本實用新型涉及氣彈簧技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種氣彈簧的閥體結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)氣彈簧的下端會配備用于頂起閥針的啟動桿組件，并且閥體和啟動桿組件一起被包裹在立管內(nèi)，使得用戶只能通過按壓啟動桿組件來操控閥芯。由于一些新型的、小型化的氣彈簧需要在保持同等彈力的情況下盡可能縮小彈簧體積，因此啟動桿組件將被該小型氣彈簧系統(tǒng)所排除，即閥體會安裝在改進(jìn)后的小型氣彈簧中的末端。但是傳統(tǒng)氣彈簧立管/外管末端的內(nèi)窩邊收口結(jié)構(gòu)配合現(xiàn)有的閥體會形成一個凹陷區(qū)域，容易積聚污垢，最終影響閥針的正常排氣或密封。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是：改進(jìn)的小型氣彈簧的末端結(jié)構(gòu)與傳統(tǒng)的閥體不適配，容易積聚污垢，最終導(dǎo)致密封出現(xiàn)問題。

本實用新型解決其技術(shù)問題的解決方案是：提供一種氣彈簧的閥體結(jié)構(gòu)，其閥體能與氣彈簧末端的內(nèi)窩邊收口結(jié)構(gòu)配合，形成平整的端面。

一種氣彈簧的閥體結(jié)構(gòu)，包括外管、內(nèi)管和閥體組件，所述閥體組件整體由上至下依次由第一圓柱體、第二圓柱體和第三圓柱體組成，所述第一圓柱體與內(nèi)管的內(nèi)壁固定連接，所述第二圓柱體與外管的內(nèi)壁固定連接，所述外管的末端設(shè)有向外管內(nèi)部翻折的內(nèi)窩邊收口結(jié)構(gòu)，所述第三圓柱體與內(nèi)窩邊收口結(jié)構(gòu)相適配。

本實用新型還包括氣桿組件和壓緊環(huán)組件，所述氣桿組件包括氣桿和活塞，氣桿的末端與活塞固定連接，所述活塞通過密封圈與內(nèi)管的內(nèi)壁活動連接，所述內(nèi)管套接在外管內(nèi)，所述壓緊環(huán)組件同時與內(nèi)管的前端以及外管的內(nèi)壁固定連接，所述外管前端至壓緊環(huán)組件之間形成一段定位空腔，所述氣桿從壓緊環(huán)組件穿過，并且經(jīng)定位空腔穿出外管前端。

本實用新型所述閥體組件包括閥體、閥針和隔套，所述隔套安裝于閥體的空腔內(nèi)，所述閥針同時穿過閥體和隔套。

本實用新型還包括透氣芯座，所述透氣芯座包括插入定位空腔內(nèi)且與其相適配的定位端部，所述透氣芯座內(nèi)還包括供氣桿穿過的通孔，以及供空氣流通的氣孔。

本實用新型所述氣桿組件還包括彈性卡圈、第一墊片和第二墊片，所述第一墊片和第二墊片分別緊貼活塞的前、后端面，所述第一墊片通過彈性卡圈與氣桿固定連接。

本實用新型所述壓緊環(huán)組件由前至后依次由壓緊環(huán)、橡膠圈和通氣支座組成。

本實用新型的有益效果是：提供了一種氣彈簧的閥體結(jié)構(gòu)，其改進(jìn)了閥體組件末端的結(jié)構(gòu)，使之形成第三圓柱體，從而能夠與內(nèi)窩邊收口結(jié)構(gòu)相適配，形成平整的端面，避免藏污。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他設(shè)計方案和附圖。

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述閥體組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。另外，文中所提到的所有聯(lián)接/連接關(guān)系，并非單指構(gòu)件直接相接，而是指可根據(jù)具體實施情況，通過添加或減少聯(lián)接輔件，來組成更優(yōu)的聯(lián)接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明創(chuàng)造中的各個技術(shù)特征，在不互相矛盾沖突的前提下可以交互組合。

如圖1和2所示，一種氣彈簧的閥體結(jié)構(gòu)，包括外管1、內(nèi)管2和閥體組件，所述閥體組件整體由上至下依次由第一圓柱體31、第二圓柱體32和第三圓柱體33組成，所述第一圓柱體31與內(nèi)管2的內(nèi)壁固定連接，所述第二圓柱體32與外管1的內(nèi)壁固定連接，所述外管1的末端設(shè)有向外管1內(nèi)部翻折的內(nèi)窩邊收口結(jié)構(gòu)11，所述第三圓柱體33與內(nèi)窩邊收口結(jié)構(gòu)11相適配。

作為進(jìn)一步優(yōu)選的實施方式，所述氣彈簧結(jié)構(gòu)還包括氣桿組件和壓緊環(huán)組件，所述氣桿組件包括氣桿和活塞，氣桿的末端與活塞固定連接，所述活塞通過密封圈與內(nèi)管2的內(nèi)壁活動連接，所述內(nèi)管2套接在外管1內(nèi)，所述壓緊環(huán)組件同時與內(nèi)管2的前端以及外管1的內(nèi)壁固定連接，所述外管1前端至壓緊環(huán)組件之間形成一段定位空腔，所述氣桿從壓緊環(huán)組件穿過，并且經(jīng)定位空腔穿出外管1前端。所述閥體組件包括閥體、閥針和隔套，所述隔套安裝于閥體的空腔內(nèi)，所述閥針同時穿過閥體和隔套。以及，還包括透氣芯座，所述透氣芯座包括插入定位空腔內(nèi)且與其相適配的定位端部，所述透氣芯座內(nèi)還包括供氣桿穿過的通孔，以及供空氣流通的氣孔。所述氣桿組件還包括彈性卡圈、第一墊片和第二墊片，所述第一墊片和第二墊片分別緊貼活塞的前、后端面，所述第一墊片通過彈性卡圈與氣桿固定連接。所述壓緊環(huán)組件由前至后依次由壓緊環(huán)、橡膠圈和通氣支座組成。

以上對本實用新型的較佳實施方式進(jìn)行了具體說明，但本發(fā)明創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可做出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。