本技術涉及渣漿泵設備，具體涉及一種封閉式渣漿泵皮帶保護罩。

背景技術：

1、渣漿泵工作時，電機通過帶輪、皮帶與泵相連接；現(xiàn)有技術中渣漿泵多采用開放式的臥式渣漿泵皮帶保護罩，工作人員可以輕易地將肢體觸碰到整個運轉部分任何地方，機械暴漏的部分較多；因此，渣漿泵運轉過程中，現(xiàn)場的維修或觀察人員都有受傷的風險。

2、現(xiàn)有技術中專利cn202646122u公開一種臥式渣漿泵保護罩，由保護罩蓋、保護罩左支撐、保護罩右支撐組成，保護罩蓋為長板條，它的中部向上拱起為半圓弧，兩端水平，保護罩左支撐和保護罩右支撐為彎折的板條，板條上部的水平部分與保護罩蓋的兩端分別相連接，板條下部的垂直部分分別與渣漿泵托架相連接。該保護罩蓋能夠完全的罩住臥式渣漿泵的轉子與密封之間裸露的旋轉部位，不容易使顆粒物質和雜物掉落到或纏繞到臥式渣漿泵的轉子與密封之間裸露的旋轉部位，不會引起人員的傷害事故及其他事故，利于泵正常使用。

3、上述保護罩雖然其保護罩蓋、保護罩左支撐、保護罩右支撐形成了一個較為封閉的保護，但是本質上前后端仍是半開放式的；該保護罩雖然能夠阻擋客觀上的顆粒物質和雜物掉落到或纏繞到臥式渣漿泵的轉子與密封之間裸露的旋轉部位，但是對于人為主觀上觸碰渣漿泵的運轉部分的風險不可避免。

技術實現(xiàn)思路

1、本實用新型目的在于提供一種封閉式渣漿泵皮帶保護罩，適用于臥式渣漿泵的封閉式保護，實現(xiàn)全方位人員保護，設計簡單，裝配和拆卸均方便。

2、為達成上述目的，本實用新型提出如下技術方案：一種封閉式渣漿泵皮帶保護罩，包括非對稱設置的第一主體和第二主體，所述第一主體和第二主體拼合形成一封閉腔室，所述封閉腔室自其拼合縫處套裝在渣漿泵皮帶外側；

3、所述封閉腔室自其底部固設在所述渣漿泵安裝面上，且所述封閉腔室自其拼合縫處設置有若干讓位缺口，所述讓位缺口用于讓位安裝所述渣漿泵的設備軸和電機軸。

4、進一步的，所述第一主體和第二主體均設置為底部及一側面開口的六面體結構，所述六面體結構的底面置于所述渣漿泵安裝面上；所述六面體結構上鄰接于其側面開口的兩側面上分別設置有一半圓形缺口，所述半圓形缺口自所述開口的側邊向其對應側面內部延伸；

5、所述第一主體和第二主體自側面開口處拼合，所述第一主體側面的半圓形缺口與所述第二主體側面的半圓形缺口位置對應且尺寸相等，并且位置對應的所述半圓形缺口拼合后分別構成兩個所述讓位缺口。

6、進一步的，定義兩個所述讓位缺口分別為第一缺口和第二缺口，所述第一缺口用于讓位安裝所述設備軸、所述第二缺口用于讓位安裝所述電機軸，并且所述第一缺口外沿設置有兩塊弧形板，兩塊所述弧形板分別沿構成所述第一缺口的兩個半圓形缺口布設；

7、兩塊所述弧形板在所述第一缺口外側拼合形成一環(huán)形防護板，所述環(huán)形防護板遠離所述封閉腔室的一端沿其拼合縫設置有一u型缺口，所述環(huán)形防護板用于適配主體帶輪。

8、進一步的，構成所述第一缺口的所述第一主體和第二主體的側面上對稱設置有一對第一觀察孔，以及所述第一主體和第二主體上與所述側面相鄰的所述封閉腔室的相對側面上對稱設置有一對第二觀察孔；

9、所述第一觀察孔和第二觀察孔均封閉設置觀察孔網，所述觀察孔網的孔徑小于8mm。

10、進一步的，所述第一主體和第二主體的頂面上各設置有一吊耳，兩個所述吊耳在所述封閉腔室的頂面對稱設置，并且兩個所述吊耳的吊孔中心軸線垂直于所述封閉腔室的拼合縫。

11、進一步的，所述第一主體和第二主體分別設置有一l型板，兩塊所述l型板分別設置在所述第一主體和第二主體中構成所述封閉腔室相對側面的兩個側面底部，且所述l型板位于所述封閉腔室外側；

12、所述l型板一側板面平行且貼合固連于所述第一主體或第二主體的側面，另一側板面垂直于所述第一主體或第二主體的側面，且用于固連待安裝面。

13、進一步的，所述六面體結構的四個側面均采用鋼板制成，并且所述鋼板間焊接。

14、進一步的，所述第一主體和第二主體中構成所述封閉腔室相對側面的兩個側面上對稱設置有一對扶手。

15、進一步的，所述第一主體和第二主體的拼合縫采用若干彈簧搭扣連接固定。

16、進一步的，所述第一主體和第二主體的拼合縫采用若干不銹鋼搭扣連接固定。

17、由以上技術方案可知，本實用新型的技術方案獲得了如下有益效果：

18、本實用新型公開的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，包括非對稱設置的第一主體和第二主體，所述第一主體和第二主體拼合形成一封閉腔室，所述封閉腔室自其拼合縫處套裝在渣漿泵皮帶外側；所述封閉腔室自其底部固設在所述渣漿泵安裝面上，且所述封閉腔室自其拼合縫處設置有若干讓位缺口，所述讓位缺口用于讓位安裝所述渣漿泵的設備軸和電機軸；本方案保護罩上設置有便于觀察內部工作情況的兩組觀察孔以及一個觀察板，以及便于搬運的扶手和吊耳。本實用新型通過兩個開口結構拼合和讓位缺口讓位實現(xiàn)保護罩的快速拆裝，保證皮帶保護罩結構穩(wěn)固性，減少罩體裝配操作，同時保證現(xiàn)場人員監(jiān)測與維修的安全。

19、本實用新型通過鋼板焊接構成兩個主體，拼合獲得呈內部中空、上下端封閉的封閉腔室結構，實現(xiàn)了全方位的皮帶保護，防止人員與皮帶上的轉動件觸碰，保證了人員的安全；拼合時，主體間通過不銹鋼搭扣連接，便于安裝和拆卸。

20、應當理解，前述構思以及在下面更加詳細地描述的額外構思的所有組合只要在這樣的構思不相互矛盾的情況下都可以被視為本公開的實用新型主題的一部分。

21、結合附圖從下面的描述中可以更加全面地理解本實用新型教導的前述和其他方面、實施例和特征。本實用新型的其他附加方面例如示例性實施方式的特征和/或有益效果將在下面的描述中顯見，或通過根據本實用新型教導的具體實施方式的實踐中得知。

技術特征：

1.一種封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，包括非對稱設置的第一主體和第二主體，所述第一主體和第二主體拼合形成一封閉腔室，所述封閉腔室自其拼合縫處套裝在渣漿泵皮帶外側；

2.根據權利要求1所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，所述第一主體和第二主體均設置為底部及一側面開口的六面體結構，所述六面體結構的底面置于所述渣漿泵安裝面上；所述六面體結構上鄰接于其側面開口的兩側面上分別設置有一半圓形缺口，所述半圓形缺口自所述開口的側邊向其對應側面內部延伸；

3.根據權利要求2所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，定義兩個所述讓位缺口分別為第一缺口和第二缺口，所述第一缺口用于讓位安裝所述設備軸、所述第二缺口用于讓位安裝所述電機軸，并且所述第一缺口外沿設置有兩塊弧形板，兩塊所述弧形板分別沿構成所述第一缺口的兩個半圓形缺口布設；

4.根據權利要求3所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，構成所述第一缺口的所述第一主體和第二主體的側面上對稱設置有一對第一觀察孔，以及所述第一主體和第二主體上與所述側面相鄰的所述封閉腔室的相對側面上對稱設置有一對第二觀察孔；

5.根據權利要求3所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，所述第一主體和第二主體的頂面上各設置有一吊耳，兩個所述吊耳在所述封閉腔室的頂面對稱設置，并且兩個所述吊耳的吊孔中心軸線垂直于所述封閉腔室的拼合縫。

6.根據權利要求3所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，所述第一主體和第二主體分別設置有一l型板，兩塊所述l型板分別設置在所述第一主體和第二主體中構成所述封閉腔室相對側面的兩個側面底部，且所述l型板位于所述封閉腔室外側；

7.根據權利要求2所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，所述六面體結構的四個側面均采用鋼板制成，并且所述鋼板間焊接。

8.根據權利要求3所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，所述第一主體和第二主體中構成所述封閉腔室相對側面的兩個側面上對稱設置有一對扶手。

9.根據權利要求1所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，所述第一主體和第二主體的拼合縫采用若干彈簧搭扣連接固定。

10.根據權利要求1所述的封閉式渣漿泵皮帶保護罩，其特征在于，所述第一主體和第二主體的拼合縫采用若干不銹鋼搭扣連接固定。

技術總結
本技術提供一種封閉式渣漿泵皮帶保護罩，涉及渣漿泵設備技術領域，包括非對稱設置的第一主體和第二主體，所述第一主體和第二主體拼合形成一封閉腔室，所述封閉腔室自其拼合縫處套裝在渣漿泵皮帶外側；所述封閉腔室自其底部固設在所述渣漿泵安裝面上，且所述封閉腔室自其拼合縫處設置有若干讓位缺口，所述讓位缺口用于讓位安裝所述渣漿泵的設備軸和電機軸；通過兩個開口結構拼合和讓位缺口讓位實現(xiàn)保護罩的快速拆裝，保證皮帶保護罩結構穩(wěn)固性，減少罩體裝配操作，同時保證現(xiàn)場人員監(jiān)測與維修的安全。

技術研發(fā)人員：宮永峰,胡自強,何文兵,陳鈺
受保護的技術使用者：江西耐普礦機鑄造有限公司
技術研發(fā)日：20240607
技術公布日：2025/1/9