本發(fā)明涉及三通管件制備，具體是涉及一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件。

背景技術(shù)：

1、三通管件，也稱為三通或三通管件，是一種管道連接件，主要用于改變流體方向，通常安裝在主管道需要分支的位置。三通管件有等徑和異徑之分，等徑三通的接管端部均為相同尺寸，而異徑三通的主管接管尺寸相同，支管的接管尺寸小于主管的接管尺寸。

2、三通管件可以由多種材料制成，包括碳鋼、鑄鋼、合金鋼、不銹鋼、銅、鋁合金、塑料等。制造過程通常包括液壓脹形和熱壓成形兩種方法。液壓脹形是通過金屬材料的軸向補(bǔ)償脹出支管的一種成形工藝，而熱壓成形是將大于三通直徑的管坯壓扁至三通直徑的尺寸，然后在拉伸支管的部位開孔，經(jīng)過加熱和壓制形成支管。

3、常見的鋼制三通管件耐腐蝕性能較差，容易產(chǎn)生氧化物，造成管內(nèi)壁結(jié)垢和結(jié)瘤，污染管道，在高壓環(huán)境下容易破損開裂，導(dǎo)致密封性能變差，使用壽命降低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件，包括不銹鋼層，所述不銹鋼層的外層固定連接有碳鋼層，所述碳鋼層的外側(cè)固定連接有樹脂層；

3、所述不銹鋼層由以下質(zhì)量百分比的成分組成：mn：5.0-8.0％、cr：20.0-25.0％、ni：5.0-12.0％、mo：1.0-3.0％、al：0.1-1.0％、sn＜1.0％、w：1.0-3.0％、co：1.5-2.3％、ti：0.8-1.5％，余量為fe；平均md值＜0.7840，σ相的面積率＜1.5％；

4、所述碳鋼層由以下質(zhì)量百分比的成分組成：mn：1.5-2.2％、si：0.2-0.8％、cr：0.1-0.5％、ni：0.5-1.5％、mo：0.1-0.4％，余量為fe；

5、所述樹脂層由以下質(zhì)量百分比的成分組成：20-25.5％三氮化硼乙胺絡(luò)合物、18-22％亞烷基縮水甘油醚、7-9.8％脂肪醇乙氧基硅氧烷、3-5％二甲基錫，余量為環(huán)氧樹脂。

6、進(jìn)一步地，一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，包括以下步驟：

7、s1、將不銹鋼鋼管和碳鋼鋼管按照生產(chǎn)要求進(jìn)行裁切，裁切完成后得到碳鋼主管、碳鋼支管和不銹鋼鋼管；

8、s2、將碳鋼主管的側(cè)壁進(jìn)行鉆孔，鉆孔完成后，對(duì)碳鋼主管缺口處焊接碳鋼支管，然后去除焊接處的焊渣并通過手持打磨機(jī)去除表面凸出部分，形成碳鋼三通管，對(duì)碳鋼三通管內(nèi)壁進(jìn)行打磨，去除毛刺；

9、s3、將不銹鋼鋼管進(jìn)行熱處理，然后將經(jīng)過熱處理的不銹鋼鋼管插入碳鋼三通管內(nèi)部，形成組合件，將組合件放入液壓模具中，通過液壓脹形設(shè)備對(duì)不銹鋼鋼管內(nèi)部充入乳化液，同時(shí)通過液壓桿從碳鋼主管兩端同步對(duì)中擠壓，使不銹鋼鋼管緊貼碳鋼三通管內(nèi)壁，并使不銹鋼鋼管產(chǎn)生形變進(jìn)入碳鋼支管內(nèi)部，并緊貼碳鋼支管內(nèi)壁，液壓脹形完成后得到內(nèi)襯不銹鋼三通毛坯；

10、s4、固定內(nèi)襯不銹鋼三通毛坯，從碳鋼支管進(jìn)行鉆孔，去除形變部分不銹鋼封閉段，然后對(duì)鉆孔部位進(jìn)行打磨，得到內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管；

11、s5、通過封閉蓋，將內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管的三個(gè)管口封閉，然后放入樹脂液槽進(jìn)行浸液處理，進(jìn)液槽溫度為20-30℃，浸液處理完成后，100-120℃的環(huán)境溫度烘干，烘干時(shí)長(zhǎng)為10-15min，烘干完成后取下密封蓋，得到內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件。

12、說明：通過不銹鋼鋼管作為內(nèi)襯與碳鋼鋼管組成形成復(fù)合金屬管，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗水和空氣的腐蝕，以及弱酸弱堿的腐蝕，適用于多種化學(xué)介質(zhì)的輸送，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管不會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤，保持管內(nèi)清潔，適合用于飲用水系統(tǒng)等對(duì)衛(wèi)生要求較高的場(chǎng)合。

13、進(jìn)一步地，所述乳化液由以下質(zhì)量百分比的成分組成：15-20％基礎(chǔ)油、6.5-8.3％石油磺酸鈉乳化劑、4.3-6.5％環(huán)烷酸鋅防銹劑、5.5-9％二硫代璃酸鈉極壓添加劑、2.8-7.2％聚甘油脂肪酸酯穩(wěn)定劑，余量為水。

14、說明：乳化液作為液壓介質(zhì)，能夠均勻地傳遞壓力到管材內(nèi)壁，幫助管材在模具內(nèi)發(fā)生塑性變形，從而實(shí)現(xiàn)管材的脹形。

15、進(jìn)一步地，所述液壓脹形設(shè)備的軸向壓力為190-200mpa，脹出高度為30-50mm。

16、說明：上述軸向壓力有助于材料在模具內(nèi)更均勻地分布，減少材料缺陷，提高成品的表面光潔度和尺寸精度。

17、進(jìn)一步地，所述不銹鋼鋼管熱處理方法為：將不銹鋼鋼管加熱至450-600℃，保溫1-2h，隨爐冷卻至室溫。

18、說明：不銹鋼鋼管在制造過程中可能會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力，這些應(yīng)力在熱處理過程中通常會(huì)被釋放，通過上述方法進(jìn)行熱處理，可以減少這些內(nèi)部應(yīng)力，從而減少在液壓脹形過程中因應(yīng)力集中而導(dǎo)致的裂紋或變形。

19、進(jìn)一步地，所述液壓脹形時(shí)的補(bǔ)料比為4.5：1，不銹鋼鋼管內(nèi)壓為150-160mpa，碳鋼鋼管背壓70-80mpa，保壓時(shí)長(zhǎng)為1-2min。

20、說明：上述保壓時(shí)長(zhǎng)可以確保管材在模具內(nèi)充分固化，提高產(chǎn)品的尺寸精度和形狀穩(wěn)定性，上述補(bǔ)料比能充分補(bǔ)償管材在脹形過程中的體積變化，避免管材壁厚不均勻或者出現(xiàn)裂紋。

21、進(jìn)一步地，所述不銹鋼鋼管壁厚為5-10mm。

22、說明：不銹鋼鋼管的壁厚太薄不利與軸向擠壓，導(dǎo)致脹出高度降低，不銹鋼壁厚過厚，形變所需要的壓力過大，增加脹出難度。

23、進(jìn)一步地，所述不銹鋼鋼管為采用穿孔法制備的無(wú)縫不銹鋼鋼管，所述穿孔法是將不銹鋼鋼坯加熱至850-900℃，然后將加熱后的管坯放入穿孔機(jī)中進(jìn)行穿孔，形成毛管，然后將毛管經(jīng)過軋制工序以減小管壁厚度并增加管的長(zhǎng)度，軋制后的毛管通過定徑機(jī)進(jìn)行定徑處理，將定徑后的毛管放入冷卻塔冷卻后得到不銹鋼鋼管。

24、說明：采用不銹鋼鋼管進(jìn)行液壓脹形，內(nèi)部組織均勻，不容易產(chǎn)生裂痕和壁厚不均勻的問題。

25、本發(fā)明的有益效果是：

26、(1)本發(fā)明所述的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的內(nèi)襯為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼管具有較高的強(qiáng)度和韌性，能夠承受較大的壓力和沖擊，本發(fā)明的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗水和空氣的腐蝕，以及弱酸弱堿的腐蝕，不易產(chǎn)生結(jié)垢和結(jié)瘤，不易產(chǎn)生氧化物，能有效保持管道內(nèi)部清潔。

27、(2)本發(fā)明的碳鋼層的硬度和強(qiáng)度較高，作為不銹鋼層的外壁支撐，樹脂層用于保護(hù)碳鋼層，避免碳鋼層被氧氣氧化生銹，導(dǎo)致內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的壽命，本申請(qǐng)由不銹鋼層作為內(nèi)襯不易產(chǎn)生裂痕，具有良好的密封性能。

技術(shù)特征：

1.一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件，其特征在于，包括不銹鋼層(1)，所述不銹鋼層(1)的外層固定連接有碳鋼層(2)，所述碳鋼層(2)的外側(cè)固定連接有樹脂層(3)；

2.如權(quán)利要求1所述的一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

3.如權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，其特征在于，所述乳化液由以下質(zhì)量百分比的成分組成：15-20％基礎(chǔ)油、6.5-8.3％石油磺酸鈉乳化劑、4.3-6.5％環(huán)烷酸鋅防銹劑、5.5-9％二硫代璃酸鈉極壓添加劑、2.8-7.2％聚甘油脂肪酸酯穩(wěn)定劑，余量為水。

4.如權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，其特征在于，所述液壓脹形設(shè)備的軸向壓力為190-200mpa，脹出高度為30-50mm。

5.如權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼鋼管熱處理方法為：將不銹鋼鋼管加熱至450-600℃，保溫1-2h，隨爐冷卻至室溫。

6.如權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，其特征在于，所述液壓脹形時(shí)的補(bǔ)料比為4.5：1，不銹鋼鋼管內(nèi)壓為150-160mpa，碳鋼鋼管背壓70-80mpa，保壓時(shí)長(zhǎng)為1-2min。

7.如權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼鋼管壁厚為5-10mm。

8.如權(quán)利要求2所述的一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的制備方法，其特征在于，所述不銹鋼鋼管為采用穿孔法制備的無(wú)縫不銹鋼鋼管，所述穿孔法是將不銹鋼鋼坯加熱至850-900℃，然后將加熱后的管坯放入穿孔機(jī)中進(jìn)行穿孔，形成毛管，然后將毛管經(jīng)過軋制工序以減小管壁厚度并增加管的長(zhǎng)度，軋制后的毛管通過定徑機(jī)進(jìn)行定徑處理，將定徑后的毛管放入冷卻塔冷卻后得到不銹鋼鋼管。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種強(qiáng)化密封性能的防開裂內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件，屬于三通管件制備技術(shù)領(lǐng)域，包括包括不銹鋼層，所述不銹鋼層的外層固定連接有碳鋼層，所述碳鋼層的外側(cè)固定連接有樹脂層，本發(fā)明所述的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件的內(nèi)襯為不銹鋼材質(zhì)，不銹鋼管具有較高的強(qiáng)度和韌性，能夠承受較大的壓力和沖擊，本發(fā)明的內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合三通管件有優(yōu)異的耐腐蝕性能，能夠抵抗水和空氣的腐蝕，以及弱酸弱堿的腐蝕，不易產(chǎn)生結(jié)垢和結(jié)瘤，不易產(chǎn)生氧化物，能有效保持管道內(nèi)部清潔。

技術(shù)研發(fā)人員：趙霞,趙軍,丁明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：江蘇新陽(yáng)光管業(yè)科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9