本實用新型涉及閥門制造領域，尤其是一種閥桿密封結構。

背景技術：

閥桿和閥體是閥門制造領域中的常用零件，由于閥桿直接穿裝在閥體內，而閥桿的端部與閥體內的閥板相安裝，因此閥桿的外緣與充滿介質的閥體內側必然存在一定的縫隙，當閥板處于開啟狀態(tài)時，在壓力的作用下很容易發(fā)生液體介質由閥體制出的閥桿孔內外溢流出的情況。

為解決所述的問題，現有閥桿與閥桿孔的縫隙之間一般固定嵌裝一層采用橡膠制出的密封墊，但在實際使用過程中，由于外界環(huán)境的溫度變化或介質本身的影響，密封墊常會出現硬化變形或自身發(fā)生磨損的情況，而密封墊是固定安裝在閥桿孔內的，因此其長時間使用后產生的縫隙必然還會造成液體介質的泄露問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供一種結構合理，有效密封，使用壽命長的一種閥桿密封結構。

本實用新型采取的技術方案是：

一種閥桿密封結構，包括一閥體，其特征在于：該閥體的閥桿孔的下端內緣制出一圈凸環(huán)，該凸環(huán)與閥桿孔的上端部之間形成一個腔體，所述腔體內安裝有一壓簧和一密封墊，所述密封墊的下端面平整制出壓接在壓簧的上端，所述壓簧處于壓縮狀態(tài)將密封墊的上端面與閥桿孔的上端部內緣緊密壓接，所述密封墊的外緣與閥桿孔所形成的腔體內徑相適配，所述密封墊的上端外緣制出一圈凹槽。

而且，所述密封墊采用彈性材質制出。

本實用新型的優(yōu)點和積極效果是：

本實用新型中，閥桿孔內制出的腔體用于安裝密封墊和壓簧，由于壓簧處于壓縮的狀態(tài)下，因此密封墊上端面可以一直被擠壓在閥桿孔的上端部位置，從而實現其有效密封的作用，提高其使用壽命，密封墊上端外緣制出的一圈凹槽用于集中彈簧的壓力，增大密封墊上端部的壓強，且密封墊采用彈性材質，因此在壓簧擠壓的作用下位于凹槽上方的密封墊上端部會沿閥桿的徑向方向的內外兩側發(fā)生形變，從而使得密封墊的上端部與閥桿孔內緣和閥桿的外緣處于過盈配合的狀態(tài)，從而提高密封墊的密封性；墊片用于將密封墊與壓簧隔離，避免采用彈性材質制出的密封墊與壓簧直接接觸造成磨損，增長其使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1的A部的局部剖視圖。

具體實施方式

下面結合實施例，對本實用新型進一步說明，下述實施例是說明性的，不是限定性的，不能以下述實施例來限定本實用新型的保護范圍。

一種閥桿密封結構，包括一閥體，該閥體的閥桿孔內穿裝有閥桿1，本實用新型的創(chuàng)新在于，該閥體的閥桿孔的下端內緣制出一圈凸環(huán)5，該凸環(huán)與閥桿孔的上端部2之間形成一個腔體，所述腔體內安裝有一壓簧4和一密封墊3，所述密封墊的下端面平整制出壓接在壓簧的上端，所述壓簧處于壓縮狀態(tài)將密封墊的上端面與閥桿孔的上端部內緣緊密壓接，所述密封墊的外緣與閥桿孔所形成的腔體內徑相適配，所述密封墊的上端外緣制出一圈凹槽7，所述密封墊采用彈性材質制出。

本實施例中，所述密封墊的下端面8平整制出，所述密封墊的下端面與壓簧的上端部之間安裝有一采用硬質制出的墊片6。

本實用新型的工作過程是：

本實用新型使用時，壓簧處于壓縮狀態(tài)，給密封墊一個向上的力，在這個向上的力作用下密封圈的上端部向閥桿徑向方向的內外兩側分別發(fā)生形變，從而使其處于過盈配合的狀態(tài)，將閥桿孔進行有效密封。

本實用新型中，閥桿孔內制出的腔體用于安裝密封墊和壓簧，由于壓簧處于壓縮的狀態(tài)下，因此密封墊上端面可以一直被擠壓在閥桿孔的上端部位置，從而實現其有效密封的作用，提高其使用壽命，密封墊上端外緣制出的一圈凹槽用于集中彈簧的壓力，增大密封墊上端部的壓強，且密封墊采用彈性材質，因此在壓簧擠壓的作用下位于凹槽上方的密封墊上端部會沿閥桿的徑向方向的內外兩側發(fā)生形變，從而使得密封墊的上端部與閥桿孔內緣和閥桿的外緣處于過盈配合的狀態(tài)，從而提高密封墊的密封性；墊片用于將密封墊與壓簧隔離，避免采用彈性材質制出的密封墊與壓簧直接接觸造成磨損，增長其使用壽命。