本發(fā)明屬于冶金熱處理裝備，特別涉及一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置及使用方法。

背景技術(shù)：

1、在盤條實(shí)際生產(chǎn)中，通過(guò)在線鹽浴熱處理技術(shù)可以有效提高線材強(qiáng)度。盤條在鹽浴熱處理后需要通過(guò)清洗機(jī)洗掉其表面的熔鹽、氧化鐵皮等附著物。

2、采用現(xiàn)有的盤條熔鹽清洗箱體在清洗過(guò)程中，550℃盤條在清洗箱體內(nèi)受到80℃清水噴淋，受熱應(yīng)力影響，這就對(duì)其承載箱體和輥道提出了極高的要求，不但要保證箱體高溫時(shí)的強(qiáng)度,還要避免箱體的大變形影響輥道的旋轉(zhuǎn),同時(shí)防止鹽液從輥道縫隙大量泄漏，而現(xiàn)有的盤條熔鹽清洗箱體無(wú)法滿足密封使用要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對(duì)上述問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置及使用方法，通過(guò)彈性密封+氣動(dòng)密封+錐形隔板的組合式密封形式,能夠較好地適應(yīng)其變形,保證鹽液不泄露,輥道也可自由轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了盤條在線鹽液清洗的目的。

2、本發(fā)明的技術(shù)方案在于：一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，包括清洗箱體、水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和輥道軸，所述輥道軸兩端分別穿過(guò)清洗箱體，所述清洗箱體內(nèi)部在輥道軸上方設(shè)有水系統(tǒng)，所述噴淋系統(tǒng)位于清洗箱體內(nèi)頂部中間位置，與水系統(tǒng)通過(guò)管道連接，所述噴淋系統(tǒng)下方的輥道軸用于傳送盤條，所述清洗箱體兩側(cè)設(shè)有鋼板密封，鋼板中部設(shè)有多對(duì)圓孔，圓孔內(nèi)部安裝有錐型隔板，所述錐型隔板外側(cè)清洗箱體上設(shè)有端面密封，所述端面密封外側(cè)設(shè)有密封塊，所述密封塊外側(cè)設(shè)有密封塊壓蓋，所述密封塊壓蓋外側(cè)設(shè)有軸承座，所述軸承座外側(cè)設(shè)有軸承座端蓋，所述軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，所述輥道軸依次穿過(guò)錐型隔板、端面密封、密封塊、密封塊壓蓋和軸承，所述輥道軸穿過(guò)清洗箱體左側(cè)的軸承座端蓋后套設(shè)有軸套和鏈輪，其端部依次連接有傳動(dòng)軸端部連接塊和動(dòng)力源連接塊。

3、所述密封塊外側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔外設(shè)有壓縮空氣接口，內(nèi)通0.6-0.8mpa壓縮空氣。

4、所述清洗箱體底部設(shè)有排水孔。

5、所述密封塊內(nèi)側(cè)靠近輥道軸一側(cè)設(shè)有軸向密封，所述軸向密封包含四組石墨盤根密封；所述端面密封包含兩組石墨盤根密封。

6、所述錐型隔板的錐度為1:10，所述錐型隔板在清洗箱體內(nèi)部開(kāi)口直徑是該處輥道軸直徑的1.3-1.5倍。

7、所述密封塊、錐型隔板和輥道軸同心設(shè)置，對(duì)稱安裝在清洗箱體外側(cè)。

8、所述軸承為耐高溫軸承，耐高溫范圍不小于200度。

9、所述盤條與噴淋系統(tǒng)的距離范圍為300-500毫米。

10、一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置的使用方法，使用如上所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，包括以下步驟：

11、s1：將多個(gè)輥道軸的鏈輪串聯(lián)起來(lái),使用驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)動(dòng)力源連接塊旋轉(zhuǎn)；錐形隔板設(shè)置在清洗箱體的內(nèi)側(cè)壁位于輥道孔的四周，軸向密封、端面密封安裝密封塊上，密封塊壓蓋固定在密封塊上并壓緊軸向密封，密封塊固定在清洗箱體外側(cè)面錐形隔板中心并壓緊端面密封；

12、s2：鹽浴后的盤條帶著附著的熔鹽和550度余溫進(jìn)入清洗箱體內(nèi)，噴淋系統(tǒng)位于盤條正上方噴淋80度清水，在高溫時(shí)即使清洗箱體側(cè)壁發(fā)生變形,由于錐形隔板的直徑大于輥道軸的直徑,加上軸向密封的彈性密封件的彈性仍能確保密封塊壓緊彈性密封件，再加上密封塊處安裝的壓縮空氣接頭，以及帶錐度的錐形隔板，保證鹽液不泄露。

13、本發(fā)明的技術(shù)效果在于：1.本發(fā)明通過(guò)彈性密封+氣動(dòng)密封+錐形隔板的組合式密封形式,?發(fā)明能夠保證輥道在輸送550℃以上高溫盤條，80℃噴淋水的工況下,?即使發(fā)生變形,由于彈性密封+氣動(dòng)密封+錐形隔板的組合式密封形式,能夠較好地適應(yīng)其變形,保證鹽液不泄露,輥道也可自由轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了盤條在線鹽液清洗的目的；2.本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠,成本低且維護(hù)方便。

14、以下將結(jié)合附圖進(jìn)行進(jìn)一步的說(shuō)明。

技術(shù)特征：

1.一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：包括清洗箱體（12）、水系統(tǒng)（13）、噴淋系統(tǒng)（14）和輥道軸（16），所述輥道軸（16）兩端分別穿過(guò)清洗箱體（12），所述清洗箱體（12）內(nèi)部在輥道軸（16）上方設(shè)有水系統(tǒng)（13），所述噴淋系統(tǒng)（14）位于清洗箱體（12）內(nèi)頂部中間位置，與水系統(tǒng)（13）通過(guò)管道連接，所述噴淋系統(tǒng)（14）下方的輥道軸（16）用于傳送盤條（15），所述清洗箱體（12）兩側(cè)設(shè)有鋼板密封，鋼板中部設(shè)有多對(duì)圓孔，圓孔內(nèi)部安裝有錐型隔板（11），所述錐型隔板（11）外側(cè)清洗箱體（12）上設(shè)有端面密封（10），所述端面密封（10）外側(cè)設(shè)有密封塊（9），所述密封塊（9）外側(cè)設(shè)有密封塊壓蓋（8），所述密封塊壓蓋（8）外側(cè)設(shè)有軸承座（6），所述軸承座（6）外側(cè)設(shè)有軸承座端蓋（5），所述軸承座（6）內(nèi)設(shè)有軸承（7），所述輥道軸（16）依次穿過(guò)錐型隔板（11）、端面密封（10）、密封塊（9）、密封塊壓蓋（8）和軸承（7），所述輥道軸（16）穿過(guò)清洗箱體（12）左側(cè)的軸承座端蓋（5）后套設(shè)有軸套（4）和鏈輪（3），其端部依次連接有傳動(dòng)軸端部連接塊（2）和動(dòng)力源連接塊（1）。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：所述密封塊（9）外側(cè)設(shè)有通孔，所述通孔外設(shè)有壓縮空氣接口（17），內(nèi)通0.6-0.8mpa壓縮空氣。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：所述清洗箱體（12）底部設(shè)有排水孔。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：所述密封塊（9）內(nèi)側(cè)靠近輥道軸（16）一側(cè)設(shè)有軸向密封（18），所述軸向密封（18）包含四組石墨盤根密封；所述端面密封（10）包含兩組石墨盤根密封。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：所述錐型隔板（11）的錐度為1:10，所述錐型隔板（11）在清洗箱體（12）內(nèi)部開(kāi)口直徑是該處輥道軸（16）直徑的1.3-1.5倍。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：所述密封塊（9）、錐型隔板（11）和輥道軸（16）同心設(shè)置，對(duì)稱安裝在清洗箱體（12）外側(cè)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：所述軸承（7）為耐高溫軸承，耐高溫范圍不小于200度。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：所述盤條（15）與噴淋系統(tǒng)（14）的距離范圍為300-500毫米。

9.一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置的使用方法，使用如權(quán)利要求1所述一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，其特征在于：包括以下步驟：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明屬于冶金熱處理裝備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置及使用方法。一種盤條熔鹽清洗箱體組合式密封裝置，包括清洗箱體、水系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)和輥道軸，清洗箱體兩側(cè)設(shè)有鋼板密封，鋼板中部設(shè)有錐型隔板，錐型隔板外側(cè)清洗箱體上依次設(shè)有端面密封、密封塊、密封塊壓蓋、軸承座，和軸承座端蓋，軸承座內(nèi)設(shè)有軸承，輥道軸依次穿過(guò)錐型隔板、端面密封、密封塊、密封塊壓蓋和軸承，輥道軸穿過(guò)軸承座端蓋后套設(shè)有軸套和鏈輪，端部連接有傳動(dòng)軸端部連接塊和動(dòng)力源連接塊。本發(fā)明通過(guò)彈性密封+氣動(dòng)密封+錐形隔板的組合式密封形式,能夠較好地適應(yīng)其變形,保證鹽液不泄露,實(shí)現(xiàn)了盤條在線鹽液清洗的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：馬海寬,洪源隆,李培力,寇永樂(lè),劉慧超
受保護(hù)的技術(shù)使用者：中國(guó)重型機(jī)械研究院股份公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2025/1/9