本技術(shù)涉及變速輪組,具體而言,涉及一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
1、cvt變速輪組在生產(chǎn)過(guò)程中,變速輪與襯套為獨(dú)立設(shè)置,變速輪及襯套成型結(jié)束后,需要將襯套壓入變速輪座孔,參照附圖5所示,所以生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)變速輪座孔和襯套外徑尺寸要求精度較高,尺寸不穩(wěn)定極易產(chǎn)生批量不良;而且因襯套與變速輪之間采用壓合連接,導(dǎo)致因剝脫強(qiáng)度不足導(dǎo)致襯套脫落,使cvt變速輪組性能受到嚴(yán)重影響,因此,需要一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
1、本實(shí)用新型的目的是為了解決上述背景技術(shù)中提出的問(wèn)題,繼而提出了一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu)。
2、本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:
3、一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),包括變速輪體及襯套體;
4、襯套體注塑成型在變速輪體座孔內(nèi);
5、變速輪體座孔周向上設(shè)置有多個(gè)凹槽一;
6、變速輪體座孔內(nèi)關(guān)于凹槽一兩側(cè)分別設(shè)置有凹槽二和凹槽三;
7、襯套體外周向上設(shè)置有與凹槽一數(shù)量一致且用于接入凹槽一的凸起一,以限制襯套體周向位置;
8、襯套體上關(guān)于凸起一兩側(cè)分別設(shè)置有用于接入凹槽二的凸起二和凹槽三的凸起三,以限制襯套體與變速輪體軸向位置。
9、更進(jìn)一步的,所述凹槽一數(shù)量為6個(gè)且線性設(shè)置在變速輪體座孔內(nèi)以限制襯套體與變速輪體周向位置,防止襯套體轉(zhuǎn)動(dòng)。
10、更進(jìn)一步的,所述凹槽二和凹槽三呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。
11、更進(jìn)一步的,所述凹槽二和凹槽三關(guān)于凹槽一對(duì)稱設(shè)置以使得變速輪體受力均勻,便于對(duì)變速輪體的成型作業(yè)。
12、更進(jìn)一步的,所述凸起二和凸起三呈環(huán)形結(jié)構(gòu)。
13、更進(jìn)一步的,所述凸起二和凸起三關(guān)于凸起一對(duì)稱設(shè)置以使得襯套體受力均勻,提高其使用壽命。
14、更進(jìn)一步的,所述變速輪體采用壓鑄成型。
15、與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型的有益效果是:
16、本實(shí)用新型變速輪體和襯套體采用注塑聯(lián)結(jié)設(shè)計(jì),保證二者配合后的抗拔脫力,由于襯套體直接注塑成型在變速輪座體孔內(nèi),二者緊密貼合,尺寸控制及形位公差等精度都大大提高,同時(shí)節(jié)省加工時(shí)間,提升了效率;另外,通過(guò)變速輪體上凹槽一、凹槽二及凹槽三與襯套體上凸起一、凸起二及凸起三的配合設(shè)置,同時(shí)限制了襯套體與變速輪體周向位置及軸向位置,防止襯套體旋出及脫落,連接穩(wěn)定性強(qiáng)。
1.一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),包括變速輪體(1)及襯套體(2);其特征在于:
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),其特征在于:
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),其特征在于:
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),其特征在于:
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),其特征在于:
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),其特征在于:
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種一體式變速輪及襯套結(jié)構(gòu),其特征在于: