本發(fā)明涉及密封裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣源壓蓋式密封裝置。
背景技術(shù)：
目前，在能源化工領(lǐng)域中的粉料混合、輸送等動設(shè)備中主要應(yīng)用傳統(tǒng)的填料密封。填料密封在運行初期密封狀況良好，但用不了多久泄漏量開始不斷增加，調(diào)整壓蓋和更換填料的工作也逐漸頻繁，運轉(zhuǎn)不到一個周期，軸套就已經(jīng)磨損甚至磨斷。
傳統(tǒng)填料密封的主要缺點是：(1)填料與軸或軸套直接接觸，且相對轉(zhuǎn)動，造成軸或軸套的磨損，所以需要定期或不定期更換軸套；(2)為了使填料與軸或軸套間的摩擦熱及時散掉，填料密封需要保持一定的泄漏量，而且不易控制；(3)填料與軸或軸套間的摩擦，造成電機有效功率降低，增加電能消耗。另外，粉料在填料與軸或軸套之間聚集，容易干結(jié)，造成填料硬化彈性不足，失去密封功能。
泄漏的粉料在廠房內(nèi)堆積，一方面造成嚴(yán)重的浪費，以己二酸裝置中的雙軸混合器為例，使用傳統(tǒng)的填料密封型式一臺雙軸混合器一晝夜漏料約20kg，填料更換周期約10天，每次更換填料用時約20分鐘，依此計算，每年因漏料造成的經(jīng)濟損失高達(dá)187.5萬元；另一方面泄漏的己二酸粉料在廠房內(nèi)極易形成爆炸性粉塵空間，對整個生產(chǎn)裝置及現(xiàn)場工作人員的生命安全造成嚴(yán)重的威脅。
為降低粉料泄漏造成的經(jīng)濟損失并改善生產(chǎn)現(xiàn)場的操作環(huán)境，做到節(jié)能降耗、以人為本、安全生產(chǎn)，必須對現(xiàn)有的密封方式進(jìn)行改進(jìn)。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有的填料密封存在的上述問題，現(xiàn)提供一種使用靈活、維護(hù)成本低的氣源壓蓋式密封裝置。
具體技術(shù)方案如下：
一種氣源壓蓋式密封裝置，具有這樣的特征，包括填料函和氣源壓蓋，氣源壓蓋和填料函沿傳動軸的軸向方向并列包覆于傳動軸的外圍，氣源壓蓋內(nèi)設(shè)有填料腔和氣源腔，氣源壓蓋上設(shè)有一個與氣源腔連通的進(jìn)氣口，并且，氣源腔分別與填料腔和位于填料函內(nèi)的填料連通。
本發(fā)明中氣源腔內(nèi)的氣體主要通過氣源壓蓋和填料函與傳動軸之間的空隙進(jìn)入填料函以及填料腔內(nèi)。
上述的氣源壓蓋式密封裝置，還具有這樣的特征，氣源壓蓋為分體式氣源壓蓋。
上述的氣源壓蓋式密封裝置，還具有這樣的特征，氣源壓蓋上還設(shè)有至少2個用于緊固填料腔內(nèi)填料的填料緊固接口。
上述的氣源壓蓋式密封裝置，還具有這樣的特征，填料緊固接口的數(shù)目為6個，填料緊固接口沿氣源壓蓋的圓周方向均勻分布。
上述方案的有益效果是：
本發(fā)明提供的氣源壓蓋式密封裝置具有如下優(yōu)點：
(1)充滿填料函內(nèi)空隙的正壓氣體有效阻止了粉料的滲漏，同時，流動的氣體帶走了因填料與軸摩擦所產(chǎn)生的熱量，延長了填料的使用壽命；
(2)氣源腔的存在使得填料函內(nèi)的填料只要在很小的預(yù)緊力作用下就可起到很好的密封效果，預(yù)緊力的減小使得填料與軸或軸套之間的摩擦力減小，減輕了填料對軸或軸套的磨損，延長了其使用壽命，并且，摩擦力的減小也提高了電機的有效功率，減少了電能消耗；
(3)氣源壓蓋為分體式，便于拆裝，使用靈活，維護(hù)成本低。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的實施例中提供的的氣源壓蓋式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖中：1、填料函；11、填料；2、氣源壓蓋；21、填料腔；22、氣源腔；23、進(jìn)氣口；24、填料緊固接口；3、傳動軸。
具體實施方式
下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，但不作為本發(fā)明的限定。
圖1為本發(fā)明的實施例中提供的的氣源壓蓋式密封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，本發(fā)明的實施例中提供的起源壓蓋式密封裝置，包括填料函1和氣源壓蓋2，氣源壓蓋2和填料函1沿傳動軸3的軸向方向并列包覆于傳動軸3的外圍，氣源壓蓋2內(nèi)設(shè)有填料腔21和氣源腔22，氣源壓蓋2上設(shè)有一個與氣源腔22連通的進(jìn)氣口23，并且，氣源腔22分別與填料腔21和位于填料函1內(nèi)的填料11連通。
具體的，本發(fā)明的實施例中，氣源壓蓋2為分體式氣源壓蓋，即氣源壓蓋2由第一氣源壓蓋與第二氣源壓蓋螺栓連接構(gòu)成，分體式設(shè)計使得拆裝方便，維護(hù)成本非常低。
此外，本發(fā)明的實施例中提供的氣源壓蓋式密封裝置中，氣源壓蓋2上還設(shè)有若干用于緊固填料腔21內(nèi)填料的填料緊固接口24，具體的，填料緊固接口24的數(shù)目為6個，填料緊固接口24沿氣源壓蓋2的圓周方向均勻分布。
本發(fā)明提供的氣源壓蓋式密封裝置的工作原理為：外接壓縮空氣或氮氣等氣體經(jīng)進(jìn)氣口進(jìn)入氣源腔，氣源腔內(nèi)的氣體通過氣源壓蓋和填料函與傳動軸之間的空隙進(jìn)入填料函以及填料腔，并相應(yīng)充滿填料函和填料腔內(nèi)的空隙，當(dāng)氣源腔內(nèi)達(dá)到一定的壓力后就會起到阻止粉料外泄的作用。
以上所述僅為本發(fā)明較佳的實施例，并非因此限制本發(fā)明的實施方式及保護(hù)范圍，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，應(yīng)當(dāng)能夠意識到凡運用本發(fā)明說明書及圖示內(nèi)容所作出的等同替換和顯而易見的變化所得到的方案，均應(yīng)當(dāng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。