本技術(shù)涉及加氫裂化裝置，具體為一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、加氫裂化是催化裂化技術(shù)的改進(jìn),在臨氫條件下進(jìn)行催化裂化，可抑制催化裂化時(shí)發(fā)生的脫氫縮合反應(yīng)，避免焦炭的生成,操作條件為壓力6.5～13.5mpa,溫度340～420℃，可以得到不含烯烴的高品位產(chǎn)品，液體收率可高達(dá)100％以上(因有氫加入油料分子中),它是一種石化工業(yè)中的工藝，即石油煉制過(guò)程中在較高的壓力和溫度下，氫氣經(jīng)催化劑作用使重質(zhì)油發(fā)生加氫、裂化和異構(gòu)化反應(yīng)，轉(zhuǎn)化為輕質(zhì)油(汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烴的原料)的加工過(guò)程,通常是通過(guò)加氫裂化裝置來(lái)完成的，加氫裂化裝置是由眾多組件來(lái)完成的，包含了多類設(shè)備，比如原料油緩沖罐，但是現(xiàn)有的用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐在使用時(shí)還是存在著很多的問(wèn)題。

2、現(xiàn)有用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐在使用時(shí)存在以下問(wèn)題：

3、1.原料油緩沖罐在運(yùn)行時(shí)罐體整體會(huì)產(chǎn)生震動(dòng)，外部震動(dòng)的分布主要是垂直和橫向兩部分沖擊，所以存在持續(xù)震動(dòng)影響運(yùn)行的問(wèn)題；

4、2.同時(shí)原料油緩沖罐在運(yùn)行時(shí)主要分為兩部分震動(dòng)，內(nèi)部原料油傳輸時(shí)會(huì)產(chǎn)生一定的震動(dòng)，該部分震動(dòng)震動(dòng)便會(huì)對(duì)緩沖罐產(chǎn)生影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問(wèn)題

2、針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，通過(guò)減震結(jié)構(gòu)減少了罐體外部的震動(dòng)傳遞，通過(guò)減震結(jié)構(gòu)緩解了緩沖罐內(nèi)部的傳輸震動(dòng)。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，包括罐體、承載座和包裹減震板，位于罐體外壁中端處設(shè)置有包裹減震板且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板前側(cè)左端設(shè)置有第一雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板前側(cè)右端設(shè)置有第二雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板后側(cè)右端設(shè)置有第三雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板后側(cè)左端設(shè)置有第四雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，承載座前側(cè)左端設(shè)有液壓減震器一，承載座前側(cè)右端設(shè)有液壓減震器二，承載座后側(cè)右端設(shè)有液壓減震器三，承載座后側(cè)左端設(shè)有液壓減震器四；

5、位于液壓減震器一頂端設(shè)置有減震回彈桿一，減震回彈桿一頂端通過(guò)螺栓連接第一雙向塊，位于液壓減震器二頂端設(shè)置有減震回彈桿二，減震回彈桿二頂端通過(guò)螺栓連接第二雙向塊，位于液壓減震器三頂端設(shè)置有減震回彈桿三，減震回彈桿三頂端通過(guò)螺栓連接第三雙向塊，位于液壓減震器四頂端設(shè)置有減震回彈桿四，減震回彈桿四頂端通過(guò)螺栓連接第四雙向塊。

6、優(yōu)選的，位于罐體底部外壁設(shè)置有承載座且通過(guò)鉚釘相連接，位于罐體內(nèi)壁頂端處設(shè)置有第一分層板且通過(guò)焊接相連接。

7、優(yōu)選的，位于罐體內(nèi)壁中端處設(shè)置有第二分層板且通過(guò)焊接相連接，位于罐體內(nèi)壁底端處設(shè)置有第三分層板且通過(guò)焊接相連接。

8、優(yōu)選的，位于第一分層板頂部中端設(shè)置有減震緩沖弧一，減震緩沖弧一呈外凹體形狀。

9、優(yōu)選的，位于第二分層板左端、位于第二分層板右端均設(shè)置有減震緩沖弧二，減震緩沖弧二呈內(nèi)凹體形狀。

10、優(yōu)選的，位于第三分層板頂部中端設(shè)置有減震緩沖弧三，減震緩沖弧三呈外凸體形狀。

11、(三)有益效果

12、本實(shí)用新型提供了一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)。具備以下有益效果：

13、(1)、該種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)有罐體、承載座和包裹減震板，通過(guò)部署包裹減震板對(duì)罐體進(jìn)行整體式抵觸，震動(dòng)傳輸時(shí)包裹減震板可以均勻的接收震動(dòng)，一周分布的第一雙向塊、第二雙向塊、第三雙向塊和第四雙向塊通過(guò)螺栓連接后，上下包裹可以提供雙向的抵觸支撐，第一雙向塊震動(dòng)時(shí)減震回彈桿一可以在液壓減震器一的支撐下進(jìn)行穩(wěn)定吸能收縮回彈，第二雙向塊震動(dòng)時(shí)減震回彈桿二可以在液壓減震器二的支撐下進(jìn)行穩(wěn)定吸能收縮回彈，第三雙向塊震動(dòng)時(shí)減震回彈桿三可以在液壓減震器三的支撐下進(jìn)行穩(wěn)定吸能收縮回彈，第四雙向塊震動(dòng)時(shí)減震回彈桿四可以在液壓減震器四的支撐下進(jìn)行穩(wěn)定吸能收縮回彈，共同減少罐體外部震動(dòng)傳遞，通過(guò)相關(guān)結(jié)構(gòu)零部件相互配合運(yùn)作，所以通過(guò)減震結(jié)構(gòu)減少了罐體外部的震動(dòng)傳遞；

14、(2)、該種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，通過(guò)設(shè)有罐體，當(dāng)緩沖罐罐體內(nèi)傳輸原料油時(shí)，會(huì)通過(guò)頂部連接管路進(jìn)入，所以為了減少傳輸時(shí)的內(nèi)部震動(dòng)，將罐體內(nèi)部設(shè)計(jì)成了幾大區(qū)域，通過(guò)部署第一分層板、第二分層板和第三分層板進(jìn)行隔斷，原料油傳輸時(shí)會(huì)接觸減震緩沖弧一，會(huì)均勻分散至第一分層板一周再次進(jìn)行傳輸，當(dāng)原料油傳輸接觸減震緩沖弧二后，會(huì)通過(guò)第二分層板中端進(jìn)行繼續(xù)傳輸，當(dāng)原料油傳輸接觸減震緩沖弧三時(shí)，會(huì)通過(guò)第三分層板一周繼續(xù)傳輸，會(huì)在底部形成堆積，等待運(yùn)行抽動(dòng)排出，所以通過(guò)分層設(shè)計(jì)且逐級(jí)減震，通過(guò)相關(guān)結(jié)構(gòu)零部件相互配合運(yùn)作，所以通過(guò)減震結(jié)構(gòu)緩解了緩沖罐內(nèi)部的傳輸震動(dòng)。

技術(shù)特征：

1.一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，其特征在于：包括罐體(1)、承載座(2)和包裹減震板(3)，位于所述罐體(1)外壁中端處設(shè)置有包裹減震板(3)且通過(guò)螺栓相連接，位于所述包裹減震板(3)前側(cè)左端設(shè)置有第一雙向塊(4)且通過(guò)螺栓相連接，位于所述包裹減震板(3)前側(cè)右端設(shè)置有第二雙向塊(7)且通過(guò)螺栓相連接，位于所述包裹減震板(3)后側(cè)右端設(shè)置有第三雙向塊(10)且通過(guò)螺栓相連接，位于所述包裹減震板(3)后側(cè)左端設(shè)置有第四雙向塊(13)且通過(guò)螺栓相連接，所述承載座(2)前側(cè)左端設(shè)有液壓減震器一(5)，所述承載座(2)前側(cè)右端設(shè)有液壓減震器二(8)，所述承載座(2)后側(cè)右端設(shè)有液壓減震器三(11)，所述承載座(2)后側(cè)左端設(shè)有液壓減震器四(14)；

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于所述罐體(1)底部外壁設(shè)置有承載座(2)且通過(guò)鉚釘相連接，位于所述罐體(1)內(nèi)壁頂端處設(shè)置有第一分層板(16)且通過(guò)焊接相連接。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于所述罐體(1)內(nèi)壁中端處設(shè)置有第二分層板(18)且通過(guò)焊接相連接，位于所述罐體(1)內(nèi)壁底端處設(shè)置有第三分層板(20)且通過(guò)焊接相連接。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于所述第一分層板(16)頂部中端設(shè)置有減震緩沖弧一(17)，所述減震緩沖弧一(17)呈外凹體形狀。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于所述第二分層板(18)左端、位于所述第二分層板(18)右端均設(shè)置有減震緩沖弧二(19)，所述減震緩沖弧二(19)呈內(nèi)凹體形狀。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，其特征在于：位于所述第三分層板(20)頂部中端設(shè)置有減震緩沖弧三(21)，所述減震緩沖弧三(21)呈外凸體形狀。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種用于加氫裂化裝置的原料油緩沖罐的減震結(jié)構(gòu)，包括罐體、承載座和包裹減震板，位于罐體外壁中端處設(shè)置有包裹減震板且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板前側(cè)左端設(shè)置有第一雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板前側(cè)右端設(shè)置有第二雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板后側(cè)右端設(shè)置有第三雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，位于包裹減震板后側(cè)左端設(shè)置有第四雙向塊且通過(guò)螺栓相連接，承載座前側(cè)左端設(shè)有液壓減震器一，承載座前側(cè)右端設(shè)有液壓減震器二，承載座后側(cè)右端設(shè)有液壓減震器三，涉及加氫裂化裝置技術(shù)領(lǐng)域，通過(guò)減震結(jié)構(gòu)減少了罐體外部的震動(dòng)傳遞，通過(guò)減震結(jié)構(gòu)緩解了緩沖罐內(nèi)部的傳輸震動(dòng)。

技術(shù)研發(fā)人員：于興濤,王禎杰,祝光山,張奎軍,王新齋,閆光奇,杜象敬,代文博
受保護(hù)的技術(shù)使用者：弘潤(rùn)石化（濰坊）有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：20240514
技術(shù)公布日：2025/1/6