本實(shí)用新型涉及閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥。
背景技術(shù)：
Y型截止閥用于高溫高壓工況，并以自密封結(jié)構(gòu)為主。因?yàn)榻橘|(zhì)在閥腔內(nèi)劇烈波動(dòng)，造成閥桿震動(dòng)搖擺，使填料松動(dòng)，閥門(mén)泄漏。當(dāng)高溫高壓Y型截止閥使用于有毒或易爆工況下，可能產(chǎn)生很大的危害，同時(shí)閥門(mén)在工作時(shí)，閥桿受到較大的振動(dòng)、沖擊，容易拉傷閥桿。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，包括閥體、支架、傳動(dòng)裝置、內(nèi)部組件，所述閥體與支架通過(guò)螺栓固定連接在一起，所述傳動(dòng)裝置設(shè)置于所述支架的內(nèi)部，所述內(nèi)部組件包括閥瓣組件、閥桿、填料組件、密封組件，連接盤(pán)，所述連接盤(pán)安裝在閥體與支架之間，所述填料組件通過(guò)所述連接盤(pán)安裝在閥體內(nèi)部，所述閥瓣組件固定安裝在所述閥桿一端，所述填料組件中間設(shè)有與所述閥桿外徑相適應(yīng)的內(nèi)孔，所述閥桿穿過(guò)所述內(nèi)孔通過(guò)填料組件密封安裝在閥體內(nèi)，所述密封組件安裝在所述填料組件的外壁上，所述填料組件通過(guò)所述密封組件密封在所述閥體內(nèi)，
所述閥瓣組件包括閥瓣、墊塊、閥瓣蓋，所述填料組件包括填料箱、填料底環(huán)、填料、填料壓套、填料壓板，所述填料壓板與所述連接盤(pán)通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓固定在所述閥體上，所述密封組件包括密封圈、壓環(huán)、四開(kāi)環(huán)，所述密封組件通過(guò)四開(kāi)環(huán)嵌在所述閥體的內(nèi)部凹槽內(nèi)定位密封，
所述閥體內(nèi)部下端與所述閥瓣組件連接的位置設(shè)置有三條導(dǎo)向筋，所述三條導(dǎo)向筋呈120°均勻分布在所述閥體內(nèi)腔，所述閥瓣通過(guò)所述導(dǎo)向筋限位在所述閥體內(nèi)。
優(yōu)選地，所述閥瓣蓋，閥瓣，閥體導(dǎo)向筋的表面均堆焊鈷基硬質(zhì)合金。
可選地，連接所述填料壓板的調(diào)節(jié)螺栓上增加碟簧裝置。
具體地，所述填料采用密封性較好的因可鎳絲石墨填料。
進(jìn)一步地，所述閥桿采用離子氮化技術(shù)在其表面形成0.01mm厚硬化層HV1250。
可選地，所述填料底環(huán)與所述閥桿為間隙配合，所述填料底環(huán)與所述閥桿的配合間隙為2mm。
本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，具有如下有益效果：
1.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥采用內(nèi)置組件形式，閥體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向筋，對(duì)閥瓣組件進(jìn)行限位導(dǎo)向，防止閥門(mén)在工作時(shí)，閥瓣發(fā)生劇烈搖擺。
2.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥的閥瓣蓋，閥瓣，閥體導(dǎo)向筋表面均堆焊鈷基硬質(zhì)合金，耐磨性高，可延長(zhǎng)使用壽命。
3.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，通過(guò)控制填料底環(huán)與閥桿的間隙，防止閥桿發(fā)生振動(dòng)，從而拉傷閥桿。
4.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，閥桿采用離子氮化技術(shù)，在其表面形成0.01mm厚硬化層HV1250，硬化層不會(huì)剝落，提高閥桿的耐磨性。
5.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，填料采用因可鎳絲的石墨填料，密封性好，耐腐蝕性能好，同時(shí)在調(diào)節(jié)螺栓上增加蝶簧，以對(duì)閥桿進(jìn)行減震，提高閥門(mén)工作穩(wěn)定性、可靠性。
6.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，采用多種措施有效的避免了潛在有泄漏點(diǎn)的隱患，不會(huì)因?yàn)槭褂霉r發(fā)生泄漏，適用于氫氣介質(zhì)或者有毒氣體介質(zhì)，安全可靠。
附圖說(shuō)明
為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其它附圖。
圖1是本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖中：1-閥體，2-閥瓣，3-墊塊，4閥瓣蓋，5-閥桿，6-填料箱，7-密封圈，8-壓環(huán)，9-四開(kāi)環(huán)，11-連接盤(pán)，12-支架，13-填料底環(huán)，14-填料，15-填料壓套，16-填料壓板，22-調(diào)節(jié)螺栓，29-傳動(dòng)裝置。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
如圖1所示，本實(shí)用新型提供了新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，包括閥體1、支架12、傳動(dòng)裝置29、內(nèi)部組件，所述閥體1與支架12通過(guò)螺栓固定連接在一起，所述傳動(dòng)裝置29設(shè)置于所述支架的內(nèi)部，所述內(nèi)部組件包括閥瓣組件、閥桿5、填料組件、密封組件，連接盤(pán)11，所述連接盤(pán)11安裝在閥體1與支架12之間，所述填料組件通過(guò)所述連接盤(pán)11安裝在閥體1內(nèi)部，所述閥瓣組件固定安裝在所述閥桿5一端，所述填料組件中間設(shè)有與所述閥桿5外徑相適應(yīng)的內(nèi)孔，所述閥桿5穿過(guò)所述內(nèi)孔通過(guò)填料組件密封安裝在閥體1內(nèi)，所述密封組件安裝在所述填料組件的外壁上，所述填料組件通過(guò)所述密封組件密封在所述閥體1內(nèi)，
所述閥瓣組件包括閥瓣2、墊塊3、閥瓣蓋4，所述填料組件包括填料箱6、填料底環(huán)13、填料14、填料壓套15、填料壓板16，所述填料壓板16與所述連接盤(pán)11通過(guò)調(diào)節(jié)螺栓22固定在所述閥體1上，所述密封組件包括密封圈7、壓環(huán)8、四開(kāi)環(huán)9，所述密封組件通過(guò)四開(kāi)環(huán)9嵌在所述閥體1的內(nèi)部凹槽內(nèi)定位密封，
所述閥體1內(nèi)部下端與所述閥瓣組件連接的位置設(shè)置有三條導(dǎo)向筋10，所述三條導(dǎo)向筋10呈120°均勻分布在所述閥體內(nèi)腔，所述閥瓣2通過(guò)所述導(dǎo)向筋10限位在所述閥體1內(nèi)。
所述閥瓣蓋4，閥瓣2，閥體導(dǎo)向筋10的表面均堆焊鈷基硬質(zhì)合金。
連接所述填料壓板16的調(diào)節(jié)螺栓上增加碟簧裝置。
所述填料14采用密封性較好的因可鎳絲石墨填料。
所述閥桿5采用離子氮化技術(shù)在其表面形成0.01mm厚硬化層HV1250。
所述填料底環(huán)13與所述閥桿5為間隙配合，所述填料底環(huán)13與所述閥桿5的配合間隙為2mm。
本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，具有如下有益效果：
1.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥采用內(nèi)置組件形式，閥體內(nèi)部設(shè)置有導(dǎo)向筋，對(duì)閥瓣組件進(jìn)行限位導(dǎo)向，防止閥門(mén)在工作時(shí)，閥瓣發(fā)生劇烈搖擺。
2.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥的閥瓣蓋，閥瓣，閥體導(dǎo)向筋表面均堆焊鈷基硬質(zhì)合金，耐磨性高，可延長(zhǎng)使用壽命。
3.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，通過(guò)控制填料底環(huán)與閥桿的間隙，防止閥桿發(fā)生振動(dòng)，從而拉傷閥桿。
4.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，閥桿采用離子氮化技術(shù)，在其表面形成0.01mm厚硬化層HV1250，硬化層不會(huì)剝落，提高閥桿的耐磨性。
5.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，填料采用因可鎳絲的石墨填料，密封性好，耐腐蝕性能好，同時(shí)在調(diào)節(jié)螺栓上增加蝶簧，以對(duì)閥桿進(jìn)行減震，提高閥門(mén)工作穩(wěn)定性、可靠性。
6.本實(shí)用新型的新型低泄密壓力自密封結(jié)構(gòu)Y型截止閥，采用多種措施有效的避免了潛在有泄漏點(diǎn)的隱患，不會(huì)因?yàn)槭褂霉r發(fā)生泄漏，適用于氫氣介質(zhì)或者有毒氣體介質(zhì)，安全可靠。
以上所述是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。