本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫蝶閥門。

背景技術(shù)：

蝶閥又叫翻板閥，是一種結(jié)構(gòu)簡單的調(diào)節(jié)閥，可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動?，F(xiàn)有的蝶閥的結(jié)構(gòu)，一般包括閥體、閥桿、碟板、底蓋等，閥板在閥桿的作用下在閥體內(nèi)腔上旋轉(zhuǎn)來實(shí)現(xiàn)閥體內(nèi)腔開啟或關(guān)閉的功能。

現(xiàn)有的蝶閥結(jié)構(gòu)還存在不足：現(xiàn)有的蝶閥在高溫工況或溫度交變工況下，零部件之間因膨脹造成閥門脹死打不開，且密封性差，容易發(fā)生泄漏，安全性差、使用壽命短；閥桿與蝶板連接麻煩，裝拆不方便。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本發(fā)明的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、不易脹死、密封性好、安全性好、使用方便的高溫蝶閥門。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案：一種高溫蝶閥門，包括閥體、蝶板、閥桿，閥桿套和底蓋，所述閥體內(nèi)固定設(shè)置有閥座，所述蝶板內(nèi)軸向設(shè)置有一個閥桿連接孔，所述閥桿連接孔內(nèi)壁面上軸向設(shè)置有一個鍵槽，所述閥桿上軸向固定設(shè)置有一個與所述鍵槽匹配的平鍵，所述閥桿下端穿過閥桿連接孔，所述平鍵與鍵槽連接；所述蝶板對準(zhǔn)閥座位置設(shè)置有一個密封圈安裝缺口，該密封圈安裝缺口內(nèi)設(shè)置有一個金屬密封圈，所述密封圈安裝缺口外設(shè)置有一個彈簧壓蓋，所述彈簧壓蓋內(nèi)壁面上設(shè)置有一個彈簧定位槽，所述彈簧定位槽內(nèi)設(shè)置有定位彈簧，所述定位彈簧一端與彈簧壓蓋連接，定位彈簧另一端與金屬密封圈連接，金屬密封圈相對于定位彈簧的另一端設(shè)置有一個密封圈安裝槽，所述密封圈安裝槽內(nèi)設(shè)置有一個c型密封圈，所述c型密封圈與密封圈安裝缺口的內(nèi)壁面連接。

通過采用上述技術(shù)方案，閥桿和蝶板采用平鍵連接簡單，裝拆方便，平鍵傳遞啟閉力矩安全性好；金屬密封圈兩側(cè)設(shè)置定位彈簧和c型密封圈后，金屬密封板與蝶板之間有徑向間隙，在高溫工況或溫度交變工況下，可以在定位彈簧的作用下沿徑向收縮，確保閥門不會因?yàn)榱悴考g因膨脹造成閥門脹死打不開，同時還能確保閥門密封好，不易泄漏，使用壽命長；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實(shí)用性好。

本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述彈簧壓蓋上設(shè)置有連接螺釘，所述彈簧壓蓋通過連接螺釘與蝶板連接固定。通過本設(shè)置，彈簧壓蓋連接方便，固定可靠。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述c型密封圈為金屬密封圈，且c型密封圈的開口軸向設(shè)置。通過本設(shè)置，c型密封圈設(shè)置合理，c型密封圈和金屬密封圈形成內(nèi)外兩道密封防線，密封性能更好。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥座上設(shè)置有錐形密封面，所述錐形密封面上焊接有一層金屬耐磨層；所述金屬密封圈對準(zhǔn)金屬耐磨層設(shè)置有一個密封圈密封面，所述密封圈密封面與金屬耐磨層密封連接。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，密封性能更好，閥門使用壽命更長。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿套下端與閥體的上端固定連接，所述閥桿的上端穿過閥桿套設(shè)置，所述閥桿套上端與閥桿之間設(shè)置有填料腔，該填料腔內(nèi)設(shè)置有填料，且閥桿套上可拆卸設(shè)置有用于封閉填料腔上端面開口的填料壓蓋。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，密封性能好。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述填料為耐氧化高溫固力特填料，所述填料腔底部設(shè)置有一個填料腔密封圈槽，該填料腔密封圈槽內(nèi)軸向設(shè)置有金屬c型密封環(huán)，所述金屬c型密封環(huán)與填料之間設(shè)置有分隔墊片。通過本設(shè)置，金屬c型密封環(huán)結(jié)合耐氧化的高溫固力特填料，滿足高溫有氧工況下使用，消除了柔性石墨填料因氧化造成的失效。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：閥體下端設(shè)置有閥桿定位孔，所述閥桿下端位于閥桿定位孔內(nèi)，且閥桿定位孔下端口設(shè)置與閥桿定位槽，該閥桿定位槽內(nèi)設(shè)置有閥桿軸承，且閥桿軸承與閥桿一體設(shè)置，底蓋與閥體的閥桿定位孔下端口固定連接。通過本設(shè)置，閥體結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，閥桿定位可靠，工作穩(wěn)定。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿下端套設(shè)有不銹鋼套，所述不銹鋼套的下端與閥桿軸承的上端面連接。通過本設(shè)置，提高了閥桿底部轉(zhuǎn)動的靈活性。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述閥桿的中心與閥體的流道的中心偏心設(shè)置；所述閥桿的中心與金屬密封圈的密封中心偏心設(shè)置。通過本設(shè)置，結(jié)構(gòu)簡單，易于加工。

本發(fā)明還進(jìn)一步設(shè)置為：所述填料壓蓋上設(shè)置有若干個連接螺栓，填料壓蓋通過連接螺栓與閥桿套的上端面連接固定。通過本設(shè)置，填料壓蓋連接方便，固定可靠。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)置更加合理，閥桿和蝶板采用平鍵連接簡單，裝拆方便，平鍵傳遞啟閉力矩安全性好；金屬密封圈兩側(cè)設(shè)置定位彈簧和c型密封圈后，金屬密封板與蝶板之間有徑向間隙，在高溫工況或溫度交變工況下，可以在定位彈簧的作用下沿徑向收縮，確保閥門不會因?yàn)榱悴考g因膨脹造成閥門脹死打不開，同時還能確保閥門密封好，不易泄漏，使用壽命長；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實(shí)用性好。

下面結(jié)合說明書附圖和具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中i部的放大示意圖；

圖3為本發(fā)明實(shí)施例俯視示意圖；

圖4為圖1中ii部的放大示意圖。

具體實(shí)施方式

參見圖1、圖2、圖3和圖4，本發(fā)明公開的一種高溫蝶閥門，包括閥體1、蝶板2、閥桿3，閥桿套4和底蓋5，所述閥體1內(nèi)固定設(shè)置有閥座6，所述蝶板2內(nèi)軸向設(shè)置有一個閥桿連接孔21，所述閥桿連接孔21內(nèi)壁面上軸向設(shè)置有一個鍵槽211，所述閥桿3上軸向固定設(shè)置有一個與所述鍵槽211匹配的平鍵7，所述閥桿3下端穿過閥桿連接孔21，所述平鍵7與鍵槽211連接；所述蝶板2對準(zhǔn)閥座6位置設(shè)置有一個密封圈安裝缺口22，該密封圈安裝缺口22內(nèi)設(shè)置有一個金屬密封圈8，所述密封圈安裝缺口22外設(shè)置有一個彈簧壓蓋9，所述彈簧壓蓋9內(nèi)壁面上設(shè)置有一個彈簧定位槽91，所述彈簧定位槽91內(nèi)設(shè)置有定位彈簧10，所述定位彈簧10一端與彈簧壓蓋9連接，定位彈簧10另一端與金屬密封圈8連接，金屬密封圈8相對于定位彈簧10的另一端設(shè)置有一個密封圈安裝槽81，所述密封圈安裝槽81內(nèi)設(shè)置有一個c型密封圈11，所述c型密封圈11與密封圈安裝缺口22的內(nèi)壁面連接。

作為優(yōu)選的，所述平鍵7與閥桿3一體設(shè)置或平鍵7與閥桿3通過焊接固定；所述定位彈簧10為鎳合金彈簧，金屬密封圈8采用現(xiàn)有的金屬耐磨材料制成；閥座6與閥體1一體設(shè)置或通過焊接固定；所述彈簧壓蓋9對定位彈簧10限位，在定位彈簧10的作用下金屬密封圈8向密封圈安裝缺口22的內(nèi)壁面靠近，從而使c型密封圈11壓緊密封圈安裝缺口22的內(nèi)壁面。

為使本發(fā)明結(jié)構(gòu)更加合理，作為優(yōu)選的，本實(shí)施例所述彈簧壓蓋9上設(shè)置有連接螺釘12，所述彈簧壓蓋9通過連接螺釘12與蝶板2連接固定。

所述c型密封圈11為金屬密封圈，且c型密封圈11的開口軸向設(shè)置。

所述閥座6上設(shè)置有錐形密封面61，所述錐形密封面61上焊接有一層金屬耐磨層13；所述金屬密封圈8對準(zhǔn)金屬耐磨層13設(shè)置有一個密封圈密封面82，所述密封圈密封面82與金屬耐磨層13密封連接。

所述閥桿套4下端與閥體1的上端固定連接，所述閥桿3的上端穿過閥桿套4設(shè)置，所述閥桿套4上端與閥桿1之間設(shè)置有填料腔41，該填料腔41內(nèi)設(shè)置有填料14，且閥桿套4上可拆卸設(shè)置有用于封閉填料腔41上端面開口的填料壓蓋15。作為優(yōu)選的，所述填料14為耐氧化高溫固力特填料，所述填料腔41底部設(shè)置有一個填料腔密封圈槽411，該填料腔密封圈槽411內(nèi)軸向設(shè)置有金屬c型密封環(huán)17，所述金屬c型密封環(huán)17與填料14之間設(shè)置有分隔墊片18。

閥體1下端設(shè)置有閥桿定位孔19，所述閥桿3下端位于閥桿定位孔19內(nèi)，且閥桿定位孔19下端口設(shè)置與閥桿定位槽20，該閥桿定位槽20內(nèi)設(shè)置有閥桿軸承23，且閥桿軸承23與閥桿3一體設(shè)置，底蓋5與閥體1的閥桿定位孔19下端口固定連接。一體式閥桿軸承，直接在閥桿上堆焊或噴焊硬質(zhì)合金。

所述閥桿3下端套設(shè)有不銹鋼套24，所述不銹鋼套24的下端與閥桿軸承23的上端面連接。

所述閥桿3的中心與閥體1的流道的中心偏心設(shè)置；所述閥桿3的中心與金屬密封圈8的密封中心偏心設(shè)置。兩偏心正圓錐結(jié)構(gòu),相比于三偏心結(jié)構(gòu)，易于加工。

所述填料壓蓋15上設(shè)置有若干個連接螺栓25，填料壓蓋15通過連接螺栓25與閥桿套4的上端面連接固定。

閥體1鍛焊而成，無泄漏點(diǎn)，滿足高溫工況可靠性要求。

實(shí)際應(yīng)用時，閥桿和蝶板采用平鍵連接簡單，裝拆方便，平鍵傳遞啟閉力矩安全性好；金屬密封圈兩側(cè)設(shè)置定位彈簧和c型密封圈后，金屬密封板與蝶板之間有徑向間隙，在高溫工況或溫度交變工況下，可以在定位彈簧的作用下沿徑向收縮，確保閥門不會因?yàn)榱悴考g因膨脹造成閥門脹死打不開，同時還能確保閥門密封好，不易泄漏，使用壽命長；結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、實(shí)用性好。

上述實(shí)施例對本發(fā)明的具體描述，只用于對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對本發(fā)明保護(hù)范圍的限定，本領(lǐng)域的技術(shù)工程師根據(jù)上述發(fā)明的內(nèi)容對本發(fā)明作出一些非本質(zhì)的改進(jìn)和調(diào)整均落入本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。