本發(fā)明涉及抗震支架技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種管道鋼柔性抗震支架。

背景技術(shù)：

在許多需要安裝管道的地方，都采用多段管道拼接來實現(xiàn)遠距離的運輸，所以為了拼接處結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，必須在管道拼接處設(shè)置一個支架，這種支架通常包括連接兩個管子的機械接頭(即管道套)、以及用來連接此管道套的支撐件。

為了對管道套提供充分的支撐，支撐件一般直接連接到一個永久結(jié)構(gòu)、例如天花板上，現(xiàn)有技術(shù)中，支架根據(jù)支撐件的鋼柔性，可以分為兩種：1、鋼性支架；2、柔性支架。

對于現(xiàn)有的兩種支架來說，明顯存在以下幾點缺陷：1、僅僅使用剛性支架時，剛性的支撐件雖然會對管道套提供一個足夠的支撐力，但是當發(fā)生地震或任何沖擊力作用到管道上時，管道套可能會對剛性的支撐件產(chǎn)生一個反作用力，使得剛性支撐件發(fā)生剛性斷裂，導致整個支架的損壞；2、僅僅使用柔性支架時，柔性的支撐件例如鋼絲繩雖然不會發(fā)生剛性斷裂，但是其很難對管道套提供足夠的支撐力，需要消耗大量的鋼絲繩提供支撐力，十分浪費材料。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種管道鋼柔性抗震支架，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種管道鋼柔性抗震支架，包括u型主支架、支撐柱、管道套、以及鋼絲繩，所述u型主支架的底壁中部固定有支撐柱，管道套設(shè)置于支撐柱遠離u型主支架底壁一側(cè)；

管道套包括上下對齊設(shè)置的上管套和下管套，所述上管套和下管套之間通過連接塊活動連接，連接塊對稱設(shè)置于上管套以及下管套的外側(cè)壁上；

所述下管套在連接塊兩側(cè)對稱搭設(shè)有鋼絲繩，所述鋼絲繩的兩端分別固定于鋼絲連接件的鋼絲孔中，所述鋼絲連接件對稱設(shè)置于u型主支架側(cè)壁上；

所述u型主支架側(cè)壁之間還固定有連接桿，所述連接桿與上管套之間設(shè)置有鉸接桿，所述鉸接桿一端與連接桿固定連接，且鉸接桿遠離連接桿一端與上管套之間轉(zhuǎn)動連接；

所述下管套對應支撐柱開設(shè)有安裝槽，且所述支撐柱與安裝槽底壁活動連接，所述支撐柱與安裝槽側(cè)壁之間沿著管道套徑向方向固定有徑向彈簧，所述支撐柱與安裝槽側(cè)壁之間沿著管道套軸向方向固定有軸向彈簧。

優(yōu)選的，所述u型主支架側(cè)壁上對稱固定有固定塊，且固定塊中開設(shè)有固定孔。

優(yōu)選的，所述上管套和下管套搭設(shè)鋼絲繩處均對應開設(shè)有鋼絲槽。

優(yōu)選的，所述連接塊中開設(shè)有連接孔。

優(yōu)選的，所述鉸接桿上固定有安裝板，且安裝板的兩端均固定有擋板。

優(yōu)選的，所述支撐柱上套設(shè)有底板，所述底板的一端固定于u型主支架底壁上，且底板遠離u型主支架底壁一端與下管套活動連接。

優(yōu)選的，所述上管套和下管套的內(nèi)側(cè)壁均貼設(shè)有軟墊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明首先通過u型主支架安裝在天花板上，然后通過分開設(shè)置的上管套和下管套將管道套住，下管套通過安裝槽插設(shè)在支撐柱上，起到初步對管道套剛性支撐的作用，支撐柱與安裝槽側(cè)壁間分別安裝有徑向彈簧和軸向彈簧，可以使得管道套在受到外力時，通過彈簧的伸縮作用實現(xiàn)徑向和軸向的偏移運動，上管套與鉸接桿鉸接，使得上管套通過鉸接桿的連接作用剛性連接在連接桿上，起到進一步對管道套剛性支撐以及減震的作用；最后通過固定在u型主支架上的鋼絲連接件，將鋼絲繩搭設(shè)在管道套的下方，使得管道套在受到外力時，管道套可以在鋼絲繩上發(fā)生滾動，起到對管道套柔性支撐以及減震的作用，十分有效。

本發(fā)明通過u型主支架實現(xiàn)與天花板的連接，然后通過支撐柱和鉸接桿的作用，實現(xiàn)管道套的剛性支撐連接，最后通過鋼絲繩的搭設(shè)，使得管道套實現(xiàn)了柔性支撐連接，經(jīng)由剛性、柔性支撐件同時對管道套實現(xiàn)支撐，使得整體支架對管道套的支撐作用更好，而且使得抗震作用更好、更有效。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術(shù)中剛性支架示意圖；

圖2為現(xiàn)有技術(shù)中柔性支架示意圖；

圖3為本發(fā)明支架整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明管道套側(cè)視示意圖；

圖5為本發(fā)明管道套仰視示意圖；

圖6為本發(fā)明a區(qū)放大示意圖。

圖中：1u型主支架、2鋼絲連接件、21鋼絲孔、3支撐柱、31底板、4上管套、5下管套、6連接塊、61連接孔、7鋼絲槽、8鋼絲繩、9安裝槽、91徑向彈簧、92軸向彈簧、10連接桿、11鉸接桿、12安裝板、13擋板、14固定塊、15固定孔。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參閱圖1-6，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：

一種管道鋼柔性抗震支架，包括u型主支架1、支撐柱3、管道套、以及鋼絲繩8，u型主支架1的兩個側(cè)壁用來安裝于天花板上，實現(xiàn)支架的固定，可以在u型主支架1側(cè)壁上對稱固定有固定塊14，固定塊14固定在側(cè)壁的外側(cè)，方便操作，且固定塊14中開設(shè)有固定孔15，通過螺栓的插接配合，使螺栓通過固定孔15將固定塊14固定在天花板上，方便拆卸安裝，十分簡便。

u型主支架1的底壁中部固定有支撐柱3，使支撐柱3安裝于u型主支架1遠離天花板的一根支架桿上，管道套設(shè)置于支撐柱3遠離u型主支架1底壁一側(cè)，也就使得管道套設(shè)置在u型主支架1與天花板圍城的正方形內(nèi)，可以很好的對管道套進行操作和保護。

管道套用來套接在兩根管道的拼接處，實現(xiàn)對拼接處的保護，使得兩根管道分別從管道套的兩端插設(shè)進入管道套內(nèi)，完成拼接，而且上管套4和下管套5的內(nèi)側(cè)壁均貼設(shè)有軟墊，可以對拼接的管道實現(xiàn)保護，防止機械損傷，而且軟墊層內(nèi)還可以添加一些防腐材料，實現(xiàn)管道的防腐作用。

管道套包括上下對齊設(shè)置的上管套4和下管套5，上管套4和下管套5分開設(shè)置，可以更加方便管道的插設(shè)和拼接，管道插設(shè)入下管套5中，然后將上管套4與下管套5對齊、并且蓋住下管套5，上管套4和下管套5之間通過連接塊6活動連接，連接塊6對稱設(shè)置于上管套4以及下管套5的外側(cè)壁上，連接塊6設(shè)置在上管套4和下管套5的連接處，并且連接塊6設(shè)置于連接處的中部，連接塊6在上管套4和下管套5的側(cè)壁兩側(cè)均設(shè)有，且上管套4和下管套5兩側(cè)的連接塊6分別上下對應設(shè)置，方便連接固定，當管道插接在管道套中后，上管套4和下管套5對齊蓋住后，通過連接塊6中開設(shè)的連接孔61，可以通過螺栓進行固定，也可以通過鐵絲等穿過連接孔實現(xiàn)上下對應的連接塊6的相對固定，將上管套4和下管套5固定住，也就不會使管道在管道套內(nèi)部發(fā)生徑向移動。

下管套5在連接塊6兩側(cè)對稱搭設(shè)有鋼絲繩8，通過鋼絲繩8的設(shè)置，使得管道套可以在鋼絲繩8上運動，還起到對管道套的柔性支撐，大大減輕鋼絲繩8所需要提供的支撐強度，且本領(lǐng)域人員可以根據(jù)管道套和管道的重量，配合著鋼絲繩國家標準gb8918-2006，計算出需要的鋼絲繩8的型號，上管套4和下管套5搭設(shè)鋼絲繩8處均對應開設(shè)有鋼絲槽7，鋼絲槽7的設(shè)置，使得鋼絲繩8搭設(shè)在鋼絲槽7內(nèi)，不會使得管道套在鋼絲繩8上移動時，不會因為鋼絲繩8的偏移，導致鋼絲繩8滑落，從而對整體支架的支撐效果造成影響，鋼絲繩8的兩端分別固定于鋼絲連接件2的鋼絲孔21中，鋼絲連接件2對稱設(shè)置于u型主支架1側(cè)壁上，通過鋼絲連接件2的作用，將鋼絲繩8的兩端固定住，使得鋼絲繩8發(fā)揮柔性支撐作用時結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定。

u型主支架1側(cè)壁之間還固定有連接桿10，連接桿10的兩端分別垂直固定于u型主支架1的兩個側(cè)壁上，連接桿10與上管套4之間設(shè)置有鉸接桿11，鉸接桿11固定于連接桿10的中部，鉸接桿11一端與連接桿10固定連接，且鉸接桿11遠離連接桿10一端與上管套4之間轉(zhuǎn)動連接，鉸接桿11通過鉸接軸實現(xiàn)與上管套4外側(cè)壁的鉸接，使得整個管道套可以繞著鉸接軸實現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而且最主要的一點就是鉸接桿11也實現(xiàn)了對管道套的剛性支撐，對管道套提供一個拉力，用來分擔鋼絲繩8的受力。

鉸接桿11上固定有安裝板12，安裝板12套接在鉸接桿11中部，且安裝板12的兩端均固定有擋板13，擋板13的設(shè)置用來防止管道套在受外力移動時的偏移過量，擋板13與上管套4之間的距離可以根據(jù)下管套5的可移動距離進行設(shè)置，只需要擋板13在下管套5向左右移動時進行限位即可。

下管套5對應支撐柱3開設(shè)有安裝槽9，且支撐柱3與安裝槽9底壁活動連接，支撐柱3活動插接在安裝槽9內(nèi)，安裝槽9的深度可以根據(jù)管道套的套厚來進行設(shè)置，而且支撐柱3與安裝槽9的設(shè)置，使得管道套受到外力作用時，下管套5移動時會首先受到支撐柱3在安裝槽9內(nèi)移動的影響。

支撐柱3與安裝槽9側(cè)壁之間沿著管道套徑向方向固定有徑向彈簧91，一般受外力造成震動時，主要是管道套的徑向方向上受力，此時徑向彈簧91的設(shè)置可以起到對管道套的彈性支撐，而且方便管道套回縮到初始位置；其次，當管道套震動時，管道套的軸向方向上肯定也會受力，支撐柱3與安裝槽9側(cè)壁之間沿著管道套軸向方向固定有軸向彈簧92，此時軸向彈簧92的設(shè)置也可以起到對管道套的彈性支撐，而且方便管道套回縮到軸向的初始位置。

支撐柱3上套設(shè)有底板31，底板31設(shè)置在u型主支架1與下管套5之間，且底板31的一端固定于u型主支架1底壁上，且底板31遠離u型主支架1底壁一端與下管套5活動連接，也就起到了對下管套5的輔助支撐作用，可以進一步的特別有效的保護管道套。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。