本發(fā)明主要設(shè)計閥門的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種閥門的自檢結(jié)構(gòu)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。

在日常生活中，閥門應(yīng)用在各個領(lǐng)域，在閥門應(yīng)用的過程中，當(dāng)通過閥桿關(guān)閉閥板后，閥門內(nèi)分為兩個獨立的空間，兩個獨立的空間內(nèi)為密封狀態(tài)，有的時候，閥門內(nèi)的通道會通過熱水或者其他具有溫度的物質(zhì)；當(dāng)閥體內(nèi)通過溫度較高的液體時，閥體內(nèi)的壓力就會增大，當(dāng)壓力膨脹到一定的時候，就會造成閥門的爆裂，進(jìn)而引發(fā)液體滲漏的現(xiàn)象。

基于此，輸送液體溫度高而導(dǎo)致閥門內(nèi)壓力增加，進(jìn)而引發(fā)閥門爆裂是本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)難題，本發(fā)明通過設(shè)計一種新型結(jié)構(gòu)的閥門來解決上述中描述的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明主要提供一種閥門的自檢結(jié)構(gòu)，用以解決上述技術(shù)背景中提出的，由于閥門內(nèi)部壓力增大而造成閥門爆裂的現(xiàn)象的技術(shù)問題。

本發(fā)明解決上述技術(shù)問題采用的技術(shù)方案為：一種閥門的自檢結(jié)構(gòu)，包括閥體，所述閥體內(nèi)設(shè)有第一通道和第二通道，所述第一通道與所述第二通道之間通過閥板隔開，所述第一通道與所述第二通道內(nèi)分別設(shè)有壓力變送器，兩個所述的壓力變送器可在閥板關(guān)閉后，對所述的第一通道與所述的第二通道內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測。

優(yōu)選的，所述壓力變送器位bos-p系列壓力傳送器。

優(yōu)選的，所述壓力傳送器的底部的檢測油芯體設(shè)置成螺紋狀，所述壓力傳送器通過底部的螺紋狀的油芯體分別固定在所述第一通道的底部和所述第二通道的上部。

優(yōu)選的，所述壓力傳送器的信號轉(zhuǎn)換單元置于閥體外部，且所述壓力傳送器的頂部設(shè)有警示紅燈。

優(yōu)選的，所述第二通道的上部設(shè)有排氣孔，所述排氣孔通過蓋子封住，當(dāng)檢測到第一通道和第二通道內(nèi)的壓力過大時，可通過打開蓋子釋放空氣，達(dá)到減小壓力的作用。

優(yōu)選的，所述第二通道內(nèi)設(shè)有閥桿，所述閥桿的底部連接固定有閥板，所述閥板的兩側(cè)設(shè)為弧形狀。

優(yōu)選的，所述第一通道內(nèi)與所述閥板接觸的上封板的右端設(shè)為與所述閥板的兩側(cè)圓弧狀相互配合的凹型；所述第二通道內(nèi)與所述閥板接觸的下封板的右端設(shè)為與所述閥板的兩側(cè)圓弧狀配合的凹型。

優(yōu)選的，所述閥板的前端為錐形狀。

優(yōu)選的，所述閥板通過焊接固定在所訴閥桿的底端。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果為：

1.本發(fā)明主要通過在所述第一通道和所述第二通道上分別固定有壓力傳送器，且在所述的壓力傳送器的頂部固定有警示紅燈，當(dāng)壓力傳送器檢測到兩個所述通道內(nèi)的壓力超出預(yù)設(shè)值時，警示紅燈就會亮起，需要關(guān)閉輸水總閥，打開閥板，在打開排氣孔上的蓋子，將第一通道和第二通道內(nèi)的空氣通過排氣孔排出，通過壓力傳送器檢測，在通過警示紅燈預(yù)警，從而避免了閥門在工人不知情的情況下，由于壓力增加而造成閥門爆裂，液體溢出的現(xiàn)象；

2.本發(fā)明主要通過將所述閥板的兩側(cè)設(shè)計成圓弧狀，所述第一通道和所述第二通道分別與所述閥板接觸的下封板和上封板設(shè)計成與所述閥板上的圓弧狀配合的凹型，從而確保了閥板在關(guān)閉時，它的靈活性；同時，由于閥板前端設(shè)計成錐形狀，根據(jù)力學(xué)原理，閥門在關(guān)閉時，更加省力，易于操作。

以下將結(jié)合附圖與具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)的解釋說明。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的a部分放大圖；

圖3為本發(fā)明的壓力變送器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-閥體；11-閥板；2-第一通道；21-下封板；3-第二通道；31-上封板；4-壓力傳送器；41-檢測油芯體；42-警示紅燈；5-閥桿；6-排氣孔；61-蓋子。

具體實施方式

為了便于理解本發(fā)明，下面將參照相關(guān)附圖對本發(fā)明進(jìn)行更加全面的描述，附圖中給出了本發(fā)明的若干實施例，但是本發(fā)明可以通過不同的形式來實現(xiàn)，并不限于文本所描述的實施例，相反的，提供這些實施例是為了使對本發(fā)明公開的內(nèi)容更加透徹全面。

需要說明的時，當(dāng)元件被稱為“固設(shè)于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上也可以存在居中的元件，當(dāng)一個元件被認(rèn)為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件，本文所使用的術(shù)語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本發(fā)明的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常連接的含義相同，本文中在本發(fā)明的說明書中所使用的術(shù)語知識為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本發(fā)明，本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

實施例，請參照附圖1，一種閥門的自檢結(jié)構(gòu)，包括閥體1，所述閥體1內(nèi)設(shè)有第一通道2和第二通道3，所述第一通道2與所述第二通道3之間通過閥板11隔開，所述第一通道2與所述第二通道3內(nèi)分別設(shè)有壓力變送器4，兩個所述的壓力變送器4可在閥板11關(guān)閉后，對所述的第一通道2與所述的第二通道3內(nèi)的壓力進(jìn)行檢測。

在本發(fā)明中，通過利用兩個所述的壓力傳送器4分別對所述的第一通道2和所述的第二通道3進(jìn)行壓力的實時檢測，從而可以實時了解閥內(nèi)壓力，從而提早做出相應(yīng)的應(yīng)對策略，避免出現(xiàn)閥門爆裂而造成液體滲流的現(xiàn)象。

請參照附圖3，所述壓力變送器4為bos-p系列壓力傳送器，所述壓力傳送器4的底部的檢測油芯體41設(shè)置成螺紋狀，所述壓力傳送器4通過底部的螺紋狀的所述檢測油芯體41分別固定在所述第一通道2的底部和所述第二通道3的上部，所述壓力傳送器4的信號轉(zhuǎn)換單元置于閥體1外部，且所述壓力傳送器的頂部設(shè)有警示紅燈42。

在本發(fā)明中，通過將所述檢測油芯體41設(shè)置成螺旋狀，從而確保了壓力變送器4與所述第一通道2之間的氣密性，進(jìn)一步確保了當(dāng)閥體通入液體時，在不影響壓力傳送器4工作的前提下，不發(fā)生滲漏現(xiàn)象；進(jìn)一步的，通過在所述壓力傳送器4的頂部固定有警示紅燈42，可以提醒使用人員在第一時間知道閥門內(nèi)的壓強(qiáng)過大。

請著重參照附圖2，所述第二通道3的上部設(shè)有排氣孔6，所述排氣6通過蓋子61封住，當(dāng)檢測到第一通道2和第二通道3內(nèi)的壓力過大時，可通過打開蓋子61釋放空氣，達(dá)到減小壓力的作用，所述第二通道3內(nèi)設(shè)有閥桿5，所述閥桿5的底部連接固定有閥板11，所述閥板11的兩側(cè)設(shè)為弧形狀，所述第一通道2內(nèi)與所述閥板11接觸的上封板21的右端為與所述閥板11的兩側(cè)圓弧狀相互配合的凹型；所述第二通道3內(nèi)與所述閥板11接觸的下封板31的右端設(shè)為與所述閥板11的兩側(cè)圓弧狀配合的凹型，所述閥板11的前端為錐形狀，所述閥板11通過焊接固定在所訴閥桿5的底端。

在本發(fā)明中，主要通過將閥板11的兩側(cè)設(shè)計成圓弧狀，同時，將與所述閥板11接觸的第一通道2上的上封板21和第二通道3上的下封板31設(shè)計成凹型，從而有效的確保了閥板11關(guān)閉時候的靈活性；同時，由于所述閥板11的端部設(shè)計成錐形，從而使得在閥體1內(nèi)部存在液體時，關(guān)閉閥板11時更加的方便、靈活，從而提高了產(chǎn)品的實用性。

當(dāng)該閥門在使用的過程中，通過該閥門的液體為高溫液態(tài)時，高溫會增加閥門內(nèi)部的壓力，加上閥門內(nèi)部液體本身的壓力，極易造成閥門爆裂，當(dāng)閥門出現(xiàn)爆裂或者裂縫時，閥門就會出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，從而影響工作的正常運行。

在本發(fā)明中，先通過對固定在閥體1上的壓力傳送器4進(jìn)行壓力值預(yù)設(shè)，當(dāng)壓力傳送器4通過檢測油芯體41檢測到第二通道3內(nèi)的壓力超過預(yù)設(shè)值時，需要關(guān)閉總輸出閥門，在打開排氣孔6上的蓋子61，當(dāng)打開蓋子6之后的5-10分鐘，在將蓋子61蓋緊，打開總輸出閥在進(jìn)行工作。

當(dāng)壓力傳送器4檢測到第二通道3內(nèi)的壓力值超過預(yù)設(shè)值，并且通過警示紅燈42發(fā)出警報時，先利用閥桿5打開閥板11，觀察5-10分鐘，當(dāng)壓力傳送器4上的警示紅燈停止報警時，在通過閥桿5關(guān)閉閥板11即可。

當(dāng)打開閥板11，觀察5-10分鐘后，所述警示紅燈42依然處于警報狀態(tài)時，先關(guān)閉輸出總閥，在打開排氣孔6上蓋子61，直到警示紅燈42停止發(fā)出警報時，在將蓋子61在排氣孔6上關(guān)緊，在利用閥桿5將閥板11關(guān)閉，在打開輸出總閥即可。

當(dāng)固定在第一通道2上的壓力傳送器4上的警示紅燈42亮起時，通過閥桿5打開閥板11，觀察兩個壓力傳送器4上的警示紅燈42，當(dāng)警示紅燈42停止發(fā)出警報時，在利用閥桿5關(guān)閉閥板11；當(dāng)觀察5-10分鐘后，警示紅燈42持續(xù)發(fā)出警報，需要關(guān)閉輸出總閥，在通過向上旋轉(zhuǎn)閥桿5打開閥板11，在打開排氣孔6上的蓋子61，直到警示紅燈42停止發(fā)出警報時，關(guān)閉排氣孔6上的蓋子61，在通過將將閥桿5向下旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉閥板11，在打開輸出總閥即可。

當(dāng)固定在第二通道3上的壓力傳送器4上的解釋紅燈42亮起時，先利用閥桿5打開閥板11的開關(guān)，觀察所述壓力傳送器4上的警示紅燈42，直至警示紅燈42通知發(fā)出警報時，在關(guān)閉閥板11即可；當(dāng)打開閥板11一段時間后，警示紅燈42未停止發(fā)出警報時，先打開輸出總閥的開關(guān)，在打開排氣孔6上蓋子61，當(dāng)一段時間后，警示紅燈42停止發(fā)出警報，在關(guān)閉蓋子61，在打開輸出總閥即可。

在以上實施例中，所述閥板11的頂部設(shè)計成錐形狀，在所述閥體1內(nèi)部存在液體是，利用閥板11的錐形面，通過減小閥板11與液體的接觸面積，從而可以減小閥板11在液體中縱深的阻力；所述閥體11可以設(shè)計成碗狀，通過兩側(cè)圓弧狀的設(shè)計，同樣可以減小閥板11在液體中的縱深阻力，從而減小了勞動強(qiáng)度。

當(dāng)閥板11設(shè)計成錐形狀時，兩側(cè)的圓弧面與下封板21的凹面和上封板31的凹面結(jié)合，當(dāng)閥板11需要關(guān)閉時，圓弧面與凹面的結(jié)合使得兩者之間結(jié)構(gòu)更加緊密，增加了兩個相對獨立空間的緊密型，從而確保了第一通道2和第二通道3不會形成對流，相互滲透。

本發(fā)明主要通過在所述第一通道2和所述第二通道3上分別固定有壓力傳送器4，且在所述的壓力傳送器4的頂部固定有警示紅燈42，當(dāng)壓力傳送器4檢測到兩個所述通道內(nèi)的壓力超出預(yù)設(shè)值時，警示紅燈42就會亮起，需要關(guān)閉輸水總閥，打開閥板11，在打開排氣孔6上的蓋子61，將第一通道2和第二通道3內(nèi)的空氣通過排氣孔6排出，通過壓力傳送器4檢測，在通過警示紅燈42預(yù)警，從而避免了閥門在工人不知情的情況下，由于壓力增加而造成閥門爆裂，液體溢出的現(xiàn)象。

本發(fā)明主要通過將所述閥板11的兩側(cè)設(shè)計成圓弧狀，所述第一通道2和所述第二通道分3別與所述閥板11接觸的下封板21和上封板31設(shè)計成與所述閥板11上的圓弧狀配合的凹型，從而確保了閥板11在關(guān)閉時，它的靈活性；同時，由于閥板11前端設(shè)計成錐形狀，根據(jù)力學(xué)原理，閥門在關(guān)閉時，更加省力，易于操作。

以上所述實施例僅表達(dá)了本發(fā)明的某種實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。