本實用新型涉及一種管件的連接接頭，具體涉及一種溝槽式高壓管路接頭。

背景技術(shù)：

溝槽式高壓管路接頭用于在兩段管子的端部之間形成密封連接，它一般由兩個半圓形卡箍和密封圈構(gòu)成，兩個半圓形卡箍對接成環(huán)形，由螺栓擰緊，將密封圈壓緊在管子的表面，形成密封連接。

普通壓力管道的壓力一般為2.5MPa(350PSI)左右，而用在普通壓力管道上的溝槽式高壓管路接頭的結(jié)構(gòu)相對也比較簡單。

比如中國發(fā)明專利申請CN101614309A公開了一種溝槽卡箍式管路接頭，它包括兩個半圓拱狀卡箍件，沿著半圓拱狀卡箍件兩側(cè)面的下邊緣分別設(shè)置向下延伸的凸緣；在兩個凸緣之間設(shè)置一凹槽，拼合兩個半圓拱狀卡箍件則形成一密封墊圈安裝槽；一個密封墊圈安裝在密封墊圈安裝槽內(nèi)，兩個緊固螺栓用于緊固兩個半圓拱狀卡箍件，這兩個卡箍件之間的接合面為平面。

當(dāng)應(yīng)用于高壓管路時，比如石油、石油氣開采領(lǐng)域的高壓管道系統(tǒng)，其壓力高達17.25MPa(2500PSI)，是普通壓力管道壓力的7倍，現(xiàn)有的這種溝槽式高壓管路接頭結(jié)構(gòu)將會出現(xiàn)問題。為了保證兩個卡箍能將密封圈壓緊，當(dāng)螺栓擰緊時，兩個卡箍的接合面之間也不會完全接觸，而是存在一定的間隙。但是，由于管路中的壓力非常高，密封圈由于在兩個卡箍之間的間隙處得不到徑向支撐，就會向間隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種在高壓下密封圈不會鼓出、爆裂，密封性能更加可靠的溝槽式高壓管路接頭，以克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供一種溝槽式高壓管路接頭，包括密封圈和兩個半圓形的卡箍，卡箍內(nèi)設(shè)有用于容納密封圈的密封圈容腔，兩個卡箍對接成環(huán)形，并通過螺栓相連接，兩個卡箍的對接面處設(shè)有相互配合的凸肩和凹槽。

優(yōu)選地，所述凸肩和凹槽緊鄰著密封圈容腔，并設(shè)置在密封圈容腔的外側(cè)。

優(yōu)選地，所述凹槽的深度為4-8mm。

優(yōu)選地，其中一個卡箍上的兩端設(shè)置所述凸肩，另一個卡箍的兩端設(shè)置所述凹槽。

優(yōu)選地，其中一個卡箍上的兩端分別設(shè)置凸肩和凹槽，對應(yīng)地，另一個卡箍的兩端分別設(shè)置凹槽和凸肩。

如上所述，本實用新型涉及的溝槽式高壓管路接頭，具有以下有益效果：本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，設(shè)計新穎，成本低廉，通過在兩個卡箍的對接面處設(shè)置相互配合的凸肩和凹槽，確保密封圈在兩個卡箍之間的間隙處得到徑向支撐，避免向間隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的情況。

附圖說明

圖1為本實用新型安裝在管件上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中A處的放大圖。

圖3為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3中B處的放大圖。

圖5為圖3的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6為圖5中卡箍21的仰視圖。

圖7為本實用新型第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖8為圖7中C處的放大圖。

圖9為圖7的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

圖10為圖9中卡箍21的仰視圖。

元件標號說明

1 密封圈

11 密封部

21，22 卡箍

23 密封圈容腔

24 凸肩

25 凹槽

26 卡環(huán)

27 溝槽

3 螺栓

4 管件

具體實施方式

以下由特定的具體實施例說明本實用新型的實施方式，熟悉此技術(shù)的人士可由本說明書所揭露的內(nèi)容輕易地了解本實用新型的其他優(yōu)點及功效。

須知，本說明書所附圖式所繪示的結(jié)構(gòu)、比例、大小等，均僅用以配合說明書所揭示的內(nèi)容，以供熟悉此技術(shù)的人士了解與閱讀，并非用以限定本實用新型可實施的限定條件，故不具技術(shù)上的實質(zhì)意義，任何結(jié)構(gòu)的修飾、比例關(guān)系的改變或大小的調(diào)整，在不影響本實用新型所能產(chǎn)生的功效及所能達成的目的下，均應(yīng)仍落在本實用新型所揭示的技術(shù)內(nèi)容能涵蓋的范圍內(nèi)。同時，本說明書中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中間”等的用語，亦僅為便于敘述的明了，而非用以限定本實用新型可實施的范圍，其相對關(guān)系的改變或調(diào)整，在無實質(zhì)變更技術(shù)內(nèi)容下，當(dāng)亦視為本實用新型可實施的范疇。

如圖1至圖10所示，本實用新型提供一種溝槽式高壓管路接頭，包括密封圈1和兩個半圓形的卡箍21，22，卡箍21，22內(nèi)設(shè)有用于容納密封圈1的密封圈容腔23，兩個卡箍21，22對接成環(huán)形，并通過螺栓3相連接，使用時將密封圈1套設(shè)在兩個管件4連接的位置，然后將兩個半圓形的卡箍21和卡箍22沿密封圈1的徑向兩側(cè)對接成環(huán)形，并通過螺栓3鎖緊。為確保密封圈1在卡箍21和卡箍22之間的間隙處得到徑向支撐，卡箍21和22間的對接面處設(shè)有相互配合的凸肩24和凹槽25，管路中的壓力非常高，兩個卡箍之間的間隙處徑向支撐處為所述凹槽251的側(cè)面251(參見圖4和圖8)，從而避免密封圈1向間隙中鼓出、外露，甚至造成密封圈爆裂的現(xiàn)象。

如圖6和圖10所示，優(yōu)選地，所述凸肩24和凹槽25緊鄰著密封圈容腔23，并設(shè)置在密封圈容腔23的外側(cè)，凸肩24的厚度較小，徑向支撐的位置較為靠近密封圈1，同時凸肩24和凹槽25的匹配設(shè)置還能避免卡箍21和卡箍22出現(xiàn)移位，并且將所述凸肩24和凹槽25緊鄰著密封圈容腔23設(shè)置有利于提高產(chǎn)品合格率，降低了加工成本。優(yōu)選地，所述凹槽25的深度為4-8mm。如圖3至圖6所示，優(yōu)選地，其中一個卡箍21上的兩端分別設(shè)置凸肩24和凹槽25，對應(yīng)地，另一個卡箍22的兩端分別設(shè)置凹槽25和凸肩24，卡箍21上的凸肩24與卡箍22上的凹槽25匹配，卡箍21上的凹槽25與卡箍22上的凸肩24匹配。如圖7至圖10所示，優(yōu)選地，其中一個卡箍21上的兩端設(shè)置所述凸肩24，另一個卡箍22的兩端設(shè)置所述凹槽25，兩個凸肩24分別對應(yīng)著兩個凹槽25。

如圖1和圖2所示，所述密封圈1上設(shè)有密封部11，所述密封部11沿密封圈1的中間位置徑向向中心延伸形成環(huán)狀，安裝時，密封部11位于兩個管件4之間，避免兩個管件4之間的間隙產(chǎn)生。優(yōu)選地，所述卡箍2的兩側(cè)分別設(shè)有向中心延伸的卡環(huán)26，在兩個卡環(huán)26之間形成容納所述密封圈1的凹槽，安裝時先將密封圈1的兩端分別套在管件4的端部，再將兩個半圓形的卡箍2對接成環(huán)形，使所述密封圈1牢固嵌入在凹槽內(nèi)。所述兩個管件4的端部各設(shè)有一道環(huán)形的溝槽27，安裝時，每個卡環(huán)26的端部嵌入在相應(yīng)的溝槽27內(nèi)，使所述卡箍21，22能更可靠地將管件4連接，有效避免卡箍21，22相對于管件4出現(xiàn)橫移，當(dāng)所述卡環(huán)26卡入兩個管件4端部的溝槽27時，所述管件4的端面與密封圈1的密封部11緊密接觸，形成牢靠的密封結(jié)構(gòu)。

綜上所述，本實用新型有效克服了現(xiàn)有技術(shù)中的種種缺點而具高度產(chǎn)業(yè)利用價值。

上述實施例僅例示性說明本實用新型的原理及其功效，而非用于限制本實用新型。任何熟悉此技術(shù)的人士皆可在不違背本實用新型的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識者在未脫離本實用新型所揭示的精神與技術(shù)思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應(yīng)由本實用新型的權(quán)利要求所涵蓋。