑，硬脂酸鋇作為潤滑劑，碳酸鈣作為填充增強(qiáng)劑，炭黑作為穩(wěn)定劑，雙酚A作為抗老化劑，環(huán)氧大豆油作為增塑劑，磷酸三甲酚酯作為增塑劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的收縮帶，其特征在于作為基帶的改性PVC塑料是由40～90份PVC，0～45份DOP，0～20份三鹽基性硫酸鉛，0～10份硬脂酸鋇，0～15份碳酸鈣，0～5份炭黑，0～2份雙酚A，0～25份環(huán)氧大豆油，0～10份磷酸三甲酚酯組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的收縮帶，其特征在于使用的揮發(fā)性溶液由乙酸乙酯和酒精混合而成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的收縮帶，其特征在于使用的揮發(fā)性溶液由10～90份的乙酸乙酯和10～90份的酒精混合而成。
全文摘要
一種用于夾克管道接口處保護(hù)的收縮帶,該收縮帶是把由改性PVC塑料制成的基帶浸泡在乙酸乙酯和酒精的混合溶液中,待基帶浸脹后用密封包裝,使用時取出收縮帶,收縮帶靠內(nèi)含溶劑的揮發(fā)而自動收縮。該收縮帶安裝時不用加熱,現(xiàn)場不需要任何加熱器具及其他專業(yè)工具,操作簡單方便,易于控制,能有效保證管道的防腐質(zhì)量。
文檔編號F16L57/00GK1180149SQ97112048
公開日1998年4月29日 申請日期1997年5月20日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月20日
發(fā)明者呂俊懷, 趙志華, 姜峰, 孟慶光 申請人:大港石油管理局油田建設(shè)工程公司