一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，屬于聯(lián)合收割機(jī)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]市場上現(xiàn)有的全喂入聯(lián)合收割機(jī)的切縱流脫粒滾筒動力傳動機(jī)構(gòu)一種是采用單側(cè)鏈傳動，是由發(fā)動機(jī)將動力通過傳動軸傳至脫粒清選裝置的左側(cè)，再通過皮帶或鏈輪將動力傳至切流滾筒，同時(shí)通過切流滾筒的右側(cè)鏈輪通過鏈條將動力傳至位于機(jī)器尾部的錐齒輪換向箱進(jìn)行動力換向，然后再通過鏈條帶動縱軸流脫粒滾筒主軸后部使其轉(zhuǎn)動，其特點(diǎn)是動力從切流滾筒的右側(cè)鏈輪傳至機(jī)器尾部的錐齒輪換向箱過程中的鏈傳動距離過大，鏈條過長，在運(yùn)轉(zhuǎn)中鏈條會嚴(yán)重顫抖，產(chǎn)生較大噪聲，運(yùn)行平穩(wěn)性較差，傳動軸過長功率損耗增大，且裸露較危險(xiǎn)，以及結(jié)構(gòu)復(fù)雜不利于整機(jī)結(jié)構(gòu)布局等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]為了解決上述存在的問題，本發(fā)明公開了一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，其具體技術(shù)方案如下:
一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，包括切流滾筒、縱軸流滾筒、錐齒輪傳動箱和過渡傳動箱，所述切流滾筒和縱軸流滾筒互相垂直，所述切流滾筒和縱軸流滾筒的中心分別設(shè)置有中心軸，所述切流滾筒兩端分別為動力輸入端和動力輸出端，該動力傳輸系統(tǒng)的動力傳遞方向?yàn)閺那辛鳚L筒的動力輸入端傳入，依次經(jīng)過切流滾筒、錐齒輪傳動箱、過渡傳動箱和縱軸流滾筒，所述錐齒輪傳動箱分別連接切流滾筒和過渡傳動箱，所述過渡傳動箱連接到縱軸流滾筒，來自切流滾筒的動力經(jīng)過錐齒輪傳動箱改變方向，并通過過渡傳動箱傳遞給縱軸流滾筒。
[0004]所述切流滾筒的動力輸入端通過傳動機(jī)構(gòu)連接發(fā)動機(jī)。
[0005]所述錐齒輪傳動箱內(nèi)設(shè)置有花鍵軸，切流滾筒的動力輸出端設(shè)置有錐形齒輪，所述錐形齒輪與花鍵軸花鍵嚙合傳動。
[0006]所述過渡傳動箱內(nèi)設(shè)置有換向輪，縱軸流滾筒的中心軸的一端伸入到過渡傳動箱中，所述換向輪通過兩根傳動鏈條分別連接花鍵軸和縱軸流滾筒的中心軸伸入到渡傳動箱中一端。
[0007]所述換向輪和縱軸流滾筒的中心軸之間的傳動鏈條設(shè)置有張緊裝置。
[0008]所述過渡傳動箱位于切流滾筒和縱軸流滾筒垂直交錯之間的空隙中。
[0009]本發(fā)明的工作原理是:
啟動發(fā)動機(jī)，發(fā)動機(jī)運(yùn)行產(chǎn)生工作動力，工作動力通過傳動機(jī)構(gòu)從切流滾筒的動力輸入端傳遞到切流滾筒，切流滾筒在來自發(fā)動機(jī)動力的帶動下工作，切流滾筒的動力輸出端的錐形齒輪帶動花鍵軸轉(zhuǎn)動，花鍵軸通過傳動鏈條和換向輪傳遞動力，最終動力施加在縱軸流滾筒上，縱軸流滾筒開始工作。
[0010]本發(fā)明錐齒輪傳動箱通過錐形齒輪與花鍵軸花鍵嚙合傳動，不僅傳遞動力，還能夠改變動力的傳遞方向，讓動力能夠傳遞到和作用于縱軸流滾筒。
[0011]本發(fā)明的有益效果是:
(1)切流滾筒的動力輸出端直接插入錐齒輪傳動箱內(nèi)，通過花鍵嚙合傳遞動力，而非現(xiàn)有技術(shù)中切流滾筒與錐齒輪傳動箱之間通過鏈條傳遞動力，本發(fā)明的優(yōu)勢在于簡化了切流滾筒與錐齒輪傳動箱之間動力傳遞的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了一組鏈輪與鏈條，使結(jié)構(gòu)空間更緊湊；
(2)將現(xiàn)有技術(shù)中縱軸流滾筒的動力輸入端變換成原動力輸入端相對的另一端，其優(yōu)勢在于減少動力傳輸?shù)木嚯x，提高了傳動平穩(wěn)性，且有效降低了機(jī)器的震動與噪音，且節(jié)約了縱軸流滾筒后部的空間，縮短了整機(jī)的長度，結(jié)構(gòu)更為合理；
(3)過渡傳動箱位于切流滾筒和縱軸流滾筒交錯的空隙中，充分利用了切流滾筒和縱軸流滾筒交錯部分的空間，布局更合理，且因?yàn)檎_聯(lián)合收割機(jī)的切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)傳遞到縱軸流滾筒為止，沒有其他傳動部件，更便于整機(jī)造型及結(jié)構(gòu)布置。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是圖1的A向視圖，
圖3是圖2的B向透視圖，
附圖標(biāo)記列表:I一切流滾筒，2—錐齒輪傳動箱，3—過渡傳動箱，4一縱軸流滾筒，5-切流滾筒的動力輸入端，6—錐形齒輪，7—花鍵軸，8—張緊裝置，9一換向輪，10—傳動鏈條，11一傳動軸。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】，進(jìn)一步闡明本發(fā)明。應(yīng)理解下述【具體實(shí)施方式】僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。
[0014]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，該視圖為在聯(lián)合收割機(jī)上的俯視圖，圖2是圖1的A向視圖，結(jié)合這兩幅附圖可見，本一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，包括切流滾筒I和縱軸流滾筒4，所述切流滾筒I和縱軸流滾筒4互相交錯垂直，還包括錐齒輪傳動箱2和過渡傳動箱3，所述切流滾筒I兩端分別為動力輸入端和動力輸出端，所述錐齒輪傳動箱2的兩個(gè)連接端分別連接切流滾筒I的動力輸出端和過渡傳動箱3的動力傳入端，所述過渡傳動箱3的動力傳出端連接到縱軸流滾筒4。本發(fā)明，通過給切流滾筒I動力，動力通過錐齒輪傳動箱2發(fā)生變換方向，再通過過渡傳動箱3傳遞，最終傳遞給縱軸流滾筒4，實(shí)現(xiàn)切流滾筒I和縱軸流滾筒4能夠同時(shí)工作，動力的傳遞路徑短，動力在傳遞過程中損耗小，避免使用傳統(tǒng)的長鏈條或皮帶傳遞，避免聯(lián)合機(jī)收割機(jī)在工作中產(chǎn)生嚴(yán)重的晃動。
[0015]所述切流滾筒的動力輸入端5通過傳動機(jī)構(gòu)連接發(fā)動機(jī)。發(fā)動機(jī)通過傳動機(jī)構(gòu)直接給切流滾筒I原始的動力，切流滾筒I在動力作用下，自身開始工作，并能夠?qū)恿鬟f到縱軸流滾筒4，動力傳遞路徑短，傳統(tǒng)的聯(lián)合收割機(jī)縱軸流滾筒4和切流滾筒I布置的位置較遠(yuǎn)，需要使用很長的鏈條或皮帶傳遞，動力被傳遞過程損失，帶來縱軸流滾筒4和切流滾筒I工作動力不等，工作強(qiáng)度存在差異，聯(lián)合收割機(jī)的工作效果不理想，谷物脫粒不徹底。
[0016]圖3是圖2的B向透視圖，由圖可見，所述錐齒輪傳動箱2內(nèi)設(shè)置有花鍵軸7，切流滾筒I的動力輸出端設(shè)置有錐形齒輪6，所述錐形齒輪6與花鍵軸7花鍵嚙合傳動。所述過渡傳動箱3的動力傳入端設(shè)置有換向輪9，過渡傳動箱3的動力傳出端設(shè)置有傳動軸11，所述換向輪9通過兩根傳動鏈條10分別連接花鍵軸7和傳動軸11，所述傳動軸11連接縱軸流滾筒4的動力輸入端。通過該方式實(shí)現(xiàn)來自切流滾筒I的動力變向，通過錐形齒輪6與花鍵軸7花鍵嚙合傳動，動力改變方向90°，再結(jié)合換向輪9和兩根傳動鏈條10，將來自切流滾筒I的動力傳遞給縱軸流滾筒4，實(shí)現(xiàn)作用在傳動軸11上的動力方向吻合帶動縱軸流滾筒4工作。
[0017]所述連接換向輪9和傳動軸11的傳動鏈條10設(shè)置有張緊裝置8。張緊裝置8將傳動鏈條10保持一定的張緊力，避免傳動鏈條10晃動，也避免動力通過傳動鏈條10傳遞損耗。
[0018]所述過渡傳動箱3位于切流滾筒I和縱軸流滾筒4垂直交錯之間的空隙中。縱軸流滾筒4與切流滾筒I位置布置緊湊，過渡傳動箱3的設(shè)置位置，使得動力傳遞的路徑最短，且縱軸流滾筒4、切流滾筒I和過渡傳動箱3占用空間小，較傳統(tǒng)的聯(lián)合收割機(jī)，大大縮小了聯(lián)合收割機(jī)的體積以及切縱流脫粒滾筒動力傳輸?shù)穆窂?，降低動力傳遞過程中損耗，提高縱軸流滾筒4和切流滾筒I的同步工作一致性，提高聯(lián)合收割機(jī)的收割性能，使得谷物脫粒更徹底，谷物中的雜物更少。
[0019]本發(fā)明方案所公開的技術(shù)手段不僅限于上述技術(shù)手段所公開的技術(shù)手段，還包括由以上技術(shù)特征任意組合所組成的技術(shù)方案。
[0020]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，其特征是包括切流滾筒、縱軸流滾筒、錐齒輪傳動箱和過渡傳動箱，所述切流滾筒和縱軸流滾筒互相垂直，所述切流滾筒和縱軸流滾筒的中心分別設(shè)置有中心軸，所述切流滾筒兩端分別為動力輸入端和動力輸出端，該動力傳輸系統(tǒng)的動力傳遞方向?yàn)閺那辛鳚L筒的動力輸入端傳入，依次經(jīng)過切流滾筒、錐齒輪傳動箱、過渡傳動箱和縱軸流滾筒，所述錐齒輪傳動箱分別連接切流滾筒和過渡傳動箱，所述過渡傳動箱連接到縱軸流滾筒，來自切流滾筒的動力經(jīng)過錐齒輪傳動箱改變方向，并通過過渡傳動箱傳遞給縱軸流滾筒。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，其特征是所述切流滾筒的動力輸入端通過傳動機(jī)構(gòu)連接發(fā)動機(jī)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，其特征是所述錐齒輪傳動箱內(nèi)設(shè)置有花鍵軸，切流滾筒的動力輸出端設(shè)置有錐形齒輪，所述錐形齒輪與花鍵軸花鍵嚙合傳動。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，其特征是所述過渡傳動箱內(nèi)設(shè)置有換向輪，縱軸流滾筒的中心軸的一端伸入到過渡傳動箱中，所述換向輪通過兩根傳動鏈條分別連接花鍵軸和縱軸流滾筒的中心軸伸入到渡傳動箱中一端。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，其特征是所述換向輪和縱軸流滾筒的中心軸之間的傳動鏈條設(shè)置有張緊裝置。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，其特征是所述過渡傳動箱位于切流滾筒和縱軸流滾筒垂直交錯之間的空隙中。
【專利摘要】一種全喂入聯(lián)合收割機(jī)切縱流脫粒滾筒動力傳輸系統(tǒng)，包括切流滾筒、縱軸流滾筒、錐齒輪傳動箱和過渡傳動箱，切流滾筒兩端分別為動力輸入端和動力輸出端，該動力傳輸系統(tǒng)的動力傳遞方向?yàn)閺那辛鳚L筒的動力輸入端傳入，依次經(jīng)過切流滾筒、錐齒輪傳動箱、過渡傳動箱和縱軸流滾筒，錐齒輪傳動箱分別連接切流滾筒和過渡傳動箱，過渡傳動箱連接到縱軸流滾筒，來自切流滾筒的動力經(jīng)過錐齒輪傳動箱改變方向，并通過過渡傳動箱傳遞給縱軸流滾筒。本發(fā)明簡化了切流滾筒與錐齒輪傳動箱之間動力傳遞的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了一組鏈輪與鏈條，使結(jié)構(gòu)空間更緊湊，減少動力傳輸?shù)木嚯x，提高了傳動平穩(wěn)性，有效降低了機(jī)器的震動與噪音，縮短了整機(jī)的長度。
【IPC分類】A01D41/127, A01D69/06
【公開號】CN104904416
【申請?zhí)枴緾N201510357030
【發(fā)明人】陳均均, 魏永鑫, 陸靜, 印光宇, 沈玉濤, 朱金海, 曹吉峰
【申請人】江蘇上騏農(nóng)業(yè)裝備有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年6月25日