本發(fā)明涉及電磁閥領(lǐng)域，特別涉及一種一體式電磁閥套管。

背景技術(shù)：

電磁閥（electromagneticvalve）是用電磁控制的工業(yè)設(shè)備，是用來控制流體的自動化基礎(chǔ)元件，屬于執(zhí)行器，并不限于液壓、氣動，電磁閥氣路啟閉的主要執(zhí)行機構(gòu)為鐵芯結(jié)構(gòu)和類似氣嘴結(jié)構(gòu)。

鐵芯結(jié)構(gòu)外側(cè)均需設(shè)置套管，傳統(tǒng)的套管上需要連接線圈支架和氣嘴，這使得電磁閥在制作是既要考慮裝配公差，還要考慮制作公差，而裝配公差則為控制成品率的主要因素，并且，市面現(xiàn)有的上電磁閥，進(jìn)氣口和出氣口基本都設(shè)置在電磁閥的閥座上，而非設(shè)置在電磁閥的閥體上，這對電磁閥與其他組件安裝時的精度要求高，則電磁閥的設(shè)計工藝多，并且成品率會降低。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明為克服上述弊端，提供一種一體式電磁閥套管，采用一體式注塑成型工藝，在管體上集成了進(jìn)、出氣口,取代傳統(tǒng)管體類似氣嘴結(jié)構(gòu)的連接，降低了與電磁閥的其他組件的安裝精度,同時降低了管體自身的裝配要求，并且，套管上還集成了線圈的安裝位置，取代傳統(tǒng)另設(shè)線圈支架的方式，避免了線圈支架的裝配，進(jìn)一步降低了裝配公差。

為達(dá)到上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種一體式電磁閥套管，包括一體式的套管主體1，套管主體1包括工字段11和工作段12，工字段11用于繞制銅線圈，具體包括后端的第一翼緣111和前端的第二翼緣112，工作段12包括后端設(shè)有的第一密封槽121、中部的氣孔槽122和前端第二密封槽123；

第一密封槽121和第二密封槽123均用于設(shè)置密封圈，雙密封圈設(shè)計保證了本結(jié)構(gòu)與其他模塊配合時的氣密性和安裝可靠性；

套管主體1內(nèi)部設(shè)有階梯式的槽段2，工作段12內(nèi)部設(shè)有第一氣孔124，第一氣孔124與槽段2聯(lián)通，氣孔槽122上開設(shè)有若干第二氣孔125；

進(jìn)一步地，槽段2包括后端直徑較大固定槽段21和前端直徑較小的封閉槽段22，第一氣孔124和第二氣孔125均與封閉槽段22聯(lián)通；

固定槽段21用于固定電磁閥鐵芯結(jié)構(gòu)中的定鐵芯，同時動鐵芯可以在固定槽段內(nèi)滑動，而封閉槽段22與第一氣孔124在水平向聯(lián)通，與第二氣孔125在環(huán)向聯(lián)通，動鐵芯上可以在封閉槽段22內(nèi)是第一氣孔124處于斷開狀態(tài)，達(dá)到整個氣路的封閉；

進(jìn)一步地，第一氣孔124向內(nèi)扣設(shè)，孔徑逐漸減小，并在封閉槽段22內(nèi)形成凸出段3，以方便動鐵芯對第一氣孔124的密封；

第一氣孔124和第二氣孔125可以互為進(jìn)氣孔和出氣孔，即第一氣孔124為進(jìn)氣孔時，第二氣孔125則為出氣孔，相反的，當(dāng)?shù)谝粴饪?24為出氣孔時，第二氣孔125則為進(jìn)氣孔，該種設(shè)計能夠降低一體式電磁閥套管與其他部件的安裝精度，方便操作，同時能夠提升實用性；

進(jìn)一步地，套管主體1為模具一次性注塑成型，套管主體1為一體式注塑結(jié)構(gòu)，消除了氣嘴和線圈支架連接時的裝配公差，提高了生產(chǎn)的成品率，并且取代了傳統(tǒng)不銹鋼制套管外側(cè)套設(shè)塑料件的分離式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本且可靠性更佳；

由于上述技術(shù)方案運用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點：

本發(fā)明作為電磁閥的一個部件,采用一體式注塑成型工藝，管體上集成了進(jìn)、出氣口,取代傳統(tǒng)管體類似氣嘴結(jié)構(gòu)的連接，降低了與電磁閥的其他組件的安裝精度,消除了氣嘴和線圈支架連接時的裝配公差，提高了生產(chǎn)的成品率，并且取代了傳統(tǒng)不銹鋼制套管外側(cè)套設(shè)塑料件的分離式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本且可靠性更佳，同時，套管上還集成了線圈的安裝位置，取代傳統(tǒng)另設(shè)線圈支架的方式，避免了線圈支架的裝配，進(jìn)一步降低了裝配公差。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)剖面圖。

其中：1、套管主體；2、槽段；3、凸出段；11、工字段；12、工作段；111、第一翼緣；112、第二翼緣；121、第一密封槽；122、氣孔槽；123、第二密封槽；124、第一氣孔；125、第二氣孔；21、固定槽段；22、封閉槽段；41、線圈接入裝置。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述：

實施例：

一種一體式電磁閥套管，如圖1和圖2所示，一體式的套管主體1一次性注塑成型，其上外側(cè)設(shè)有工字段11和工作段12，而套管主體1內(nèi)部設(shè)有槽段2，槽段2包括后端直徑較大固定槽段21和前端直徑較小的封閉槽段22，工字段11包括后端的第一翼緣111和前端的第二翼緣112，工作段12包括后端設(shè)有的第一密封槽121、中部的氣孔槽122和前端第二密封槽123。

上文中，工作段12內(nèi)部設(shè)有第一氣孔124，第一氣孔124與槽段2聯(lián)通，氣孔槽122上開設(shè)有若干第二氣孔125，第一氣孔124和第二氣孔125均與封閉槽段22聯(lián)通。

具體的，第一密封槽121和第二密封槽123均用于設(shè)置密封圈，雙密封圈設(shè)計保證了本結(jié)構(gòu)與其他模塊配合時的氣密性和安裝可靠性。

固定槽段21用于固定電磁閥鐵芯結(jié)構(gòu)中的定鐵芯，同時動鐵芯可以在固定槽段內(nèi)滑動，而封閉槽段22與第一氣孔124在水平向聯(lián)通，與第二氣孔125在環(huán)向聯(lián)通，動鐵芯上可以在封閉槽段22內(nèi)是第一氣孔124處于斷開狀態(tài)，達(dá)到整個氣路的封閉；

值得注意的是，第一氣孔124和第二氣孔125可以互為進(jìn)氣孔和出氣孔，即第一氣孔124為進(jìn)氣孔時，第二氣孔125則為出氣孔，相反的，當(dāng)?shù)谝粴饪?24為出氣孔時，第二氣孔125則為進(jìn)氣孔，該種設(shè)計能夠降低一體式電磁閥套管與其他部件的安裝精度，方便操作，同時能夠提升實用性。

優(yōu)選的，套管主體1為模具一次性注塑成型，套管主體1為一體式注塑結(jié)構(gòu)，消除了氣嘴和線圈支架連接時的裝配公差，提高了生產(chǎn)的成品率，并且取代了傳統(tǒng)不銹鋼制套管外側(cè)套設(shè)塑料件的分離式結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本且可靠性更佳。

本發(fā)明的工作原理如下：

本發(fā)明作為電磁閥的一個部件，電磁閥的鐵芯結(jié)構(gòu)設(shè)置在槽段2內(nèi)，具體的，在正常狀態(tài)下，定鐵芯位于固定槽段21內(nèi)，動鐵芯在封閉槽段22內(nèi)將第一氣孔124封閉，而銅線圈則繞制在工字段11內(nèi)，具體位于第一翼緣111和第二翼緣112形成的區(qū)域內(nèi)。

而在工作狀態(tài)下，第一氣孔124和第二氣孔125可以互為進(jìn)氣孔和出氣孔，即第一氣孔124為進(jìn)氣孔時，第二氣孔125則為出氣孔，相反的，當(dāng)?shù)谝粴饪?24為出氣孔時，第二氣孔125則為進(jìn)氣孔。

值得一提的是，本結(jié)構(gòu)是電磁閥的氣路啟閉執(zhí)行機構(gòu),將進(jìn)氣口、出氣口和線圈支架集合到一個模塊,在與其他模塊安裝時,只需要保證密封圈配合的氣密性，而本結(jié)構(gòu)采用雙密封圈設(shè)計，所以本結(jié)構(gòu)與電磁閥的其他配件間的裝配精度不需要太高,同時還能保證電磁閥的工作可靠性。

上述實施方式只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實質(zhì)所做的等效變換或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種一體式電磁閥套管，套管主體一次性注塑成型，其上外側(cè)設(shè)有工字段和工作段，而套管主體內(nèi)部設(shè)有槽段，槽段包括后端直徑較大固定槽段和前端直徑較小的封閉槽段，工字段包括后端的第一翼緣和前端的第二翼緣，工作段包括后端設(shè)有的第一密封槽、中部的氣孔槽和前端第二密封槽。本發(fā)明采用一體式注塑成型工藝，在管體上集成了進(jìn)、出氣口,取代傳統(tǒng)管體類似氣嘴結(jié)構(gòu)的連接，降低了與電磁閥的其他組件的安裝精度,同時降低了管體自身的裝配要求，并且，套管上還集成了線圈的安裝位置，取代傳統(tǒng)另設(shè)線圈支架的方式，避免了線圈支架的裝配，進(jìn)一步降低了裝配公差。

技術(shù)研發(fā)人員：蘭志強;許明
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上乘精密科技（蘇州）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.19
技術(shù)公布日：2017.11.10