專利名稱：離合器摩擦片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離合器摩擦片的材料及其制造方法。
離合器摩擦片是中高檔汽車如轎車、面包車及其它機(jī)動(dòng)車和各種重型機(jī)械使用的離合裝置中傳遞動(dòng)力的摩擦材料，以往的摩擦材料采用干法生產(chǎn)是將石棉繩短纖維與干料拌混成型，由于干法生產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生大量石棉粉塵，給環(huán)境帶來(lái)污染特別是危害人體的身體健康，易得多種職業(yè)病，現(xiàn)在已經(jīng)逐漸淘汰。另一種以石棉銅絲帶為骨架材料，以酚醛樹(shù)脂和橡膠為粘合劑，再加入一些充填物，把干燥好的石棉銅絲帶進(jìn)行浸漬、干燥、整型、纏繞成為毛坯、熱壓成型、磨制后成為成品，這種摩擦材料雖然基本能滿足高速、重載的要求，但也存在下列問(wèn)題在使用時(shí)由于摩擦而產(chǎn)生的高溫會(huì)引起粘接現(xiàn)象，有時(shí)會(huì)被燒焦，使用壽命短。另外在纏繞的方式中多采用布織切帶方法，這樣表面的平整較差，影響摩擦系數(shù)，不耐磨、不耐沖擊。
本發(fā)明的目的提供一種濕法生產(chǎn)工藝，其產(chǎn)品具有耐沖擊、耐磨擦，使用壽命長(zhǎng)的離合器摩擦片。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種離合器摩擦片，它的材料由增強(qiáng)線、酚醛樹(shù)脂、聚乙稀醇縮丁醛、硫酸鋇、氟化鈉、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵黃粉、石墨和瑩石粉組成，其配置重量百分比為增強(qiáng)線為40～50％，酚醛樹(shù)脂為15～25％，聚乙稀醇縮丁醛為1～4％，硫酸鋇為6～12％，氟化鈉為1～5％，氧化鎂為1～4％，氧化鋅2～5％，氧化鋁為1～4％，氧化鐵黃粉2～8％，如要求摩擦片顏色為黑色，可用氧化鐵黑粉替代氧化鐵黃粉，石墨為1～4％，瑩石粉為4～10％，其制造方法是每根增強(qiáng)線為4～6支石棉線，再由2或3股石棉線加上一根銅絲線所組成，把做好的增強(qiáng)線備用，把酚醛樹(shù)脂與聚乙稀醇縮丁醛分別攪拌溶解6～10小時(shí)，再把硫酸鋇、氟化鈉、氧化鋅、氧化鎂、氧化鋁、氧化鐵黃粉、石墨和瑩石粉放入后循環(huán)攪拌混合20～30分鐘，其中氧化鋁為粒度大于100目的粉末，氧化鐵黃粉為粒度大于100目，瑩石粉粒度大于100目，再把每根由石棉銅絲線組成的增強(qiáng)線放在混合料中浸漬2～3次，然后放進(jìn)箱內(nèi)密封保持浸滲20～30分鐘，將浸漬透的增強(qiáng)線，進(jìn)行同心纏繞成為坯片，再將纏繞后的坯片在30～80℃的烘房?jī)?nèi)烘4～6小時(shí)，再進(jìn)行熱壓成型、熱處理固化。熱處理固化的溫度為120～200℃，時(shí)間為5～6小時(shí)，熱處理固化后進(jìn)行磨片。在上述技術(shù)方案中也可以加入粒度大于20目的橡膠粉1～5％。
采用本發(fā)明的技術(shù)方案后其優(yōu)點(diǎn)采用濕法生產(chǎn)后，不會(huì)產(chǎn)生石棉粉塵，有利于人體健康或環(huán)境保護(hù)。加之纏繞方式采用同心纏繞，不會(huì)重疊，使坯片平整、均勻，增加了摩擦片耐沖擊及耐摩擦性能。由于采用以酚醛樹(shù)脂為粘合劑的主體材料，不加入橡膠或少量橡膠，不會(huì)出現(xiàn)摩擦片因高溫引起的粘接現(xiàn)象，可使摩擦片的使用壽命提高。
實(shí)施例1按配置重量百分比取固體含量98±20％、軟化點(diǎn)100～110℃、凝膠40～70秒的酚醛樹(shù)脂24公斤，粘度40～60秒的聚乙稀醇縮丁醛2公斤，并分別加入甲苯或乙醇進(jìn)行攪拌6～10小時(shí)溶解，將溶解后的酚醛樹(shù)脂和聚乙稀醇縮丁醛倒入鐵箱內(nèi)，另將呈白色粉末、熔點(diǎn)1480～1680℃、相對(duì)密度4.5的硫酸鋇6公斤，密度2.358～2.658、熔點(diǎn)993℃的氟化鈉2公斤，氧化鎂2公斤，呈白色粉末、無(wú)味且密封4.506～5.9、熔點(diǎn)1825～2000℃的氧化鋅2公斤，呈白色粉末、粒度大于100目的氧化鋁2公斤，粒度為大于100目、氧化鐵黃粉2公斤，比重2.25、硬度1的石墨2公斤，粒度大于100目的瑩石粉6公斤倒入鐵箱內(nèi)，用齒輪泵進(jìn)行攪拌混合20～30分鐘。把4～6支、2～3股及一根銅絲組成的增強(qiáng)線50公斤，在混合料中浸漬2～3次，把浸漬好的線整齊地放進(jìn)鐵皮箱中密封浸滲20～30分鐘，以致使混合液狀料與增強(qiáng)線浸透，再將浸漬好的增強(qiáng)線按根穿在棒上致涼，再進(jìn)行同心纏繞成為坯片，把坯片放烘盤(pán)上，進(jìn)入烘房，溫度控制30℃～60℃烘4～6小時(shí)，可隨季節(jié)與天氣而調(diào)整時(shí)間，然后進(jìn)行熱壓成型，取出成型摩擦片坯進(jìn)行熱處理使坯片固化，熱處理固化的溫度控制在120℃～200℃，溫度逐步上升，時(shí)間為5～6小時(shí)，熱處理固化后再進(jìn)行磨片，鉆孔后成為成品。
成品測(cè)試的結(jié)果如下表
在23±5℃旋轉(zhuǎn)爆破強(qiáng)度≥12000轉(zhuǎn)/分。
實(shí)施例2與實(shí)施例1不同處是配料中加入粒度大于20目的橡膠粉2公斤，而酚醛樹(shù)脂為22公斤。其余同實(shí)施例1。
實(shí)施例3與實(shí)施例1不同之處是用氧化鐵黑粉替代氧化鐵黃粉，其余同實(shí)施例1。
權(quán)利要求
1.一種離合器摩擦片，其特征在于它的材料由增強(qiáng)線、酚醛樹(shù)脂、聚乙稀醇縮丁醛、硫酸鋇、氟化鈉、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵黃粉、石墨、瑩石粉組成，其配置時(shí)重量百分比為增強(qiáng)線為40～50％，酚醛樹(shù)脂為15～25％，聚乙稀醇縮丁醛為1～4％，硫酸鋇為6～12％，氟化鈉為1～5％，氧化鎂為1～4％，氧化鋅為2～5％，氧化鋁為1～4％，氧化鐵黃粉2～8％，石墨為1～4％，瑩石粉為4～10％。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離合器摩擦片，其特征在于它的制造方法是以增強(qiáng)線為骨架，酚醛樹(shù)脂與聚乙稀醇縮丁醛分別攪拌溶解，再把硫酸鋇、氟化鈉、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵黃粉、石墨和瑩石粉放入后攪拌混合，將增強(qiáng)線放入混合料中浸漬后放進(jìn)箱內(nèi)密封浸滲，將浸漬透的增強(qiáng)線，進(jìn)行同心纏繞成為坯片，再烘干、熱壓成型、熱處理固化、磨片。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦片，其特征在于加入橡膠粉1～5％(重量比)，其粒度為大于20目。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦片，其特征在于氧化鋁粒度大于100目，氧化鐵黃粉粒度大于100目，瑩石粉粒度大于100目。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦片，其特征在于每根增強(qiáng)線由每股4～6支石棉線，再由2或3股石棉線加上一根銅絲線所組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的摩擦片，其特征在于氧化鐵黃粉可用氧化鐵黑粉替代，其粒度為大于100目。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的摩擦片制造方法，其特征在于酚醛樹(shù)脂與聚乙稀醇縮丁醛分別攪拌溶解6～10小時(shí)，再將加入的硫酸鋇、氟化鈉、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵黃粉、石墨和瑩石粉循環(huán)攪拌混合20～30分鐘，把每根增強(qiáng)線浸漬2～3次，在箱內(nèi)密封浸滲20～30分鐘，把纏繞后的坯片在30～60℃的烘房?jī)?nèi)烘4～6小時(shí)，熱處理固化的溫度為120～200℃，時(shí)間為5～6小時(shí)。
全文摘要
一種離合器摩擦片的材料及其制造方法,其材料由增強(qiáng)線、酚醛樹(shù)脂、聚乙烯醇縮丁醛、硫酸鋇、氟化鈉、氧化鎂、氧化鋅、氧化鋁、氧化鐵黃粉、石墨、螢石粉組成,其制造方法是把酚醛樹(shù)脂與聚乙烯醇縮丁醛分別攪拌溶解,把各種配料放入后攪拌混合,再把增強(qiáng)線放入其混合料中浸漬后放進(jìn)箱內(nèi)密封浸滲,將浸漬透的增強(qiáng)線進(jìn)行同心纏繞為坯片,再烘干、熱壓成型、熱處理固化、磨片為成品。該摩擦片耐沖擊、耐磨,摩擦性能好,使用壽命高。
文檔編號(hào)F16D69/02GK1171504SQ97106968
公開(kāi)日1998年1月28日 申請(qǐng)日期1997年5月13日 優(yōu)先權(quán)日1997年5月13日
發(fā)明者徐光元 申請(qǐng)人:武進(jìn)市森洋摩擦材料制品廠