本發(fā)明涉及閥門領域，特別是涉及一種高溫液體自斷流的安全防燙物理閥門。
背景技術：
球閥是閥門的一種，應用廣泛。球閥額主要特點是本身結構緊湊、可靠性高、易于操作和維修，適用于水、溶劑和天然氣等一般工作介質，而且還適用于多種工作條件惡劣的介質，適合作為開關閥或者切斷閥使用。
各種閥門對溫度并不敏感，因此，當管道內的液體溫度發(fā)生變化時，特別是溫度升高時，使用的過程中就容易發(fā)生燙傷問題，無法在液體溫度過高時進行切斷，需要改進。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種高溫液體自斷流的安全防燙物理閥門，在溫度高于特定值時進行切斷，提升使用安全性。
為解決上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是：提供一種高溫液體自斷流的安全防燙物理閥門，包括：閥門殼體和閥門芯體，所述閥門芯體設置在閥門殼體內部，所述閥門芯體中橫向設置有通水孔，所述閥門芯體底部設置有向上延伸的盲孔，所述盲孔中設置有升降板，所述升降板上設置垂直延伸至通水孔內的擋水板，所述升降板下方設置有彈性氣囊，所述彈性氣囊中設置有溫度敏感氣體。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述閥門芯體頂部設置有延伸至閥門殼體上方的操作桿。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述通水孔內壁上方設置有與擋水板對應的卡槽。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述盲孔底部設置有螺紋封堵蓋，所述盲孔底部設置有與螺紋封堵蓋對應的內螺紋，所述螺紋封堵蓋下方設置有外六角螺栓頭。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述升降板和擋水板為一體化鋁合金結構。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述閥門殼體底部設置有與盲孔同心的維護孔。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述維護孔下方設置有密封板進行封堵。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種高溫液體自斷流的安全防燙物理閥門，擋水板通過升降板把流體的熱量傳遞給彈性氣囊，當通水孔內的流體溫度高于限定值時，彈性氣囊內的溫度敏感氣體受熱膨脹，升降板被頂起，使得擋水板頂部延伸至卡槽內，完成對通水孔的截流，切斷流體的供應，避免燙傷問題，提升了使用安全性。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它的附圖，其中：
圖1是本發(fā)明一種高溫液體自斷流的安全防燙物理閥門一較佳實施例的結構示意圖。
具體實施方式
下面將對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
請參閱圖1，本發(fā)明實施例包括：
一種高溫液體自斷流的安全防燙物理閥門，包括：閥門殼體1和閥門芯體2，所述閥門芯體2設置在閥門殼體1內部，所述閥門芯體2頂部設置有延伸至閥門殼體1上方的操作桿3，開關旋轉操作靈活。
所述閥門芯體2中橫向設置有通水孔22，所述閥門芯體2底部設置有向上延伸的盲孔21，所述盲孔21中設置有升降板5，所述升降板5上設置垂直延伸至通水孔22內的擋水板4，所述升降板5下方設置有彈性氣囊6，所述彈性氣囊6中設置有溫度敏感氣體。所述通水孔22內壁上方設置有與擋水板4對應的卡槽23，擋水板4通過升降板5把流體的熱量傳遞給彈性氣囊6，當通水孔22內的流體溫度高于限定值時，彈性氣囊6內的溫度敏感氣體受熱膨脹，升降板5被頂起，使得擋水板4頂部延伸至卡槽23內，完成對通水孔22的截流，切斷流體的供應，避免燙傷問題，提升了使用安全性。
所述盲孔21底部設置有螺紋封堵蓋7，所述盲孔21底部設置有與螺紋封堵蓋7對應的內螺紋，彈性氣囊6位于螺紋封堵蓋7和升降板5之間，所述螺紋封堵蓋7下方設置有外六角螺栓頭71，方便螺紋封堵蓋7的安裝和拆卸，提升維護便利性。
所述升降板5和擋水板4為一體化鋁合金結構，結構牢固，耐水性好，而且導熱快，提升彈性氣囊6的受熱反應速度。
所述閥門殼體1底部設置有與盲孔21同心的維護孔11，所述維護孔11下方設置有密封板8進行封堵，避免漏水問題。
綜上所述，本發(fā)明指出的一種高溫液體自斷流的安全防燙物理閥門，安裝和維護便利，當溫度過高的流體通過閥門時，可以自行切斷，避免了高溫燙傷的問題，提升了使用的安全性。
以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其它相關的技術領域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內。