本實(shí)用新型涉及鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接應(yīng)用領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接用全電熔連接件。
背景技術(shù)：
目前，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管通常采用塑料電熔管件連接。電熔管件連接是把電熱絲預(yù)埋在圓柱形PE塑料管件基體內(nèi)表面，焊接時(shí)將鋼絲復(fù)合管承插進(jìn)入電熔管件內(nèi)，接通電源使電熱絲發(fā)熱，從而將電熔管件內(nèi)表面和待焊鋼絲網(wǎng)塑料復(fù)合管材外表面熔融、結(jié)合，冷卻后使之融為一體。由于電熔管件焊接質(zhì)量較穩(wěn)定，操作簡便快捷，且便于施工質(zhì)量的追溯，在低壓力聚乙烯等塑料管道上的應(yīng)用越來越多。鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯管材由于管壁中間層增加了高強(qiáng)度鋼絲，承壓能力得到極大提高。常規(guī)電熔管件連接只對(duì)鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管材的外層進(jìn)行連接，而鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管的內(nèi)層未能進(jìn)行連接。這種情況存在兩點(diǎn)安全隱患：一是鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管外層連接處決定管路安全運(yùn)行能力，無二次安全保障措施；二是復(fù)合管材端面鋼絲層通過熱熔聚乙烯塑料方式，將端面鋼絲層密封。管道內(nèi)介質(zhì)在長期使用中如若進(jìn)入包覆粘接樹脂的鋼絲層，會(huì)導(dǎo)致鋼絲和粘接樹脂層分離現(xiàn)象，長期壓力運(yùn)行下管道內(nèi)介質(zhì)從該縫隙中滲出，出現(xiàn)管道竄水泄露等問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是：提供一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接用全電熔連接件，它能夠解決焊接不牢固、管道承壓能力差的問題。
本實(shí)用新型為解決上述提出的問題所采用的技術(shù)方案是：
一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接用全電熔連接件，包括外連接層1、內(nèi)連接層2和連接環(huán)3，外連接層1與內(nèi)連接層2之間設(shè)置連接環(huán)3，外連接層1內(nèi)側(cè)設(shè)置電熱絲A4，內(nèi)連接層2外側(cè)設(shè)置電熱絲B5。
所述的外連接層1、內(nèi)連接層2和連接環(huán)3為一體式結(jié)構(gòu)，使連接件更牢固。
所述的連接環(huán)3的厚度與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道相配合，使焊接更牢固。
所述的外連接層1的長度小于內(nèi)連接層2的長度，焊接牢固密封效果更好。
所述的電熱絲A4埋設(shè)在外連接層1內(nèi)側(cè)壁上，使外連接層與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道外層電熔連接。
所述的電熱絲B5埋設(shè)在內(nèi)連接層2外側(cè)壁上，使內(nèi)連接層與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道內(nèi)層電熔連接。
本實(shí)用新型的工作原理：將兩根鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管分別插入連接件兩端，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管位于外連接層與內(nèi)連接層之間，通電后外連接層、內(nèi)連接層分別與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管外側(cè)和內(nèi)側(cè)電熔連接，增強(qiáng)了管道連接的強(qiáng)度，提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接可靠性。
本實(shí)用新型的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；2、外連接層、內(nèi)連接層分別與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管外側(cè)和內(nèi)側(cè)電熔連接，連接更牢固，提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接可靠性；3、外連接層的長度小于內(nèi)連接層的長度，增強(qiáng)了管道連接的強(qiáng)度，提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接可靠性。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中，1-外連接層、2-內(nèi)連接層、3-連接環(huán)、4-電熱絲A、5-電熱絲B。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的實(shí)施例。
參照?qǐng)D1，本具體實(shí)施方式所述的一種鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接用全電熔連接件，包括外連接層1、內(nèi)連接層2和連接環(huán)3，外連接層1與內(nèi)連接層2之間設(shè)置連接環(huán)3，外連接層1內(nèi)側(cè)設(shè)置電熱絲A4，內(nèi)連接層2外側(cè)設(shè)置電熱絲B5。
所述的外連接層1、內(nèi)連接層2和連接環(huán)3為一體式結(jié)構(gòu)，使連接件更牢固。
所述的連接環(huán)3的厚度與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道相配合，使焊接更牢固。
所述的外連接層1的長度小于內(nèi)連接層2的長度，焊接牢固密封效果更好。
所述的電熱絲A4埋設(shè)在外連接層1內(nèi)側(cè)壁上，使外連接層與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道外層電熔連接。
所述的電熱絲B5埋設(shè)在內(nèi)連接層2外側(cè)壁上，使內(nèi)連接層與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道內(nèi)層電熔連接。
本具體實(shí)施方式的工作原理：將兩根鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管分別插入連接件兩端，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管位于外連接層與內(nèi)連接層之間，通電后外連接層、內(nèi)連接層分別與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管外側(cè)和內(nèi)側(cè)電熔連接，增強(qiáng)了管道連接的強(qiáng)度，提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接可靠性。
本具體實(shí)施方式的有益效果在于：1、結(jié)構(gòu)簡單，使用方便；2、外連接層、內(nèi)連接層分別與鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管外側(cè)和內(nèi)側(cè)電熔連接，連接更牢固，提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接可靠性；3、外連接層的長度小于內(nèi)連接層的長度，增強(qiáng)了管道連接的強(qiáng)度，提高鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復(fù)合管道連接可靠性。
本實(shí)用新型的具體實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡是采用本實(shí)用新型的相似結(jié)構(gòu)及變化，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。