本實(shí)用新型涉及一種收割機(jī)的皮帶張緊機(jī)構(gòu)，屬于農(nóng)業(yè)機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

聯(lián)合收割機(jī)主要用于收割水稻、小麥、油菜等。收割機(jī)的脫粒滾筒采用皮帶傳動(dòng)，為了防止皮帶跑偏跳帶，需要采用張緊機(jī)構(gòu)或者離合器調(diào)節(jié)皮帶松緊。目前采用的脫粒滾筒離合器都是單側(cè)拉升方式，即在張緊輪一側(cè)安裝拉力桿提拉張緊輪，這種方式存在以下缺點(diǎn)：張緊輪容易傾斜后造成皮帶一側(cè)緊，一側(cè)松，即皮帶受力不均，容易造成緊的一側(cè)皮帶過(guò)早磨損。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于解決收割機(jī)皮帶張緊過(guò)程中容易跑偏，皮帶受力不均易磨損的問(wèn)題，提供了一種收割機(jī)脫粒滾筒主離合器，使得張緊輪不傾斜，皮帶受力均勻，并提供了一種收割機(jī)脫粒滾筒皮帶張緊裝置，防止皮帶跑偏和磨損。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了下述技術(shù)方案。

一種收割機(jī)脫粒滾筒主離合器，包括旋轉(zhuǎn)支座、旋轉(zhuǎn)臂板、張緊輪、U型拉板、輔助墊板、拉桿，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板平行固定，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板的兩端分別通過(guò)軸連接，旋轉(zhuǎn)臂板一端的軸與旋轉(zhuǎn)支座的軸承套筒配合，旋轉(zhuǎn)臂板另一端的軸套裝張緊輪，所述U型拉板由兩條支臂和中間的橫板構(gòu)成，所述U型拉板的兩條支臂分別通過(guò)銷釘與兩塊旋轉(zhuǎn)臂板連接，所述U型拉板中間的橫板中部與拉桿連接。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述拉桿設(shè)有用于連接張緊鋼絲繩的螺孔。

進(jìn)一步優(yōu)選，在橫板下側(cè)安裝輔助墊板，輔助墊板和橫板一起與拉桿連接。輔助墊板為U型，橫板位于輔助墊板的U型槽內(nèi)。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述旋轉(zhuǎn)支座由底座板、兩塊肩板、軸承套筒構(gòu)成，底座板上設(shè)有安裝孔，兩塊肩板平行焊接在底座板上，軸承套筒焊接在兩塊肩板之間。

進(jìn)一步優(yōu)選，其中一條旋轉(zhuǎn)臂板由兩塊板焊接而成或者呈彎折狀，在兩塊旋轉(zhuǎn)臂板的中部通過(guò)螺栓連接。

基于上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型還提供了一種收割機(jī)脫粒滾筒皮帶張緊裝置，包括連接脫粒滾筒轉(zhuǎn)軸的主皮帶、副皮帶、主離合器、副離合器，所述副離合器的張緊輪壓緊副皮帶，所述主離合器包括旋轉(zhuǎn)支座、旋轉(zhuǎn)臂板、張緊輪、U型拉板、輔助墊板、拉桿，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板平行固定，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板的兩端分別通過(guò)軸連接，旋轉(zhuǎn)臂板一端的軸與旋轉(zhuǎn)支座的軸承套筒配合，旋轉(zhuǎn)臂板另一端的軸套裝張緊輪，所述U型拉板由兩條支臂和中間的橫板構(gòu)成，所述U型拉板的兩條支臂分別通過(guò)銷釘與兩塊旋轉(zhuǎn)臂板連接，所述U型拉板中間的橫板中部與拉桿連接；所述主離合器的旋轉(zhuǎn)支座固定在主皮帶下方，所述主離合器的張緊輪壓緊主皮帶下側(cè)，主皮帶穿過(guò)U型拉板。

進(jìn)一步優(yōu)選，脫粒滾筒外壁上安裝壓桿支座，壓桿安裝在壓桿支座上，壓桿的下端包括一段用于遮擋主皮帶上側(cè)的圓柱段。

進(jìn)一步優(yōu)選，所述副離合器包括張緊輪，張緊輪套裝在張緊輪軸上，張緊輪軸的一端與連板的一端固定，張緊輪軸的另一端連接彈簧，彈簧連接拉力桿，連板的另一端固定連接軸套，軸套與一個(gè)固定的軸配合，拉力桿受力，即可使副離合器的張緊輪張緊副皮帶。

本實(shí)用新型的技術(shù)效果：收割機(jī)脫粒滾筒主離合器的拉力均勻，張緊輪不傾斜，皮帶受力均勻；本實(shí)用新型的皮帶張緊裝置可保證皮帶不跑偏，張緊力均勻，皮帶不會(huì)應(yīng)受力不均勻而磨損。

附圖說(shuō)明

圖1是收割機(jī)脫粒滾筒主離合器示意圖。

圖2是收割機(jī)脫粒滾筒皮帶張緊示意圖。

具體實(shí)施方式

為了更好的闡明本實(shí)用新型的實(shí)現(xiàn)和應(yīng)用方式。

實(shí)施例1

本實(shí)用新型所述收割機(jī)脫粒滾筒主離合器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括旋轉(zhuǎn)支座11、旋轉(zhuǎn)臂板12、張緊輪14、U型拉板15、輔助墊板16、拉桿17，所述旋轉(zhuǎn)支座11由底座板、兩塊肩板、軸承套筒構(gòu)成，底座板上設(shè)有安裝孔，兩塊肩板平行焊接在底座板上，軸承套筒焊接在兩塊肩板之間，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12平行固定，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12的兩端分別通過(guò)軸連接，旋轉(zhuǎn)臂板12一端的軸與旋轉(zhuǎn)支座11的軸承套筒配合，旋轉(zhuǎn)臂板12另一端的軸套裝張緊輪14，所述U型拉板15由兩條支臂和中間的橫板構(gòu)成，所述U型拉板15的兩條支臂分別通過(guò)銷釘與兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12連接，連接位置靠近張緊輪14一側(cè)，所述U型拉板15中間的橫板中部與拉桿17連接，所述拉桿17設(shè)有用于連接張緊鋼絲繩的螺孔。為了使所述U型拉板15受力均勻，最好是在橫板下側(cè)安裝輔助墊板16，輔助墊板16和橫板一起與拉桿連接，輔助墊板16最好為U型的，橫板位于輔助墊板16的U型槽內(nèi)，這樣輔助墊板16與橫板不好發(fā)送相對(duì)位移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。

對(duì)于有些地方，因?yàn)榘惭b空間的問(wèn)題，旋轉(zhuǎn)支座11的軸承套筒長(zhǎng)度小于張緊輪14長(zhǎng)度，這時(shí)，為了方便安裝，其中一條旋轉(zhuǎn)臂板12由兩塊板焊接而成或者呈彎折狀。為加強(qiáng)兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12的固定結(jié)構(gòu)，在兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12的中部通過(guò)螺栓連接。

使用時(shí)，拉桿安裝在U型拉板15的中間，U型拉板15的兩條支臂同步提拉旋轉(zhuǎn)臂板12，這樣張緊輪14不會(huì)傾斜，克服了傳統(tǒng)單臂張緊離合裝置張緊，皮帶一側(cè)緊，一側(cè)松，即皮帶受力不均，造成緊的一側(cè)皮帶過(guò)早磨損的問(wèn)題。

實(shí)施例2

如圖2所示，一種收割機(jī)脫粒滾筒皮帶張緊裝置，包括連接脫粒滾筒轉(zhuǎn)軸的主皮帶6、副皮帶7、主離合器1、副離合器2，所述副離合器2的張緊輪23壓緊副皮帶7，所述主離合器1包括旋轉(zhuǎn)支座11、旋轉(zhuǎn)臂板12、張緊輪14、U型拉板15、輔助墊板16、拉桿17，所述旋轉(zhuǎn)支座11由底座板、兩塊肩板、軸承套筒構(gòu)成，底座板上設(shè)有安裝孔，兩塊肩板平行焊接在底座板上，軸承套筒焊接在兩塊肩板之間，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12平行固定，兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12的兩端分別通過(guò)軸連接，旋轉(zhuǎn)臂板12一端的軸與旋轉(zhuǎn)支座11的軸承套筒配合，旋轉(zhuǎn)臂板12另一端的軸套裝張緊輪14，所述U型拉板15由兩條支臂和中間的橫板構(gòu)成，所述U型拉板15的兩條支臂分別通過(guò)銷釘與兩塊旋轉(zhuǎn)臂板12連接，連接位置靠近張緊輪14一側(cè)，所述U型拉板15中間的橫板中部與拉桿17連接，所述拉桿17設(shè)有用于連接張緊鋼絲繩的螺孔。為了使所述U型拉板15受力均勻，最好是在橫板下側(cè)安裝輔助墊板16，輔助墊板16和橫板一起與拉桿連接，輔助墊板16最好為U型的，橫板位于輔助墊板16的U型槽內(nèi)，這樣輔助墊板16與橫板不好發(fā)送相對(duì)位移，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定。所述主離合器1的旋轉(zhuǎn)支座11固定在主皮帶6下方，所述主離合器1的張緊輪14壓緊主皮帶6下側(cè)，主皮帶6穿過(guò)U型拉板15，采用這樣的張緊方式，可使主皮帶受力均勻。

為了防止主皮帶6跑偏，脫粒滾筒外壁5上安裝壓桿支座4，壓桿3安裝在壓桿支座4上，壓桿3的下端包括一段用于遮擋主皮帶6上側(cè)的圓柱段。

所述副離合器2包括張緊輪23，張緊輪23套裝在張緊輪軸24上，張緊輪軸24的一端與連板22的一端固定，張緊輪軸24的另一端連接彈簧25，彈簧25連接拉力桿26，連板22的另一端固定連接軸套21，軸套21與一個(gè)固定的軸配合，拉力桿26受力，即可使副離合器2的張緊輪23張緊副皮帶7。