本發(fā)明屬于緊固件技術領域，尤其是涉及一種高強度調節(jié)螺栓。

背景技術：

機械設備安裝領域常常會用到調節(jié)螺栓，此種調節(jié)螺栓一般用于航空航天發(fā)動機等裝備的安裝調節(jié)；其中大部分調節(jié)螺栓是在螺栓的尾部設有螺紋，通過螺紋深入待固定件的深度，來實現(xiàn)距離的調整，現(xiàn)有的調節(jié)螺紋安裝適應性小，且安裝后的牢固度等有限，且不適宜在狹窄空間內的安裝；如何提供一種調節(jié)螺栓，可以提升支承力以及實現(xiàn)在狹窄空間內的安裝，成為亟待解決的問題。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明旨在提出一種高強度調節(jié)螺栓，以克服現(xiàn)有技術的不足，該螺栓具有強度高、調節(jié)距離大、支承力大、安裝適應能力強、安拆方便的優(yōu)點。

為達到上述目的，本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的：

一種高強度調節(jié)螺栓，包括同中心軸線設置的支承段、螺紋段以及扳擰段；

所述支承段為圓柱狀，其直徑小于所述螺紋段的直徑，且兩者之間通過錐面過渡；所述扳擰段的外壁呈六方頭，其內部為內六角孔，且內六角孔與扳擰段中心軸線重合；

所述螺紋段與扳擰段之間設有過渡段；且過渡段的最大外徑大于螺紋段的外徑。

進一步的，所述螺紋段與扳擰段之間的過渡段，包括第一錐形段以及第二錐形段，所述第一錐形段一端與螺紋段固定連接，另一端通過第二錐形段與扳擰段固定連接；第一錐形段與第二錐形段的中心軸線重合，且第一錐形段與第二錐形段連接處直徑相同。

進一步的，所述支承段的端部設有支撐面，所述支撐面為平面，且支撐面的直徑小于支承段的直徑。

進一步的，所述支承段與所述螺紋段的直徑比例為1：1.2。

進一步的，所述支承段與所述螺紋段的長度根據(jù)使用場合的需求進行選擇，可供選擇的長度比例為1：1～15：1。

進一步的，所述螺紋段與扳擰段之間的過渡段的最大直徑與螺紋段的直徑比例為1.5：1。

本發(fā)明還提供了一種支撐裝置，包括如上所述的高強度調節(jié)螺栓，以及設有螺紋孔的支承板；支承板上的螺紋孔與調節(jié)螺栓的螺紋段的螺紋相互配合。

相對于現(xiàn)有技術，本發(fā)明所述的高強度調節(jié)螺栓，具有以下優(yōu)勢：

(1)本發(fā)明所述的調節(jié)螺栓，用于航空航天發(fā)動機等裝備的安裝調節(jié)，調節(jié)螺栓配合支承板，能夠實現(xiàn)安裝快速、調節(jié)方便，調節(jié)支承力大，調節(jié)距離大，扳擰方便，并可適應在狹窄空間進行安裝調節(jié)，該螺栓也可用于對重型箱體類零件上下箱體的分離。

(2)本發(fā)明所述的調節(jié)螺栓，結構設計合理，不僅可以實現(xiàn)對平面上放置的設備或裝置的調節(jié)，也可以對豎直塔架、平板、梁類零件的調節(jié)，同時適用于傾斜放置的設備或裝置的支撐與調節(jié)。

(3)本發(fā)明所述的調節(jié)螺栓，設有的扳擰段以及其他部件的合理設置，可以實現(xiàn)調節(jié)螺栓在狹窄空間內的安裝作業(yè)。

(4)本發(fā)明所述的調節(jié)螺栓，由于螺紋段均伸入支承板的螺紋孔內，且可以多個調節(jié)螺栓配合支承板同時使用，調節(jié)支承力增大，且調節(jié)距離也增大。

附圖說明

構成本發(fā)明的一部分的附圖用來提供對本發(fā)明的進一步理解，本發(fā)明的示意性實施例及其說明用于解釋本發(fā)明，并不構成對本發(fā)明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓的主視圖；

圖2為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓的右視圖；

圖3為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓的立體結構示意圖；

圖4為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓旋入支承板螺紋孔前的示意圖；

圖5為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓支承段旋入支承板螺紋孔的示意圖；

圖6為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓螺紋段旋入支承板螺紋孔的示意圖；

圖7為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓安裝完成后的狀態(tài)示意圖；

圖8為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓水平支承工作狀態(tài)下的示意圖；

圖9為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓傾斜支承工作狀態(tài)下的示意圖；

圖10為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓豎直支承工作狀態(tài)下的示意圖；

圖11為本發(fā)明實施例所述的高強度調節(jié)螺栓在狹窄空間安裝的示意圖；

圖12為圖11中k向示意圖。

附圖標記說明：

1、內六角孔；2、支撐面；3、支承段；4、螺紋段；5、第一錐形段；6、第二錐形段；7、扳擰段；8、支承板；9、待支承的設備或裝備。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發(fā)明。

如圖1～圖3所示，一種高強度調節(jié)螺栓，包括同中心軸線設置的支承段3、螺紋段4以及扳擰段7；

所述支承段3為圓柱狀，其直徑小于所述螺紋段4的直徑，且兩者之間通過錐面過渡；所述扳擰段7的外壁呈六方頭，其內部為內六角孔1，且內六角孔1與扳擰段7中心軸線重合；

所述螺紋段4與扳擰段7之間設有過渡段；且過渡段的最大外徑大于螺紋段4的外徑。

所述螺紋段4與扳擰段7之間的過渡段，包括第一錐形段5以及第二錐形段6，所述第一錐形段5一端與螺紋段4固定連接，另一端通過第二錐形段6與扳擰段7固定連接；第一錐形段5與第二錐形段6的中心軸線重合，且第一錐形段5與第二錐形段6連接處直徑相同。

所述支承段3的端部設有支撐面2，所述支撐面2為平面，且支撐面2的直徑小于支承段3的直徑。

所述支承段3與所述螺紋段4的直徑比例為1：1.2。所述支承段3與所述螺紋段4的長度根據(jù)使用場合的需求進行選擇，可供選擇的長度比例為1：1～15：1。所述螺紋段4與扳擰段7之間的過渡段的最大直徑與螺紋段4的直徑比例為1.5：1。

一種支撐裝置，包括如上所述的高強度調節(jié)螺栓，以及設有螺紋孔的支承板8；支承板8上的螺紋孔與調節(jié)螺栓的螺紋段4的螺紋相互配合。

所述扳擰段7為安裝驅動段，在安裝或調節(jié)待支承的設備或裝備9時，用，內、外扳手扳擰驅動的部位，便于內、外扳手扳擰。安裝時外六方對安裝工具的適應性強，安裝時不僅可以使用呆扳手，也可以使用活動扳手，還可以使用套筒扳手進行安裝。內六角孔1適于使用六方扳手進行扳擰安裝，該結構適應在狹窄空間對螺栓進行驅動，進而實現(xiàn)對機器設備的調節(jié)。

錐形段有兩個，一個是第一錐形段5，位于螺紋段4與第二錐形段6中間；另一個是第二錐形段6，位于六方的扳擰段7與第一錐形段5中間。設計螺栓頭部與桿部結合處的錐形段(即第一錐形段5)的目的是為提高螺栓頭部與桿部的結合強度，該錐形段的設計能有效的避免調節(jié)重型設備或裝備時由于扳擰力矩很大，而導致螺栓從頭桿結合處發(fā)生斷裂，使調節(jié)螺栓失效。設計螺栓頭部六方扳擰部位與頭部的過渡錐形段，即(第二錐形段6)的目的一是提高扳擰部位與螺栓頭部的結合強度，二是增加美觀度，三是便于螺栓冷熱成形加工。

螺紋段4是螺栓的功用部分，與支承板8上的螺紋孔配合使用，使用時旋入支承板8上的螺紋孔中，就可實現(xiàn)對支承板8上的各種設備和裝置進行安裝調節(jié)(如圖4～圖7所示)。也可用于對豎直放置的塔架、平板、梁類零件進行調節(jié)和支承(如圖10所示)，同時可以對平面(圖8所示)或斜面(圖9所示)狀態(tài)下的裝備進行調節(jié)和支承。隨著螺紋的旋入與旋出即可調整螺栓伸出的長度，進而實現(xiàn)對其所支承零件的調節(jié)。

支承段3是圓柱狀結構，比螺紋段4的直徑小，便于從支承板8上的螺紋孔中穿過，其主要功用是與待支承的設備或裝備9接觸，實現(xiàn)對待支承的設備或裝備9的支承。

本發(fā)明所述的調節(jié)螺栓，可適應在狹窄空間進行安裝調節(jié)(如圖11和圖12所示)。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護范圍之內。