本技術(shù)涉及閥板，具體涉及一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、高溫管道閥門是控制管內(nèi)流體輸送的主要機械部件，可用于建材、電力、玻璃、輕工等行業(yè)的各種熱風(fēng)管道中，如：鍋爐、窯爐、高爐的余熱二次利用以及煙氣、廢棄的治理等，在實際操作過程中，可實現(xiàn)截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能，如：通過閥板結(jié)構(gòu)實現(xiàn)管道的啟閉；也對上述熱風(fēng)管道進行風(fēng)量調(diào)節(jié)等。高溫調(diào)節(jié)閘閥在工作時，閥板的下部為高溫區(qū)，工作環(huán)境十分惡劣，通常要承受1000℃以上的高溫氣體沖擊。

2、經(jīng)檢索，公告號cn204879026u提供了一種用于高溫管道閥門的閥板結(jié)構(gòu)，包括閥板，所述閥板中部設(shè)置有高溫區(qū)、次高溫區(qū)和第一中溫區(qū)，所述高溫區(qū)設(shè)置在所述閥板底部，所述次高溫區(qū)設(shè)置在所述高溫區(qū)頂部，所述第一中溫區(qū)設(shè)置在所述次高溫區(qū)頂部。所述高溫區(qū)、所述次高溫區(qū)、所述第一中溫區(qū)和所述第二中溫區(qū)相互之間設(shè)置有填充纖維紙的分倉澆注縫且內(nèi)部均設(shè)置有高溫管道，其實用新型采用了多段澆注的設(shè)計，在實際使用時，減少閥板結(jié)構(gòu)因長期處于高溫工作環(huán)境而導(dǎo)致的使用壽命短、維修成本高等缺陷，提高閥門的使用性能以及使用壽命，經(jīng)濟效益十分可觀。相比于現(xiàn)有閥板結(jié)構(gòu)，其使用壽命長、維護成本低；其缺陷在于：閥板長期受高溫影響容易變形，閥板變形后影響到閥門的密封性，導(dǎo)致煙氣外泄，因此對于現(xiàn)有閥板結(jié)構(gòu)的改進，設(shè)計一種新型防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)以解決上述技術(shù)缺陷，提高整體閥板結(jié)構(gòu)的實用性，顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本實用新型的目的在于提供一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，該閥板結(jié)構(gòu)在閥板主體進行使用時，使得能夠降低閥板主體的溫度，防止閥板主體在使用時，溫度過高，導(dǎo)致影響煙氣泄漏的問題，同時在上殼體或者下殼體出現(xiàn)損傷時，上殼體和下殼體的設(shè)計，將損傷的上殼體或者下殼體敲碎，再將兩組支撐架之間的連接斷開，對其進行更換，降低了維修成本，提高了閥板結(jié)構(gòu)的整體實用性,以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：

3、一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，包括閥板主體，所述閥板主體的內(nèi)部設(shè)有降溫管，所述降溫管的外側(cè)且位于閥板主體的內(nèi)部設(shè)有兩組支撐架，且所述降溫管的兩端均設(shè)有密封塊，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)有多組加強筋，且所述支撐架與閥板主體之間形成膨脹空間。

4、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述降溫管呈蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且所述降溫管的兩端均延伸至閥板主體的外側(cè)。

5、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述密封塊的外部結(jié)構(gòu)大小與降溫管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小呈相對應(yīng)設(shè)計。

6、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述密封塊的外側(cè)設(shè)有多組密封環(huán)，多組所述密封環(huán)在密封塊的外側(cè)呈等間距分布。

7、作為本實用新型優(yōu)選的方案，兩組所述支撐架相互靠近的一端均開設(shè)有多組連接槽，且兩組所述支撐架靠近連接槽的一端均設(shè)有多組連接柱，所述連接柱的外部結(jié)構(gòu)大小與連接槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小呈相對應(yīng)設(shè)計，兩組所述支撐架通過多組連接槽和連接柱相互連接。

8、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述閥板主體由上殼體和下殼體組成，兩組所述支撐架分別位于上殼體和下殼體的內(nèi)部。

9、作為本實用新型優(yōu)選的方案，所述閥板主體的內(nèi)部且位于支撐架的外側(cè)設(shè)有傳導(dǎo)板，所述傳導(dǎo)板遠離支撐架的一端設(shè)有耐熱板，且所述傳導(dǎo)板和耐熱板的兩端均設(shè)有導(dǎo)熱塊。

10、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：

11、1、本實用新型中，通過降溫管的設(shè)計，在閥板主體進行使用時，冷卻水導(dǎo)入降溫管的內(nèi)部，降溫管內(nèi)部的密閉空間，使得能夠降低閥板主體的溫度，防止閥板主體在使用時，溫度過高，導(dǎo)致影響煙氣泄漏的問題，且在閥板主體的外側(cè)設(shè)置水泵，將水泵與降溫管進行連接，向降溫管的內(nèi)部注入新的冷卻液，流動的冷卻液能夠?qū)禍毓軆?nèi)部的冷卻液進行降溫處理，提供冷卻的效果。

12、2、本實用新型中，通過支撐架的設(shè)計，將連接柱與連接槽進行連接，使得兩組支撐架能夠進行連接，配合多組加強筋，在閥板主體進行使用時，通過兩組支撐架能夠增加閥板主體的強度，支撐架與閥板主體之間形成膨脹空間，能夠給于閥板主體一定的膨脹量，防止受熱膨脹時閥板主體出現(xiàn)開裂的現(xiàn)象，延長閥板主體的使用壽命，在上殼體或者下殼體出現(xiàn)損傷時，上殼體和下殼體的設(shè)計，將損傷的上殼體或者下殼體敲碎，再將兩組支撐架之間的連接斷開，對其進行更換，降低了維修成本。

技術(shù)特征：

1.一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，包括閥板主體(1)，其特征在于：所述閥板主體(1)的內(nèi)部設(shè)有降溫管(2)，所述降溫管(2)的外側(cè)且位于閥板主體(1)的內(nèi)部設(shè)有兩組支撐架(3)，且所述降溫管(2)的兩端均設(shè)有密封塊(4)，所述支撐架(3)的內(nèi)部設(shè)有多組加強筋(5)，且所述支撐架(3)與閥板主體(1)之間形成膨脹空間。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述降溫管(2)呈蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且所述降溫管(2)的兩端均延伸至閥板主體(1)的外側(cè)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封塊(4)的外部結(jié)構(gòu)大小與降溫管(2)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小呈相對應(yīng)設(shè)計。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述密封塊(4)的外側(cè)設(shè)有多組密封環(huán)(6)，多組所述密封環(huán)(6)在密封塊(4)的外側(cè)呈等間距分布。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：兩組所述支撐架(3)相互靠近的一端均開設(shè)有多組連接槽(7)，且兩組所述支撐架(3)靠近連接槽(7)的一端均設(shè)有多組連接柱(8)，所述連接柱(8)的外部結(jié)構(gòu)大小與連接槽(7)的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小呈相對應(yīng)設(shè)計，兩組所述支撐架(3)通過多組連接槽(7)和連接柱(8)相互連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥板主體(1)由上殼體(9)和下殼體(10)組成，兩組所述支撐架(3)分別位于上殼體(9)和下殼體(10)的內(nèi)部。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，其特征在于：所述閥板主體(1)的內(nèi)部且位于支撐架(3)的外側(cè)設(shè)有傳導(dǎo)板(11)，所述傳導(dǎo)板(11)遠離支撐架(3)的一端設(shè)有耐熱板(12)，且所述傳導(dǎo)板(11)和耐熱板(12)的兩端均設(shè)有導(dǎo)熱塊(13)。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)涉及閥板技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種防開裂耐高溫閥板結(jié)構(gòu)，包括閥板主體，所述閥板主體的內(nèi)部設(shè)有降溫管，所述降溫管的外側(cè)且位于閥板主體的內(nèi)部設(shè)有兩組支撐架，且所述降溫管的兩端均設(shè)有密封塊，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)有多組加強筋，且所述支撐架與閥板主體之間形成膨脹空間，所述降溫管呈蛇形結(jié)構(gòu)設(shè)計，且所述降溫管的兩端均延伸至閥板主體的外側(cè)，所述密封塊的外部結(jié)構(gòu)大小與降溫管的內(nèi)部結(jié)構(gòu)大小呈相對應(yīng)設(shè)計，所述密封塊的外側(cè)設(shè)有多組密封環(huán)，多組所述密封環(huán)在密封塊的外側(cè)呈等間距分布，與現(xiàn)有的閥板相比較，本技術(shù)通過設(shè)計能夠提高閥板的整體實用性。

技術(shù)研發(fā)人員：蔣強,蔣永琪,查永貴,陳永,徐春南
受保護的技術(shù)使用者：浙江正豪耐火材料股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20240506
技術(shù)公布日：2025/1/9