本實用新型屬于機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種新型連接盤。

背景技術(shù)：

管路與閥門之間、管路與管路之間的連接一般都是將管子與閥門或者連接盤之間直接焊接，從而達到密封目的，傳統(tǒng)的連接盤由于結(jié)構(gòu)設(shè)計存在缺陷，導(dǎo)致在使用過程中容易出現(xiàn)法蘭接頭處容易松動泄露，且接頭處的外部具有空隙，容易造成密封圈污染引起腐蝕，造成泄露。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種新型連接盤，本實用新型中連接盤本體呈半橢圓體結(jié)構(gòu)，不但壁厚減了40％，重量大大減輕，而且可改變流體的運行軌道，增加其反作用力推動力，減小流體沖擊對連接盤本體的破壞，增強了連接盤本體的使用壽命，流體通過降噪板后呈螺旋運行，可減少流體紊亂現(xiàn)象并降低噪聲，調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)板與縱向調(diào)節(jié)板之間的夾角角度，可調(diào)節(jié)流體的流速。

本實用新型解決其技術(shù)問題是采取以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種新型連接盤，連接盤本體、橫向調(diào)節(jié)板、縱向調(diào)節(jié)板、降噪板、連接盤輪緣；

連接盤本體，其為左小右大的半橢圓體結(jié)構(gòu)，所述連接盤本體右端與連接盤輪緣固接，左端與連接管相連通，所述連接盤本體內(nèi)從左至右依次設(shè)有一級臺階孔、二級臺階孔、三級臺階孔，所述一級臺階孔、二級臺階孔、三級臺階孔內(nèi)緣均設(shè)有內(nèi)螺紋；

橫向調(diào)節(jié)板，其螺紋安裝于一級臺階孔上，所述橫向調(diào)節(jié)板上設(shè)有至少三個平行的橫向出水口；

縱向調(diào)節(jié)板，其螺紋安裝于二級臺階孔上，所述縱向調(diào)節(jié)板上設(shè)有至少三個平行的縱向出水口；

降噪板，其螺紋安裝于三級臺階孔上，所述降噪板上中心開設(shè)有通孔，所述降噪板上沿其中軸線周向均布降噪孔，所述降噪孔內(nèi)設(shè)有降噪部，所述降噪部的截面為直角梯形，所述降噪部的上表面為斜面，所述降噪部的長邊端與降噪孔靠近通孔一側(cè)的內(nèi)壁固接，短邊端與降噪孔之間形成緩流通道；

連接盤輪緣，其上開設(shè)有用于放置減震密封圈的環(huán)形凹槽，所述減震密封圈外圍的連接盤輪緣上均布有安裝孔。

進一步的，所述連接盤輪緣的端面上還設(shè)有凸起的密封塊，所述密封塊內(nèi)設(shè)有彈簧通道，所述彈簧通道內(nèi)設(shè)有彈簧，所述彈簧的前端連接有O形密封圈，所述連接盤輪緣的端面上與密封塊軸對稱的位置設(shè)有與密封塊配合的凹陷的密封槽，所述密封槽的底部設(shè)有與O形密封圈配合的環(huán)槽。

進一步的，所述連接盤本體外圍套設(shè)有散熱翅片。

進一步的，所述降噪部的短邊端設(shè)有圓弧面。

進一步的，所述降噪部的上表面與降噪板的上表面之間的夾角在15到25度之間。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

1.本實用新型中連接盤本體呈半橢圓體結(jié)構(gòu)，不但壁厚減了40％，重量大大減輕，而且可改變流體的運行軌道，增加其反作用力推動力，減小流體沖擊對連接盤本體的破壞，增強了連接盤本體的使用壽命，流體通過降噪板后呈螺旋運行，可減少流體紊亂現(xiàn)象并降低噪聲，調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)板與縱向調(diào)節(jié)板之間的夾角角度，可調(diào)節(jié)流體的流速。

2.當使用時，將兩個連接盤配合對接，密封塊與密封槽的配合使用可防止兩個連接盤輪緣之間發(fā)生軸向竄動，在通過螺栓和螺母固定兩個連接盤輪緣上相對應(yīng)的安裝孔，防止發(fā)生徑向竄動，散熱翅片增加了連接盤本體的散熱面積，延長了連接盤的壽命

附圖說明

以下將結(jié)合附圖和實施例來對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，但是應(yīng)當知道，這些附圖僅是為解釋目的而設(shè)計的，因此不作為本實用新型范圍的限定。此外，除非特別指出，這些附圖僅意在概念性地說明此處描述的結(jié)構(gòu)構(gòu)造，而不必要依比例進行繪制。

圖1是本實用新型中連接盤本體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1中安裝橫向調(diào)節(jié)板、縱向調(diào)節(jié)板、降噪板后結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2右視圖；

圖4是橫向調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是縱向調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是降噪板結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7是圖6沿A-A截面俯視圖；

圖8是密封塊結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是密封槽結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.連接盤本體、2.連接盤輪緣、3.連接管、4.一級臺階孔、5.二級臺階孔、6.三級臺階孔、7.橫向調(diào)節(jié)板、8.橫向出水口、9.縱向調(diào)節(jié)板、10.縱向出水口、11.降噪板、12.通孔、13.降噪孔、14.降噪部、15.緩流通道、16.減震密封圈、17.環(huán)形凹槽、18.安裝孔、19.密封塊、20.彈簧通道、21.彈簧、22.O形密封圈、23.密封槽、24.環(huán)槽、25.散熱翅片。

具體實施方式

首先，需要說明的是，以下將以示例方式來具體說明本實用新型的具體結(jié)構(gòu)、特點和優(yōu)點等，然而所有的描述僅是用來進行說明的，而不應(yīng)將其理解為對本實用新型形成任何限制。此外，在本文所提及各實施例中予以描述或隱含的任意單個技術(shù)特征，或者被顯示或隱含在各附圖中的任意單個技術(shù)特征，仍然可在這些技術(shù)特征(或其等同物)之間繼續(xù)進行任意組合或刪減，從而獲得可能未在本文中直接提及的本實用新型的更多其他實施例。另外，為了簡化圖面起見，相同或相類似的技術(shù)特征在同一附圖中可能僅在一處進行標示。

將理解，當據(jù)稱將部件“連接”到另一個部件時，它可以直接連接到另一個部件或可以存在中間部件。相反，當據(jù)稱將部件“直接連接”到另一個部件時，則表示不存在中間部件。

圖1是本實用新型中連接盤本體結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1中安裝橫向調(diào)節(jié)板、縱向調(diào)節(jié)板、降噪板后結(jié)構(gòu)示意圖，圖3是圖2右視圖，圖4是橫向調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖，圖5是縱向調(diào)節(jié)板結(jié)構(gòu)示意圖，圖6是降噪板結(jié)構(gòu)示意圖，圖7是圖6沿A-A截面俯視圖，圖8是密封塊結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是密封槽結(jié)構(gòu)示意圖。下面就結(jié)合圖1-圖9來具體說明本實用新型。

如圖1-9所示，一種新型連接盤，連接盤本體1、橫向調(diào)節(jié)板7、縱向調(diào)節(jié)板9、降噪板11、連接盤輪緣2；連接盤本體1，其為左小右大的半橢圓體結(jié)構(gòu)，所述連接盤本體1右端與連接盤輪緣2固接，左端與連接管3相連通，所述連接盤本體1內(nèi)從左至右依次設(shè)有一級臺階孔4、二級臺階孔5、三級臺階孔6，所述一級臺階孔4、二級臺階孔5、三級臺階孔6內(nèi)緣均設(shè)有內(nèi)螺紋；橫向調(diào)節(jié)板7，其螺紋安裝于一級臺階孔4上，所述橫向調(diào)節(jié)板7上設(shè)有至少三個平行的橫向出水口8；縱向調(diào)節(jié)板9，其螺紋安裝于二級臺階孔5上，所述縱向調(diào)節(jié)板9上設(shè)有至少三個平行的縱向出水口10；降噪板11，其螺紋安裝于三級臺階孔6上，所述降噪板11上中心開設(shè)有通孔12，所述降噪板11上沿其中軸線周向均布降噪孔13，所述降噪孔13內(nèi)設(shè)有降噪部14，所述降噪部14的截面為直角梯形，所述降噪部14的上表面為斜面，所述降噪部14的長邊端與降噪孔13靠近通孔12一側(cè)的內(nèi)壁固接，短邊端與降噪孔13之間形成緩流通道15；連接盤輪緣2，其上開設(shè)有用于放置減震密封圈16的環(huán)形凹槽17，所述減震密封圈16外圍的連接盤輪緣2上均布有安裝孔18。

所述連接盤輪緣2的端面上還設(shè)有凸起的密封塊19，所述密封塊19內(nèi)設(shè)有彈簧通道20，所述彈簧通道20內(nèi)設(shè)有彈簧21，所述彈簧21的前端連接有O形密封圈22，所述連接盤輪緣2的端面上與密封塊19軸對稱的位置設(shè)有與密封塊19配合的凹陷的密封槽23，所述密封槽23的底部設(shè)有與O形密封圈配合22的環(huán)槽24。

所述連接盤本體1外圍套設(shè)有散熱翅片25。

所述降噪部14的短邊端設(shè)有圓弧面。

所述降噪部14的上表面與降噪板11的上表面之間的夾角在15到25度之間。

所述連接盤本體1、連接盤輪緣2、連接管3的材質(zhì)均為鍛鋼30CrMnSiA。

工作原理：如圖1所示，連接盤本體1呈左小右大的半橢圓體結(jié)構(gòu)，不但壁厚減了40％，重量大大減輕，而且可改變流體的運行軌道，增加其反作用力推動力，減小流體沖擊對連接盤本體1的破壞，增強了連接盤本體1的使用壽命，當使用時，將兩個連接盤上的連接盤輪緣2配合對接，將一側(cè)連接盤上的密封塊19插入到另一側(cè)連接盤上的密封槽23內(nèi)，同時將另一側(cè)連接盤上的密封塊19插入到一側(cè)連接盤上的密封槽23內(nèi)，O形密封圈22可起到很好的彈性密封作用，并防止兩個連接盤輪緣2之間發(fā)生軸向竄動，在通過螺栓和螺母固定兩個連接盤輪緣2上相對應(yīng)的安裝孔18，防止兩個連接盤輪緣2之間發(fā)生徑向竄動，減震密封圈16可起到密封作用；如圖2所示，必要時可在連接盤本體1上安裝橫向調(diào)節(jié)板7、縱向調(diào)節(jié)板9、降噪板11，如圖6所示，降噪板11上設(shè)有通孔12、以及沿軸向設(shè)有降噪孔13，流體可經(jīng)由通孔12、降噪孔13通過降噪板11，通過過程中流體通過降噪孔13后呈螺旋運行，可減少流體紊亂現(xiàn)象并降低噪聲，當需要調(diào)節(jié)流體流速時，可安裝橫向調(diào)節(jié)板7、縱向調(diào)節(jié)板9，根據(jù)需要在安裝時可調(diào)節(jié)橫向調(diào)節(jié)板7、縱向調(diào)節(jié)板9之間的夾角角度，從而起到調(diào)節(jié)流體流速的作用，連接盤本體1外圍套設(shè)的散熱翅片25，增加了連接盤本體1的散熱面積，能及時將連接盤本體1內(nèi)部的熱量散發(fā)出去，延長了連接盤的壽命。

以上實施例對本實用新型進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本實用新型的較佳實施例，不能被認為用于限定本實用新型的實施范圍。凡依本實用新型申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本實用新型的專利涵蓋范圍之內(nèi)。