本發(fā)明涉及一種浮動裝置,尤其涉及一種用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置。
背景技術(shù):
1、燒結(jié)機是鋼鐵產(chǎn)業(yè)中鐵前工藝環(huán)節(jié)中的重要設(shè)備,承擔(dān)著生產(chǎn)及運輸燒結(jié)礦料的作用。燒結(jié)臺車是燒結(jié)機主要運行部件,主要作用是在燒結(jié)機頭尾輪間組成運行回轉(zhuǎn)鏈,在上部水平段接受燒結(jié)混合物料,經(jīng)預(yù)熱點燃、燒結(jié)、冷卻、翻料后,返程回到頭輪,形成傳動循環(huán),達到燒結(jié)物料之目的。燒結(jié)臺車車輪軸承經(jīng)受著高溫、重載、沖擊振動、粉塵和水沖淋等惡劣工況,若潤滑不及時,可能造成燒結(jié)機停機,不僅增加了臺車的維修費用,也增加了燒結(jié)機的停機時間,對整個燒結(jié)生產(chǎn)都將造成嚴(yán)重損失。目前,絕大部分燒結(jié)臺車車輪的潤滑采用人工加油的方式,不僅效率低、工人勞動強度大,而且人工在線操作對燒結(jié)機增設(shè)燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng),臺車車輪加油可以實現(xiàn)自動化、智能化,效率更高;避免人工加油人機結(jié)合的安全風(fēng)險,降低勞動強度和作業(yè)量,提高作業(yè)效率。
2、目前也有利用燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)參與注油的方式。但是,其主要利用萬向節(jié)、十字交叉導(dǎo)軌等標(biāo)準(zhǔn)件來實現(xiàn)浮動對正。依然容易出現(xiàn)漏油的情況,且使用期間還是需要人工調(diào)整,不是很便利。
3、現(xiàn)有技術(shù)cn2415211y提供了一種密封裝置,且可以用于應(yīng)對燒結(jié)機機身兩側(cè)的二級油侵密封。但是如果將其構(gòu)造直接與燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)對接,會封堵注油孔或是通道,導(dǎo)致注油失敗。
4、有鑒于上述的缺陷,本設(shè)計人,積極加以研究創(chuàng)新,以期創(chuàng)設(shè)一種用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價值。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、為解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明的目的是提供一種用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置。
2、本發(fā)明的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,包括有底座組件,其中:所述底座組件上套設(shè)有彈性調(diào)節(jié)組件,所述彈性調(diào)節(jié)組件的一端設(shè)置有結(jié)合法蘭,所述結(jié)合法蘭上設(shè)置有注油轉(zhuǎn)接板,所述注油轉(zhuǎn)接板設(shè)置有注油頭,所述底座組件包括有底座本體,所述底座本體通過螺釘連接有芯軸,所述芯軸的頂端設(shè)置有蓋板,所述蓋板位于結(jié)合法蘭內(nèi),所述芯軸上套設(shè)有彈性調(diào)節(jié)組件,所述蓋板通過彈性調(diào)節(jié)組件的預(yù)緊力與結(jié)合法蘭相貼合。
3、進一步地,上述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其中,所述底座本體上設(shè)置有定位槽,所述彈性調(diào)節(jié)組件的前端嵌入定位槽中;所述結(jié)合法蘭朝向底座本體的方向設(shè)置有限位槽,所述彈性調(diào)節(jié)組件的后端嵌入限位槽中,所述底座本體、結(jié)合法蘭上均設(shè)置有若干頂絲組件,所述頂絲組件與彈性調(diào)節(jié)組件接觸,實現(xiàn)限位。
4、更進一步地,上述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其中,所述彈性調(diào)節(jié)組件為彈簧;或是,所述彈性調(diào)節(jié)組件為彈板。
5、更進一步地,上述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其中,所述注油轉(zhuǎn)接板通過螺釘與注油頭相連,所述注油頭中設(shè)置有與注油轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通的傳輸通路,所述傳輸通路中設(shè)置有防漏頂絲,所述傳輸通路上設(shè)置有油脂通道,所述油脂通道位于防漏頂絲前端。
6、更進一步地,上述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其中,所述底座本體中設(shè)置有若干防松頂絲,所述防松頂絲與芯軸相接觸。
7、更進一步地,上述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其中,所述芯軸與蓋板通過螺釘連接,所述蓋板上設(shè)置有接觸頂絲,所述接觸頂絲與螺釘相接觸。
8、再進一步地,上述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其中,所述注油頭的前端設(shè)置有對接機構(gòu),所述對接機構(gòu)為外螺紋套管;或是,所述對接機構(gòu)為內(nèi)螺紋套管。
9、借由上述方案,本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點:
10、1、通過底座組件與彈性調(diào)節(jié)組件的配合,可實現(xiàn)x軸、y軸、z軸的三向補償,滿足全工況環(huán)境下的使用需求,避免油嘴折斷、機器人停機等故障。
11、2、彈性調(diào)節(jié)組件能自動復(fù)位,確保本發(fā)明在非使用期間可自動恢復(fù)到待機狀態(tài)下,無須人工進行干預(yù)調(diào)整,使用便利。
12、3、采用純機械結(jié)構(gòu)配置,無須電子器件介入,使用的穩(wěn)定性高,且不受油污干擾影響,亦便于后續(xù)清潔。
13、4、對接后的注油準(zhǔn)確率高,不用人員進行現(xiàn)場對接調(diào)配,能最大情況下滿足對設(shè)備的正注油需求。
14、5、整體構(gòu)造簡單,便于制造和使用。
15、上述說明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述,為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段,并可依照說明書的內(nèi)容予以實施,以下以本發(fā)明的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
1.用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,包括有底座組件,其特征在于:所述底座組件上套設(shè)有彈性調(diào)節(jié)組件,所述彈性調(diào)節(jié)組件的一端設(shè)置有結(jié)合法蘭,所述結(jié)合法蘭上設(shè)置有注油轉(zhuǎn)接板,所述注油轉(zhuǎn)接板設(shè)置有注油頭,所述底座組件包括有底座本體,所述底座本體通過螺釘連接有芯軸,所述芯軸的頂端設(shè)置有蓋板,所述蓋板位于結(jié)合法蘭內(nèi),所述芯軸上套設(shè)有彈性調(diào)節(jié)組件,所述蓋板通過彈性調(diào)節(jié)組件的預(yù)緊力與結(jié)合法蘭相貼合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其特征在于:所述底座本體上設(shè)置有定位槽,所述彈性調(diào)節(jié)組件的前端嵌入定位槽中;所述結(jié)合法蘭朝向底座本體的方向設(shè)置有限位槽,所述彈性調(diào)節(jié)組件的后端嵌入限位槽中,所述底座本體、結(jié)合法蘭上均設(shè)置有若干頂絲組件,所述頂絲組件與彈性調(diào)節(jié)組件接觸,實現(xiàn)限位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其特征在于:所述彈性調(diào)節(jié)組件為彈簧;或是,所述彈性調(diào)節(jié)組件為彈板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其特征在于:所述注油轉(zhuǎn)接板通過螺釘與注油頭相連,所述注油頭中設(shè)置有與注油轉(zhuǎn)接板導(dǎo)通的傳輸通路,所述傳輸通路中設(shè)置有防漏頂絲,所述傳輸通路上設(shè)置有油脂通道,所述油脂通道位于防漏頂絲前端。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其特征在于:所述底座本體中設(shè)置有若干防松頂絲,所述防松頂絲與芯軸相接觸。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其特征在于:所述芯軸與蓋板通過螺釘連接,所述蓋板上設(shè)置有接觸頂絲,所述接觸頂絲與螺釘相接觸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于燒結(jié)臺車輪盤自動加油系統(tǒng)中的三向浮動裝置,其特征在于:所述注油頭的前端設(shè)置有對接機構(gòu),所述對接機構(gòu)為外螺紋套管;或是,所述對接機構(gòu)為內(nèi)螺紋套管。