本實(shí)用新型涉及減壓閥門，屬于制氧機(jī)組保安氮?dú)釿42F-40型減壓閥調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，特別是一種改進(jìn)的制氧機(jī)組保安氮?dú)釿42F-40型減壓閥調(diào)節(jié)裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)制氧機(jī)組配套的杭氧透平壓縮機(jī)，壓縮機(jī)正常使用期間需要0.45MPa保安氮?dú)庾鳛楸Ｗo(hù)裝置。當(dāng)氧氣排氣溫度達(dá)到報(bào)警值時(shí)，設(shè)備跳停同時(shí)保安氮?dú)鈬姷乐乖O(shè)備燃燒或爆炸損壞。保安氮?dú)鈿庠磥碜怨庀到y(tǒng)管網(wǎng)壓力1.7-2.5MPa，經(jīng)過Y42F-40型減壓閥減壓至0.45MPa左右。由于Y42F-40型減壓閥頻繁失效，主要原因有：減壓閥平面軸承與支撐接觸面積較小，使得平面軸承變形損壞；減壓閥彈簧頂桿外螺紋與彈簧壓蓋內(nèi)螺紋強(qiáng)度不足，使用過程中損傷；有效旋合長度不足等。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的制氧機(jī)組保安氮?dú)釿42F-40型減壓閥調(diào)節(jié)裝置，其結(jié)構(gòu)合理，可以改變平面軸承的受力不均勻的問題，延長平面軸承的使用壽命，可以解決減壓閥彈簧頂桿損壞的問題。

本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種改進(jìn)的制氧機(jī)組保安氮?dú)釿42F-40型減壓閥調(diào)節(jié)裝置，包括減壓閥彈簧頂桿上部設(shè)置著平面軸承支撐臺(tái)，位于平面軸承支撐臺(tái)下部的彈簧頂桿通過螺紋連接著壓縮彈簧控制的壓蓋，彈簧頂桿平面軸承支撐臺(tái)的厚度為8mm，直徑為45mm，彈簧頂桿上設(shè)置著梯形螺紋，梯形螺紋的直徑為30mm，彈簧頂桿的平面軸承支撐臺(tái)下端面至螺桿下端面的長度為170mm，在彈簧頂桿的螺桿下端設(shè)置著卡簧槽，在卡簧槽內(nèi)配合安裝著卡簧。

本實(shí)用新型的原理是通過采用厚度8mm,直徑?45mm，增大支撐面、改變了平面軸承的受力不均勻等問題，目的延長平面軸承的使用壽命；將梯形螺紋進(jìn)行改進(jìn)，增加減壓閥彈簧頂桿螺紋接觸面積，減壓閥彈簧頂桿的強(qiáng)度也就增強(qiáng)；在頂桿底部加工一個(gè)卡簧槽，在安裝時(shí)加裝一個(gè)卡簧槽，保證減壓閥彈簧頂桿的有效旋合長度，可以有效的防止減壓閥頂桿脫離彈簧壓蓋。

主要內(nèi)容：

1、將平面軸承支撐面增大，采用厚度8mm,直徑?45mm使平面軸承接觸面完全接觸在支撐。

2、 Y42F-40型減壓閥彈簧頂桿螺紋T26*5，機(jī)加工彈簧頂桿螺紋T30*6，同時(shí)對(duì)彈簧壓蓋進(jìn)行加工內(nèi)螺紋T30*7。

3、增加減壓閥頂桿螺紋導(dǎo)程，原減壓閥頂桿螺紋L =160mm ,增加減壓閥頂桿螺紋L=170mm，在頂桿末端加工卡簧槽，安裝卡簧可以防止在使用過程中減壓閥頂桿脫離彈簧壓蓋。

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，改變了平面軸承的受力不均勻的問題，延長了平面軸承的使用壽命，解決了減壓閥彈簧頂桿損壞的問題。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的描述，圖1為本實(shí)用新型主視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

一種改進(jìn)的制氧機(jī)組保安氮?dú)釿42F-40型減壓閥調(diào)節(jié)裝置，如圖1所示，包括減壓閥彈簧頂桿1上部設(shè)置著平面軸承支撐臺(tái)2，位于平面軸承支撐臺(tái)2下部的彈簧頂桿1通過螺紋連接著壓縮彈簧5控制的壓蓋3，彈簧頂桿平面軸承支撐臺(tái)2的厚度為8mm，直徑為45mm，彈簧頂桿1上設(shè)置著梯形螺紋，梯形螺紋的直徑為30mm，彈簧頂桿1的平面軸承支撐臺(tái)2下端面至螺桿下端面的長度為170mm，在彈簧頂桿1的螺桿下端設(shè)置著卡簧槽，在卡簧槽內(nèi)配合安裝著卡簧4。