本發(fā)明涉及噴射閥領(lǐng)域,具體涉及一種用于噴射閥防滴油裝置。
背景技術(shù):
1、現(xiàn)有技術(shù)中噴射閥先通過供油通道達(dá)到噴射閥噴嘴位置,同時單向閥推動通氣通道打開,管道內(nèi)的氣體達(dá)到噴嘴位置,高壓氣體將潤滑油脂噴射到需要潤滑的地方,但是一次噴射完成之后,氣源雖然停止供氣,但由于管道內(nèi)氣體殘余壓力作用,噴射閥內(nèi)未能完全泄壓的氣體仍會推動閥體內(nèi)剩余潤滑油脂繼續(xù)由噴嘴溢出,直至噴射閥內(nèi)氣體壓力完全沒有壓力,閥體內(nèi)潤滑油脂才會停止溢出,此時溢出的潤滑脂隨時會掉落在噴射閥下,造成潤滑脂的浪費以及環(huán)境的污染。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、有鑒于此,本發(fā)明的目的在于提供一種噴射閥防滴油裝置。
2、本發(fā)明提供的用于噴射閥防滴油裝置采用以下技術(shù)方案:
3、一種噴射閥防滴油裝置,包括噴射閥本體、用于向噴射閥本體供氣的供氣裝置和抽真空裝置,所述噴射閥本體上設(shè)置有供油口、噴油嘴和進(jìn)氣通道,所述抽真空裝置用于噴射閥停止噴射時將進(jìn)氣通道抽為真空,所述噴射閥本體位于進(jìn)氣通道的進(jìn)口處設(shè)置有三通接頭,所述三通接頭的另外兩個接頭分別用于連接供氣裝置和抽真空裝置。
4、進(jìn)一步,所述供氣裝置包括與三通接頭其中一個接頭連通的供氣管道和供氣設(shè)備。
5、進(jìn)一步,所述供氣管道上設(shè)置有單向閥,所述單向閥用于避免抽真空裝置裝置將供氣管道內(nèi)抽為真空。
6、進(jìn)一步,所述抽真空裝置包括與三通接頭其中一個接頭連通的抽真空管道和真空發(fā)生器。
7、進(jìn)一步,所述抽真空管道上設(shè)置有用于控制真空發(fā)生器抽取真空程度的節(jié)流閥。
8、綜上所述,本發(fā)明包含以下至少一種有益效果:噴射閥停止噴射時,供氣裝置停止供氣,此時抽真空裝置開始工作,瞬時將進(jìn)氣通道內(nèi)氣體抽空,進(jìn)氣通道內(nèi)氣體立即變?yōu)樨?fù)壓,此時噴油嘴外壓力大于進(jìn)氣通道內(nèi)壓力,噴油嘴內(nèi)殘留潤滑脂將不再溢出噴油嘴,從而避免了噴油嘴潤滑脂外溢滴落造成浪費以及環(huán)境的污染,結(jié)構(gòu)簡便,使用方便,新增成本低廉,大幅降低潤滑油脂的浪費,同時不會造成環(huán)境的污染。
1.一種噴射閥防滴油裝置,其特征在于:包括噴射閥本體(1)、用于向噴射閥本體(1)供氣的供氣裝置(2)和抽真空裝置(3),所述噴射閥本體(1)上設(shè)置有供油口(11)、噴油嘴(12)和進(jìn)氣通道(13),所述抽真空裝置(3)用于噴射閥停止噴射時將進(jìn)氣通道(13)抽為真空,所述噴射閥本體(1)位于進(jìn)氣通道(13)的進(jìn)口處設(shè)置有三通接頭(14),所述三通接頭(14)的另外兩個接頭分別用于連接供氣裝置(2)和抽真空裝置(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射閥防滴油裝置,其特征在于:所述供氣裝置(2)包括與三通接頭(14)其中一個接頭連通的供氣管道(21)和供氣設(shè)備(22)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射閥防滴油裝置,其特征在于:所述供氣管道(21)上設(shè)置有單向閥(23),所述單向閥(23)用于避免抽真空裝置(3)裝置將供氣管道(21)內(nèi)抽為真空。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴射閥防滴油裝置,其特征在于:所述抽真空裝置(3)包括與三通接頭(14)其中一個接頭連通的抽真空管道(31)和真空發(fā)生器(32)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的噴射閥防滴油裝置,其特征在于:所述抽真空管道(31)上設(shè)置有用于控制真空發(fā)生器(32)抽取真空程度的節(jié)流閥(33)。