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復(fù)活雙環(huán)活塞的制作方法

文檔序號(hào):5570890閱讀:418來源:國知局
專利名稱:復(fù)活雙環(huán)活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型是一種改進(jìn)了的活塞,特別是一種能夠很好的密封防漏且能延長維修周期的活塞,適合于活塞式發(fā)動(dòng)機(jī),以及普通活塞適合應(yīng)用的地方。
目前的活塞是多層單環(huán)密封,一般設(shè)兩層或兩層以上的氣環(huán)槽和一層油環(huán)槽,每層環(huán)槽內(nèi)裝一道活塞環(huán),現(xiàn)在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)和氣體壓縮機(jī)用的就是這種活塞。這種活塞裝配時(shí),無論如何都存在有活塞環(huán)鎖口間隙,環(huán)與氣缸壁鏡面之間也存在有接觸縫隙,在活塞壓縮時(shí),有一部分壓縮氣體從環(huán)的鎖口和環(huán)與氣缸壁的接觸縫隙中泄漏出去,造成一定的壓力損失,在活塞環(huán)鎖口間隙因運(yùn)行摩擦而增大時(shí)。這種壓力損失會(huì)極劇增加,目前只能用限制活塞環(huán)鎖口間隙尺寸和提高環(huán)面與氣缸壁面精度的方法來減少氣缸內(nèi)的壓力損失。
本實(shí)用新型的目地是要提供一種改進(jìn)的活塞,它不但能夠使活塞因鎖口間隙和環(huán)面與氣缸壁鏡面接觸縫隙造成的壓力損失大大減少,而且能延長活塞的維修周期。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的復(fù)合雙環(huán)活塞有兩道氣環(huán)槽,和一道油環(huán)槽,(有的機(jī)器也可不設(shè)油環(huán)槽,如兩沖程發(fā)動(dòng)機(jī))。每一道氣環(huán)槽內(nèi)均裝兩道氣環(huán),上環(huán)的截面為倒梯形,下環(huán)的截面為四邊形,下環(huán)裝在梯形槽內(nèi),即上環(huán)的梯形與環(huán)槽的夾槽,以上的上下環(huán)形成同一道氣環(huán)槽內(nèi)的復(fù)合環(huán),同一道氣環(huán)槽內(nèi)兩道氣環(huán)在裝配時(shí)鎖口應(yīng)為180°,四道氣環(huán)鎖口應(yīng)均勻分布,油環(huán)槽內(nèi)裝一道油環(huán),其刮油作用與普通活塞一至,活塞作壓縮運(yùn)行時(shí),同一個(gè)環(huán)槽內(nèi)的上環(huán)梯形面緊壓下環(huán)下面,而下面又緊壓環(huán)槽面,下環(huán)上面因受壓而下面在上環(huán)下面緊壓環(huán)槽面的同時(shí)也緊壓槽面,這時(shí)壓縮氣體從頭道環(huán)槽內(nèi)的上環(huán)鎖口處以及環(huán)與氣缸壁面接觸縫處泄漏時(shí)受到了下環(huán)面的密封,由于加工及裝配精度或其它原因引起的泄漏,因其氣體壓力很低而無法泄漏出第二道氣環(huán)槽內(nèi)兩道氣環(huán)的密封,在活塞環(huán)鎖口間隙因運(yùn)行摩擦而增大時(shí),只要活塞環(huán)還能壓緊氣缸壁,氣體就無法泄漏,從而延長了活塞的維修周期。
本實(shí)用新型在加工中,無需改變活塞的其它尺寸和精度,只要改變活塞環(huán)部的尺寸和其它相應(yīng)的配和間隙就可使用,即只增大氣環(huán)槽尺寸到可裝入雙環(huán),而復(fù)合雙環(huán)也只是形狀上的變化,這樣就無需增加加工設(shè)備和改變現(xiàn)有機(jī)械的汽缸體,只要換上復(fù)合雙環(huán)活塞即可使用,所以可以很快推廣。
以下將結(jié)合附圖對實(shí)用新型作進(jìn)一步描述


圖1為復(fù)合雙環(huán)活塞的裝配示圖。
圖2為復(fù)合雙環(huán)裝配時(shí)的截面放大示意圖。
圖中(1)為復(fù)合雙環(huán)活塞氣環(huán)的上環(huán)。
(2)為復(fù)合雙環(huán)活塞氣環(huán)的下環(huán)。
(3)為復(fù)合雙環(huán)活塞油環(huán)。
(4)為復(fù)合雙環(huán)活塞的氣環(huán)槽。
(5)為復(fù)合雙環(huán)活塞的油環(huán)槽。
(6)為回油孔。
(7)為復(fù)合雙環(huán)活塞的活塞體。
參照
圖1,在一個(gè)活塞體(7)上,開有兩道氣環(huán)槽(4)和一道油環(huán)槽(5),如兩沖程發(fā)動(dòng)機(jī),也可不設(shè)油環(huán)槽(5),在每道氣環(huán)槽內(nèi)均裝有兩道氣環(huán)(1)(2),油環(huán)槽內(nèi)裝一道油環(huán)(3),油環(huán)槽內(nèi)外的回油孔(6)可根據(jù)具體情況來設(shè)計(jì),同道氣環(huán)槽內(nèi)的兩道氣環(huán)(1)(2)同普通氣環(huán)一樣,只是截面形狀不同,即,上環(huán)(1)為倒梯形,下環(huán)(2)為四邊形,下環(huán)裝在上環(huán)(1)與環(huán)槽(4)形成的“凹”形內(nèi),兩環(huán)鎖口勻?yàn)?80°,這時(shí)上環(huán)(1)高“H”應(yīng)為上環(huán)凸面高“H1”與下環(huán)(2)高“H2”之和,即H=H1+H2,上環(huán)(1)寬“B”應(yīng)為上環(huán)下側(cè)凸面“B1”與下環(huán)(2)寬“B2”之和,即B=B1+B2見圖2。而上環(huán)(1)寬“B”與普通活塞一樣,高應(yīng)根據(jù)具體情況來定,加工時(shí),要求復(fù)合雙環(huán)的材料一樣,精度與普通環(huán)一樣,兩環(huán)配合為H=H1+H2;B=B1+B2,復(fù)合雙環(huán)裝入氣環(huán)槽內(nèi)時(shí)活塞環(huán)與環(huán)槽上下測為動(dòng)配合,其間隙計(jì)算與普通活塞一樣。油環(huán)的技術(shù)要求不變,活塞體也只改變環(huán)部尺寸至可裝入復(fù)合雙不,這樣,在活塞壓縮時(shí),氣環(huán)(1)緊壓氣環(huán)(2)和環(huán)槽面下部,氣環(huán)(2)因受壓也緊壓環(huán)槽(4)下部,這時(shí)壓縮氣體從頭道環(huán)槽上環(huán)(1)的鎖口和環(huán)與氣缸壁鏡面之間的接觸縫隙處泄漏時(shí),受到下環(huán)(2)面的密封,無法泄漏,由于加工精度和其它原因引起的泄漏,因其壓力很低,無法泄漏出第二道環(huán)槽(4)內(nèi)復(fù)合雙環(huán)的密封,在活塞環(huán)鎖口增大時(shí),只要復(fù)合雙環(huán)還能壓緊氣缸壁。氣體無法泄漏,這就達(dá)到了密封防漏且延長維修周期的目的。
權(quán)利要求1.在一個(gè)活塞體(7)上,開有兩道氣環(huán)槽(4)和一道油環(huán)槽(5)組成的復(fù)合雙環(huán)活塞,在條件允許時(shí)也可只設(shè)一道氣環(huán)槽(4)。其特征在于每氣環(huán)槽內(nèi)勻裝有由兩道氣環(huán)(1)、(2)形成的一個(gè)復(fù)合環(huán),油環(huán)槽內(nèi)裝一道油環(huán)(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙環(huán)活塞,其特征是每道氣環(huán)槽(4)內(nèi)裝的復(fù)合環(huán)其上環(huán)(1)截面為倒梯形,下環(huán)(2)為四邊形,下環(huán)裝在上環(huán)與環(huán)槽(4)面形成的凹槽內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的復(fù)合雙環(huán)活塞,其特征是復(fù)合環(huán)上環(huán)(1)高“H”應(yīng)為上環(huán)小凸面高“H1”與下環(huán)(2)高“H2”之和,即H=H1+H2,上環(huán)(1)寬“B”應(yīng)為上環(huán)(1)下側(cè)凸面寬“B1”與下環(huán)(2)寬“B2”之和,即B=B1+B2。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合雙環(huán)活塞,其特征是每個(gè)復(fù)合環(huán)(1)、(2)在裝入氣環(huán)槽(4)內(nèi)后,應(yīng)為動(dòng)配合,其間隙和普通活塞所需間隙一樣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種能夠很好密封防漏且能延長維修周期的復(fù)合雙環(huán)活塞,適合于普通活塞適合應(yīng)用的地方,其特征是它有兩道氣環(huán)槽和一道油環(huán)槽,每一道氣環(huán)槽內(nèi)裝有兩道氣環(huán)形成的一個(gè)復(fù)合環(huán),復(fù)合環(huán)的上環(huán)截面為倒梯形,下環(huán)截面為四邊形,下環(huán)裝在上環(huán)和環(huán)槽形成的凹槽內(nèi),四道氣環(huán)的鎖口平均分布,油環(huán)槽內(nèi)裝一道油環(huán),活塞壓縮時(shí),復(fù)合環(huán)的下環(huán)可有效的防止上環(huán)的泄漏,從而達(dá)到密封防漏且延長維修周期的目的。
文檔編號(hào)F16J1/00GK2200081SQ9422352
公開日1995年6月7日 申請日期1994年10月6日 優(yōu)先權(quán)日1994年10月6日
發(fā)明者潘光杰 申請人:潘光杰
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