：本技術(shù)屬于真空風(fēng)機(jī)，特別涉及一種真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥。

背景技術(shù)

0、
背景技術(shù)：

1、吸盤(pán)工作時(shí)，常常采用真空發(fā)生器給吸盤(pán)提供吸力，當(dāng)工作現(xiàn)場(chǎng)正壓氣源不足時(shí)，一般會(huì)采用真空風(fēng)機(jī)來(lái)代替真空發(fā)生器，真空風(fēng)機(jī)通電后為吸盤(pán)提供吸力。

2、現(xiàn)有的真空風(fēng)機(jī)中氣流的流向控制閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，生產(chǎn)成本高，吸盤(pán)吸氣排氣變換效率低。如何設(shè)計(jì)一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高的氣流控制閥是需要解決的問(wèn)題。

3、公開(kāi)于該背景技術(shù)部分的信息僅僅旨在增加對(duì)本實(shí)用新型的總體背景的理解，而不應(yīng)當(dāng)被視為承認(rèn)或以任何形式暗示該信息構(gòu)成已為本領(lǐng)域一般技術(shù)人員所公知的現(xiàn)有技術(shù)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

0、
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

1、本實(shí)用新型的目的在于提供一種真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥，閥體內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,從而克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥，包括閥體、端蓋、氣缸，所述閥體左右兩端開(kāi)口，所述端蓋分別可拆卸地設(shè)置在閥體兩端開(kāi)口處，所述端蓋上設(shè)置有氣缸、通氣槽，所述氣缸輸出端設(shè)置有擋板；所述閥體上設(shè)置有吸氣口、排氣口、接口，其中接口設(shè)置在閥體中部，吸氣口、排氣口以接口為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，吸氣口、排氣口分別與真空風(fēng)機(jī)吸氣端、排氣端連接，接口與吸盤(pán)設(shè)備連接；所述閥體內(nèi)設(shè)置有通氣孔，通氣孔以接口為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，擋板位于通氣槽與通氣孔之間；吸氣口一側(cè)的通氣槽、通氣孔形成吸氣通道，排氣口一側(cè)的通氣槽、通氣孔形成排氣通道，通過(guò)氣缸控制擋板動(dòng)作，改變吸氣通道、排氣通道與接口的通斷狀態(tài)，控制吸盤(pán)設(shè)備的吸氣、排氣。

3、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥還包括電磁閥，電磁閥設(shè)置在其中一側(cè)氣缸上，電磁閥控制兩側(cè)氣缸的進(jìn)氣、出氣，進(jìn)而控制擋板的動(dòng)作。

4、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，閥體包括左單元、中單元、右單元，左單元、中單元、右單元均為左右兩側(cè)面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，左單元、中單元和右單元拼接形成內(nèi)部貫通的閥體，左單元與中單元連接處、右單元與中單元連接處分別形成通氣孔，中單元頂面上設(shè)置有接口，左單元、右單元前側(cè)面上分別設(shè)置有吸氣口、排氣口，左單元、右單元上分別設(shè)置有端蓋，端蓋上的通氣槽與閥體內(nèi)部連通；左單元上的通氣槽、通氣孔形成吸氣通道，右單元上的通氣槽、通氣孔形成排氣通道。

5、優(yōu)選地，技術(shù)方案中，端蓋包括蓋體、通孔、通氣槽、支撐塊，蓋體可拆卸地設(shè)置在閥體兩端的開(kāi)口處，蓋體中心處開(kāi)設(shè)有通孔，通孔與閥體內(nèi)部連通，蓋體四個(gè)角處設(shè)置有支撐塊，支撐塊之間的空隙形成十字形的通氣槽，通氣槽與通孔連通，氣缸設(shè)置在支撐塊上；擋板位于通孔與通氣孔之間。

6、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：

7、通過(guò)真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥可以方便快捷地改變吸盤(pán)吸氣排氣狀態(tài)，提高了工作效率。真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥內(nèi)部結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)特征：

1.一種真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥，其特征在于：包括閥體、端蓋、氣缸，所述閥體左右兩端開(kāi)口，所述端蓋分別可拆卸地設(shè)置在閥體兩端開(kāi)口處，所述端蓋上設(shè)置有氣缸、通氣槽，所述氣缸輸出端設(shè)置有擋板；所述閥體上設(shè)置有吸氣口、排氣口、接口，其中接口設(shè)置在閥體中部，吸氣口、排氣口以接口為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，吸氣口、排氣口分別與真空風(fēng)機(jī)吸氣端、排氣端連接，接口與吸盤(pán)設(shè)備連接；所述閥體內(nèi)設(shè)置有通氣孔，通氣孔以接口為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，擋板位于通氣槽與通氣孔之間；吸氣口一側(cè)的通氣槽、通氣孔形成吸氣通道，排氣口一側(cè)的通氣槽、通氣孔形成排氣通道，通過(guò)氣缸控制擋板動(dòng)作，改變吸氣通道、排氣通道與接口的通斷狀態(tài)，控制吸盤(pán)設(shè)備的吸氣、排氣。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥，其特征在于：真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥還包括電磁閥，電磁閥設(shè)置在其中一側(cè)氣缸上，電磁閥控制兩側(cè)氣缸的進(jìn)氣、出氣，進(jìn)而控制擋板的動(dòng)作。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥，其特征在于：閥體包括左單元、中單元、右單元，左單元、中單元、右單元均為左右兩側(cè)面開(kāi)口結(jié)構(gòu)，左單元、中單元和右單元拼接形成內(nèi)部貫通的閥體，左單元與中單元連接處、右單元與中單元連接處分別形成通氣孔，中單元頂面上設(shè)置有接口，左單元、右單元前側(cè)面上分別設(shè)置有吸氣口、排氣口，左單元、右單元上分別設(shè)置有端蓋，端蓋上的通氣槽與閥體內(nèi)部連通；左單元上的通氣槽、通氣孔形成吸氣通道，右單元上的通氣槽、通氣孔形成排氣通道。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥，其特征在于：端蓋包括蓋體、通孔、通氣槽、支撐塊，蓋體可拆卸地設(shè)置在閥體兩端的開(kāi)口處，蓋體中心處開(kāi)設(shè)有通孔，通孔與閥體內(nèi)部連通，蓋體四個(gè)角處設(shè)置有支撐塊，支撐塊之間的空隙形成十字形的通氣槽，通氣槽與通孔連通，氣缸設(shè)置在支撐塊上；擋板位于通孔與通氣孔之間。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開(kāi)了一種真空風(fēng)機(jī)氣流控制閥。包括閥體、端蓋、氣缸，所述閥體左右兩端開(kāi)口，所述端蓋分別可拆卸地設(shè)置在閥體兩端開(kāi)口處，所述端蓋上設(shè)置有氣缸、通氣槽，所述氣缸輸出端設(shè)置有擋板；所述閥體上設(shè)置有吸氣口、排氣口、接口，其中接口設(shè)置在閥體中部，吸氣口、排氣口以接口為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，吸氣口、排氣口分別與真空風(fēng)機(jī)吸氣端、排氣端連接，接口與吸盤(pán)設(shè)備連接；所述閥體內(nèi)設(shè)置有通氣孔，通氣孔以接口為中心線對(duì)稱(chēng)設(shè)置，擋板位于通氣槽與通氣孔之間；吸氣口一側(cè)的通氣槽、通氣孔形成吸氣通道，排氣口一側(cè)的通氣槽、通氣孔形成排氣通道。本技術(shù)提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：請(qǐng)求不公布姓名,請(qǐng)求不公布姓名
受保護(hù)的技術(shù)使用者：漢瓦真空技術(shù)（無(wú)錫）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240508
技術(shù)公布日：2025/1/6