專利名稱：直埋式一次性波紋膨脹節(jié)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，其屬于直埋管道補(bǔ)償。
隨著管道技術(shù)的不斷發(fā)展，管道的熱脹冷縮補(bǔ)償已有多種結(jié)構(gòu)形式的膨脹節(jié)在工程實(shí)際中得以應(yīng)用。實(shí)踐證明，多數(shù)膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)是合理的，然而亦有些膨脹節(jié)在實(shí)踐中不盡人意，特別是以往用于地下直埋管道的一次性波紋膨脹節(jié)由于其結(jié)構(gòu)不合理，以致于膨脹節(jié)自身的多數(shù)碳鋼焊縫強(qiáng)度不夠，不能承受管道在溫差作用下產(chǎn)生的溫差應(yīng)力。同時(shí)，因補(bǔ)償元件——波紋管與所聯(lián)接的端管焊縫得不到應(yīng)有的加強(qiáng)，因此在安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格檢測(cè)膨脹節(jié)外露部分的焊縫質(zhì)量，即檢查其密閉性，使得安裝不便，施工費(fèi)用增加。
本實(shí)用新型的目的在于為地下直埋管道設(shè)計(jì)一種一次性波紋膨脹節(jié)。該膨脹節(jié)可以克服以往一次性膨脹節(jié)的缺點(diǎn)，在實(shí)踐應(yīng)用中，安全可靠，工程造價(jià)低廉。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，它主要包括端管、波紋管、外套管，本實(shí)用新型的特點(diǎn)是，它還包括若干塊分布在四個(gè)部位的加強(qiáng)筋板，兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)，波紋管全部包容在外套管之中。端管外露部分長(zhǎng)度要大于該管材料電弧焊接的熱影響區(qū)長(zhǎng)度的兩倍。
若干塊分布在四個(gè)部位的加強(qiáng)筋板，均勻分布在膨脹節(jié)的圓周上，加強(qiáng)筋板的形狀可以是上下底邊為直線或某種曲線的梯形，或者是下底邊為直線或曲線的三角形，加強(qiáng)筋板的數(shù)量由其強(qiáng)度確定。
兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)焊接在波紋管直邊段，加強(qiáng)環(huán)可用不銹鋼或碳鋼制做，加強(qiáng)環(huán)的斷面形狀可以是矩形、圓形、正方形或梯形。
波紋管全部包容在小外套管或大外套管之中，當(dāng)波紋管為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，可以取消其試壓組件。
前述技術(shù)方案的指導(dǎo)思想是該直埋式一次性波紋膨脹節(jié)在四個(gè)部位加裝了加強(qiáng)筋板，使得膨脹節(jié)的焊縫在管道溫度變化過(guò)程中受到的溫差應(yīng)力低于其許用應(yīng)力，保證膨脹節(jié)在管道運(yùn)行(包括安裝調(diào)試)過(guò)程中安全可靠，其焊縫免于被破壞。波紋管的直邊段加裝了加強(qiáng)環(huán)，當(dāng)波紋管為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，可以取消試壓組件，不必對(duì)焊縫進(jìn)行密閉性試驗(yàn)。但不能因此而降低焊縫工藝操作要求。
將波紋管完全包容在大外套管或小外套管中的目的在于當(dāng)波紋管預(yù)熱時(shí)因預(yù)熱介質(zhì)壓力而發(fā)生形狀不規(guī)則變化，變化后的形狀要受到大外套管和小外套管的約束，而不致于變化后部分的外輪廓落在大外套管和小外套管的配合滑動(dòng)處，以防止大外套管與小外套管滑動(dòng)時(shí)劃傷破壞波紋管。
端管外露部分長(zhǎng)度大于該材料在電弧焊接時(shí)的熱影響區(qū)長(zhǎng)度的兩倍，以便有效地保證端管強(qiáng)度，避免了膨脹節(jié)的焊縫與兩自由端處安裝使用時(shí)形成的焊縫的熱影響區(qū)重迭，這實(shí)質(zhì)上就是避免端管在熱影響區(qū)的強(qiáng)度降低，確保管道在使用期內(nèi)的安全。
本實(shí)用新型的效果在于這種直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，由于采用了加強(qiáng)筋板，加強(qiáng)環(huán)，并將波紋管全部包容在外套管之中，且端管外露部分長(zhǎng)度大于該管材料電弧焊接的熱影響區(qū)長(zhǎng)度的兩倍，使得其結(jié)構(gòu)更加合理，膨脹節(jié)在管道運(yùn)行過(guò)程中焊縫不易被破壞，保證端管在熱影響區(qū)的強(qiáng)度不降低。膨脹節(jié)的性能可靠，管道在使用期內(nèi)的安全得到了保證。當(dāng)波紋管為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，可以取消試壓組件，而不必對(duì)外露焊縫進(jìn)行密閉性試驗(yàn)，簡(jiǎn)化了施工過(guò)程，降低了工程費(fèi)用。


附圖1是本實(shí)用新型直埋式一次性波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)圖。
下面是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，通過(guò)對(duì)該實(shí)施例的描述和附圖給出本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。
附圖1是一種直埋式一次性波紋膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)圖。其中，波紋管〔14〕分別焊接在小端端管〔1〕、大端端管〔10〕之上，端管〔1〕、〔10〕外露部分長(zhǎng)度要大于該材料電弧焊接的熱影響區(qū)長(zhǎng)度的兩倍，波紋管〔14〕的直邊加有加強(qiáng)環(huán)〔17〕，加強(qiáng)環(huán)〔17〕可用不銹鋼或碳鋼制做，其斷面形狀可以是矩形、圓形、正方形或梯形，小外套管〔5〕、小端環(huán)板〔4〕、小端端管〔1〕分別焊接，焊縫依次為a、b，小端外加強(qiáng)筋板〔2〕焊接在小端環(huán)板〔4〕與小端端管〔1〕之間，小端內(nèi)加強(qiáng)筋板〔3〕焊接在小外套管〔5〕與小端環(huán)板〔4〕之間，大外套管〔6〕、大端環(huán)板〔8〕、大端端管〔10〕分別焊接，焊縫依次為c、d，大端外加強(qiáng)筋板〔9〕焊接在大端環(huán)板〔8〕與大端端管〔10〕之間，大端內(nèi)加強(qiáng)筋板〔7〕焊接在大外套管〔6〕與大端環(huán)板〔8〕之間，加強(qiáng)筋板〔2〕、〔3〕、〔7〕、〔9〕均勻分布在整個(gè)圓周之上，其形狀可以是上下底邊為直線或某種曲線的梯形，或者是下底邊為直線或曲線的三角形，其數(shù)量由強(qiáng)度來(lái)確定。導(dǎo)流筒〔11〕焊接在端管〔1〕之內(nèi)，銘牌〔12〕、補(bǔ)償量標(biāo)尺〔13〕、工作介質(zhì)流向指示〔15〕均附著在外套管之上。Xe為膨脹節(jié)額定補(bǔ)償量?，F(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)，將端管〔1〕、〔10〕的自由端口與管道對(duì)接焊成一體，預(yù)熱到套管〔5〕、〔6〕相向滑動(dòng)至補(bǔ)償量標(biāo)尺〔13〕指定數(shù)值后，將套管〔5〕、〔6〕在e處施焊形成焊縫e。有試壓組件〔16〕者，需進(jìn)行氣壓或液壓試驗(yàn)至合格。試壓組件〔16〕供檢查焊縫密閉性試驗(yàn)用，當(dāng)波紋管〔14〕為不銹鋼時(shí)，可以將其取消，而不必檢查焊縫a、b、c、d和e。
權(quán)利要求1.一種直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，主要包括端管、波紋管和外套管，本實(shí)用新型的特征是它還包括若干塊分布在四個(gè)部位的加強(qiáng)筋板[2]、[3]、[7]、[9]，兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)[17]，波紋管全部包容在外套管[5]、[6]之中，端管外露部分[1]、[10]長(zhǎng)度要大于該管材料電弧焊接的熱影響區(qū)長(zhǎng)度的兩倍。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，其特征是若干塊四個(gè)部位的加強(qiáng)筋板〔2〕、〔3〕、〔7〕、〔9〕均勻分布在膨脹節(jié)的圓周上，加強(qiáng)筋板的形狀可以是上下底邊為直線或某種曲線的梯形，或者是下底邊為直線或曲線的三角形，加強(qiáng)筋板的數(shù)量由強(qiáng)度確定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，其特征是兩個(gè)加強(qiáng)環(huán)〔17〕焊接在波紋管直邊段，加強(qiáng)環(huán)〔17〕可用不銹鋼或碳鋼制做，其斷面形狀可以是矩形、圓形、正方形或梯形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，其特征是波紋管〔14〕全部包容在小外套管〔5〕或大外套管〔6〕之中。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，其特征是當(dāng)波紋管〔14〕為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，可以取消其試壓組件〔16〕。
專利摘要一種直埋式一次性波紋膨脹節(jié)，其屬于直埋管道補(bǔ)償。該膨脹節(jié)采用加強(qiáng)筋板、加強(qiáng)環(huán)等，并將波紋管全部包容在外套管之中。當(dāng)波紋管為不銹鋼材質(zhì)時(shí)，可取消其試壓組件。由于其結(jié)構(gòu)合理，膨脹節(jié)的焊縫強(qiáng)度得到顯著加強(qiáng)，焊縫與波紋管不易被破壞，在施工過(guò)程中，安裝方便，工程費(fèi)用降低。管道在長(zhǎng)期使用當(dāng)中，安全可靠。
文檔編號(hào)F16L51/02GK2180864SQ9324664
公開(kāi)日1994年10月26日 申請(qǐng)日期1993年12月30日 優(yōu)先權(quán)日1993年12月30日
發(fā)明者蘇文玉 申請(qǐng)人:蘇文玉