本技術(shù)涉及鉆尾螺絲，尤其涉及一種分體式鉆尾螺絲。

背景技術(shù)：

1、鉆尾螺絲是一種特殊設(shè)計(jì)的螺絲，因?yàn)槠湮膊康脑O(shè)計(jì)允許它自行進(jìn)入基材，而無(wú)需先在基材上鉆孔，大多數(shù)螺絲的螺桿、螺頭不能拆卸，但固定較厚物體時(shí)，往往需要較長(zhǎng)的鉆尾螺絲，這使得拆卸非常不便。

2、公開號(hào)cn210461340u公開了一種分體式螺絲，由螺絲頭和螺絲桿組成，所述螺絲頭的末端內(nèi)側(cè)設(shè)置有圓柱形空腔結(jié)構(gòu)，圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁為內(nèi)螺紋，圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)側(cè)底部設(shè)置有內(nèi)陷的緊固口；螺絲桿的螺桿外側(cè)設(shè)置與圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋相匹配的外螺紋，所述螺桿可以通過(guò)外螺紋與圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)螺紋配合，擰入圓柱形空腔結(jié)構(gòu)內(nèi)，實(shí)現(xiàn)螺絲頭和螺絲桿的連接固定；螺絲頭外側(cè)的螺紋螺距，大于圓柱形空腔結(jié)構(gòu)的內(nèi)壁的內(nèi)螺紋與螺桿外側(cè)的外螺紋螺距。雖然該種分體式鉆尾螺絲安裝拆卸方便，有效防止螺絲銹死或者滑絲，但是其在進(jìn)行螺絲頭和螺絲桿的安裝和分離時(shí)，依然需要使用螺紋來(lái)進(jìn)行安裝，這導(dǎo)致在進(jìn)行螺絲頭和螺絲桿的安裝分離工作時(shí)會(huì)造成磨損，導(dǎo)致其使用壽命不長(zhǎng)，在拆裝次數(shù)增加時(shí)會(huì)造成螺紋的滑絲，從而導(dǎo)致出現(xiàn)螺絲頭與螺絲桿之間連接不穩(wěn)定的情況，需要加以改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的技術(shù)問(wèn)題。

2、本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：一種分體式鉆尾螺絲，包括螺桿和螺頭，所述螺頭的側(cè)面固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述螺桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，所述螺桿的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有斜塊，所述螺頭的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桿頭，所述桿頭的側(cè)面固定安裝有齒桿，所述齒桿的表面嚙合有齒板，所述齒板的側(cè)面固定安裝有滑塊，所述螺頭的側(cè)面固定安裝有墊板。

3、較佳的，所述安裝塊與螺桿滑動(dòng)連接，所述斜塊與滑槽滑動(dòng)連接。此處，通過(guò)設(shè)置斜塊、滑槽，可以配合彈簧從而實(shí)現(xiàn)在安裝塊進(jìn)入螺桿內(nèi)部時(shí)，斜塊首先受到擠壓并下滑擠壓彈簧，接著彈簧會(huì)隨著安裝塊的進(jìn)入帶動(dòng)斜塊在滑槽的內(nèi)側(cè)進(jìn)行復(fù)位，從而方便螺桿與螺頭之間的安裝。

4、較佳的，所述彈簧的一端在螺桿的內(nèi)側(cè)固定安裝，所述彈簧的另一端在斜塊的底面固定安裝。此處，通過(guò)設(shè)置彈簧，可以在安裝塊滑入到螺桿的內(nèi)側(cè)時(shí)，首先擠壓斜塊并將斜塊向著螺桿內(nèi)側(cè)擠壓，從而使彈簧發(fā)生形變，接著當(dāng)安裝塊的滑槽位置與斜塊位置一致時(shí)，此時(shí)彈簧會(huì)失去被擠壓的力并發(fā)生形變帶動(dòng)斜塊在滑槽內(nèi)側(cè)復(fù)位。

5、較佳的，所述滑塊與滑槽滑動(dòng)連接，所述齒板與滑槽滑動(dòng)連接。此處，通過(guò)設(shè)置滑塊、滑槽、齒板，可以在需要將螺頭進(jìn)行拆卸時(shí)，配合齒桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使滑塊在滑槽內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，并將斜塊頂回螺桿內(nèi)側(cè)，從而可以將螺頭拆卸。

6、較佳的，所述齒桿與安裝塊轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述桿頭的表面開設(shè)有十字槽。此處，通過(guò)在桿頭的表面開設(shè)十字槽，可以配合梅花起子來(lái)帶動(dòng)齒桿的轉(zhuǎn)動(dòng)。

7、較佳的，所述螺頭的表面套設(shè)有防護(hù)套，所述防護(hù)套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防滑凸粒，所述防護(hù)套的表面開設(shè)有方槽。此處，通過(guò)設(shè)置防護(hù)套，可以有效的為螺頭提供物理保護(hù)，防止水分、化學(xué)物質(zhì)和空氣中的氧氣直接接觸螺頭，從而可以有效的提高螺頭的使用壽命。

8、較佳的，所述防護(hù)套的材質(zhì)為天然橡膠。此處，天然橡膠制成的防護(hù)套具有良好的密封性，可以有效的防止水分和雜質(zhì)的進(jìn)入，同時(shí)提供一定程度的緩沖和防護(hù)。

9、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果在于：

10、1、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置安裝塊、滑槽、彈簧、斜塊、桿頭、齒桿、齒板、滑塊，不僅可以實(shí)現(xiàn)快速的進(jìn)行螺頭與螺桿之間的拆卸與安裝的效果，在需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行定期維護(hù)時(shí)，可以輕松拆卸螺頭，而不必卸下整個(gè)螺絲，使維護(hù)工作更加高效，并且相較于通過(guò)螺紋來(lái)進(jìn)行螺頭與螺桿之間的連接來(lái)說(shuō)，該種連接方式不必?fù)?dān)心因多次進(jìn)行螺頭與螺桿的拆裝導(dǎo)致滑絲現(xiàn)象的發(fā)生，從而使其使用壽命得到有效的提高。

11、2、本實(shí)用新型中，通過(guò)設(shè)置防護(hù)套、防滑凸粒、方槽，可以為裸露在外螺頭提供一定的物理保護(hù)，避免螺頭與外界空氣和水分直接接觸，從而避免螺頭發(fā)生銹蝕并且可以有效的提高螺頭的使用壽命。

技術(shù)特征：

1.一種分體式鉆尾螺絲，包括螺桿(1)和螺頭(2)，其特征在于：所述螺頭(2)的側(cè)面固定安裝有安裝塊(3)，所述安裝塊(3)的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽(4)，所述螺桿(1)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧(5)，所述螺桿(1)的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有斜塊(6)，所述螺頭(2)的內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)動(dòng)連接有桿頭(7)，所述桿頭(7)的側(cè)面固定安裝有齒桿(8)，所述齒桿(8)的表面嚙合有齒板(9)，所述齒板(9)的側(cè)面固定安裝有滑塊(10)，所述螺頭(2)的側(cè)面固定安裝有墊板(11)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鉆尾螺絲，其特征在于：所述安裝塊(3)與螺桿(1)滑動(dòng)連接，所述斜塊(6)與滑槽(4)滑動(dòng)連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鉆尾螺絲，其特征在于：所述彈簧(5)的一端在螺桿(1)的內(nèi)側(cè)固定安裝，所述彈簧(5)的另一端在斜塊(6)的底面固定安裝。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鉆尾螺絲，其特征在于：所述滑塊(10)與滑槽(4)滑動(dòng)連接，所述齒板(9)與滑槽(4)滑動(dòng)連接。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鉆尾螺絲，其特征在于：所述齒桿(8)與安裝塊(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述桿頭(7)的表面開設(shè)有十字槽。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分體式鉆尾螺絲，其特征在于：所述螺頭(2)的表面套設(shè)有防護(hù)套(12)，所述防護(hù)套(12)的內(nèi)側(cè)設(shè)置有防滑凸粒(13)，所述防護(hù)套(12)的表面開設(shè)有方槽(14)。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的分體式鉆尾螺絲，其特征在于：所述防護(hù)套(12)的材質(zhì)為天然橡膠。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)提供一種分體式鉆尾螺絲，涉及鉆尾螺絲技術(shù)領(lǐng)域，包括螺桿，所述螺桿的側(cè)面固定安裝有螺頭，所述螺頭的側(cè)面固定安裝有安裝塊，所述安裝塊的內(nèi)側(cè)開設(shè)有滑槽，所述螺桿的內(nèi)側(cè)設(shè)置有彈簧，所述螺桿的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有斜塊。本技術(shù)中，通過(guò)設(shè)置安裝塊、滑槽、彈簧、斜塊、桿頭、齒桿、齒板、滑塊，不僅可以實(shí)現(xiàn)快速的進(jìn)行螺頭與螺桿之間的拆卸與安裝的效果，在需要對(duì)機(jī)械進(jìn)行定期維護(hù)時(shí)，可以輕松拆卸螺頭，而不必卸下整個(gè)螺絲，使維護(hù)工作更加高效，并且相較于通過(guò)螺紋來(lái)進(jìn)行螺頭與螺桿之間的連接來(lái)說(shuō)，該種連接方式不必?fù)?dān)心因多次進(jìn)行螺頭與螺桿的拆裝導(dǎo)致滑絲現(xiàn)象的發(fā)生，從而使其使用壽命得到有效的提高。

技術(shù)研發(fā)人員：武向麗
受保護(hù)的技術(shù)使用者：河北誠(chéng)制緊固件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240603
技術(shù)公布日：2025/1/9