本發(fā)明屬于電站鍋爐膨脹系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種非金屬膨脹節(jié)膨脹縫隙用導(dǎo)流罩。
背景技術(shù):
電站鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)非金屬膨脹節(jié)尺寸較大,膨脹節(jié)膨脹量在基建安裝期間誤差較大,造成膨脹補(bǔ)償設(shè)計(jì)裕量不足,且風(fēng)煙系統(tǒng)膨脹節(jié)在鍋爐正常運(yùn)行時(shí)工作環(huán)境非常惡劣,導(dǎo)致鍋爐非金屬膨脹節(jié)在正常運(yùn)行時(shí)經(jīng)常發(fā)生嚴(yán)重的扭曲變形,漏灰、噴火星事故,由于鍋爐本體非金屬膨脹節(jié)大部分安裝在高空位置,發(fā)生事故時(shí)處理十分困難、難以根治,停爐檢查發(fā)現(xiàn)風(fēng)煙系統(tǒng)非金屬膨脹節(jié)向火側(cè),發(fā)現(xiàn)現(xiàn)膨脹節(jié)蒙皮開(kāi)裂、膨脹縫隙保溫棉掏空、固定蒙皮法蘭鋼板碳化嚴(yán)重等現(xiàn)象,給鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行帶來(lái)了較大隱患。且每次停爐都要搭設(shè)腳手架塞填密封條,腳手架搭設(shè)空間狹窄、難度較大,投資與成效不成正比。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的在于提供一種非金屬膨脹節(jié)膨脹縫隙用導(dǎo)流罩,以解決非金屬膨脹節(jié)在工作中遇到的扭曲變形,漏灰、噴火星、膨脹節(jié)蒙皮開(kāi)裂、膨脹縫隙保溫棉掏空、固定蒙皮法蘭鋼板碳化嚴(yán)重的問(wèn)題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
一種非金屬膨脹節(jié)膨脹縫隙用導(dǎo)流罩,包括鋼板、l型鋼筋、拉筋和剛玉莫來(lái)石自流式澆注料;鋼板為帶有凹槽的鋼板,凹槽底部澆筑有剛玉莫來(lái)石自流式澆注料;若干根l型鋼筋橫跨焊接設(shè)置在凹槽的上方,且互相平行;若干拉筋垂直焊接在l型鋼筋上,形成鋼筋網(wǎng);鋼筋網(wǎng)上澆注剛玉莫來(lái)石自流式澆注料,鋼筋網(wǎng)和凹槽之間形成膨脹間隙。
進(jìn)一步的,凹槽底部和拉筋上均焊接有若干v型抓釘,v型抓釘均勻排布,剛玉莫來(lái)石自流式澆注料連同v型抓釘一起澆注。
進(jìn)一步的,v型抓釘?shù)拈L(zhǎng)度為80mm-120mm。
進(jìn)一步的,l型鋼筋由1cr25ni20si2耐火鋼筋制成。
進(jìn)一步的,膨脹間隙內(nèi)填充保溫棉,并塞實(shí)。
進(jìn)一步的,凹槽兩邊的鋼板上平行設(shè)置有若干冷壁管。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有以下技術(shù)效果:
本發(fā)明將分段式導(dǎo)流鋼板改造為l型整體澆注料導(dǎo)流罩,既可以消除因鋼板變形引起的導(dǎo)流板變形,又可以防止熱煙氣掏空保溫棉。
本發(fā)明的導(dǎo)流罩用耐磨耐火的剛玉莫來(lái)石澆注料整體澆注,整體縱橫向均勻膨脹,很好的解決了因鋼板變形膨脹不均造成的膨脹節(jié)蒙皮撕裂、變形。
本發(fā)明的l型整體澆注料導(dǎo)流罩膨脹系數(shù)小、耐磨、耐高溫,可以有效防止熱煙氣進(jìn)入膨脹節(jié)縫隙,造成膨脹節(jié)蒙皮開(kāi)裂、法蘭碳化。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明鋼筋網(wǎng)結(jié)構(gòu)示意圖;
其中:1、鋼板;2、v型抓釘;3、冷壁管;5、拉筋;6、l型鋼筋。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖,對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明:
請(qǐng)參閱圖1和圖2,一種非金屬膨脹節(jié)膨脹縫隙用導(dǎo)流罩,包括鋼板1、l型鋼筋6、拉筋5和剛玉莫來(lái)石自流式澆注料;鋼板1為帶有凹槽的鋼板,凹槽底部澆筑有剛玉莫來(lái)石自流式澆注料;若干根l型鋼筋6橫跨焊接設(shè)置在凹槽的上方,且互相平行;若干拉筋5垂直焊接在l型鋼筋6上,形成鋼筋網(wǎng);鋼筋網(wǎng)上澆注剛玉莫來(lái)石自流式澆注料,鋼筋網(wǎng)和凹槽之間形成膨脹間隙。
凹槽底部和拉筋5上均焊接有若干v型抓釘2,v型抓釘2均勻排布,剛玉莫來(lái)石自流式澆注料連同v型抓釘2一起澆注。
v型抓釘2的長(zhǎng)度為80mm-120mm。
l型鋼筋6由1cr25ni20si2耐火鋼筋制成。
膨脹間隙內(nèi)填充保溫棉,并塞實(shí)。
凹槽兩邊的鋼板上平行設(shè)置有若干冷壁管3。