一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚乙烯復(fù)合管及其制備工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及復(fù)合管道領(lǐng)域，具體是一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚己帰復(fù)合管及其制備工 藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 傳統(tǒng)的鋼制管道耐腐蝕性較差且不易搬運(yùn)，已無法適應(yīng)當(dāng)前的需要。我國主要石 油及天然氣多分布于沙漠、沼澤或山區(qū)，自然環(huán)境較為惡劣，鋪設(shè)鋼制管道時(shí)受自然環(huán)境的 影響十分嚴(yán)重，又由于地面沉降、山體滑坡等原因使輸送管道極其容易出現(xiàn)損壞現(xiàn)象。鋼絲 網(wǎng)骨架塑料復(fù)合管是用高強(qiáng)度過塑鋼絲網(wǎng)骨架和熱塑性塑料聚己帰為原材料，鋼絲纏繞網(wǎng) 作為聚己帰塑料管的骨架增強(qiáng)體，采用高性能的粘結(jié)樹脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚 己帰緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。因?yàn)橛辛烁邚?qiáng)度鋼絲增強(qiáng)體被包覆在 連續(xù)熱塑性塑料之中，因此該種復(fù)合管克服了鋼管和塑料管各自的缺點(diǎn)，而又保持了鋼管 和塑料管各自的優(yōu)點(diǎn)。由于其密度小，強(qiáng)度高，具有優(yōu)異的機(jī)械性能，如高的拉伸強(qiáng)度、彎曲 強(qiáng)度、高模量和高抗沖擊性能等，此外它還具有良好的加工性能及其很好的耐化學(xué)穩(wěn)定性 能和耐熱性能，在一些復(fù)雜的環(huán)境中仍然可W長期穩(wěn)定使用，因此受到廣泛的應(yīng)用。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 本發(fā)明的目的是提供一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚己帰復(fù)合管及其制備工藝。
[0004] 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案為： 一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚己帰復(fù)合管，包括芯管、鋼絲骨架增強(qiáng)層W及外表層，所述芯管和 外表層的材料相同，由下列重量份的原料配制而成；聚己帰160-170、氯化聚己帰30-35、環(huán) 氧樹脂70-80、二月桂酸二下基錫7-8、硬脂酸巧6-9、聚己帰蠟8-10、玉石粉6-8、月桂酸頓 5-7、姪基磯酸7-9、氣素脂4-8、甲基丙帰酸縮水甘油醋5-6、娃焼偶聯(lián)劑9-14、聚對苯二甲 酸己二醇醋10-15、亞磯酸醋類抗氧劑12-14、納米二氧化鉛10-12、助劑母粒8-10 ; 所述助劑母粒由下列重量份的原料制成；聚醜胺30-36、環(huán)焼酸下醋12-14、富馬酸二 甲醋7-9、苯甲酸軸6-8、超細(xì)炭黑9-10、H鹽基鄰苯二甲酸鉛5-7、納米二氧化娃13-15、己 撐雙硬醋醜胺3-5、月桂酸鎮(zhèn)4-6、季戊四醇脂8-9、苯甲酸鹽6-8、抗氧劑CA 10-12 ; 所述助劑母粒的制備方法是；將超細(xì)炭黑、H鹽基鄰苯二甲酸鉛、納米二氧化娃、月桂 酸鎮(zhèn)分別研磨成粉末，混合后再加入聚醜胺、環(huán)焼酸下醋、富馬酸二甲醋等其它剩余成分， 投入捏合機(jī)中，在80-9(TC的溫度下捏合50-60分鐘后自然冷卻，送入造粒機(jī)中，烙融擠出 造粒，即得所需的助劑母粒。
[0005] 本發(fā)明的一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚己帰復(fù)合管的制備工藝，包括W下步驟： (1) 將除環(huán)氧樹脂W外的原料混合后加入高速捏合機(jī)中捏合8-10分鐘，捏合溫度為 160-18(TC，然后將原料送入冷混機(jī)中攬拌至溫度在35-4CTC后下料； (2) 將步驟（1)得到的原料按比例分別放入芯管聚己帰管螺桿擠塑機(jī)和外層聚己帰管 擠塑機(jī)的料斗，芯管聚己帰管螺桿擠塑機(jī)擠出聚己帰進(jìn)入芯管聚己帰管模具成型，經(jīng)過真 空定徑和冷卻得到芯管； (3) 將芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在芯管外表面W 45度至60度的角度左右纏繞至少 兩層鋼絲骨架，形成鋼絲骨架增強(qiáng)層，并使用膠層擠出機(jī)擠出烙融狀態(tài)的環(huán)氧樹脂將鋼絲 骨架增強(qiáng)層與芯管粘接在一起； (4) 外層聚己帰管擠塑機(jī)擠出聚己帰進(jìn)入外層聚己帰管模具，在鋼絲骨架增強(qiáng)層外表 面成型外層聚己帰管，向外層連續(xù)噴水冷卻，得到鋼絲骨架增強(qiáng)聚己帰復(fù)合管。
[0006] 本發(fā)明的有益效果： 本發(fā)明管材是由芯管、鋼絲骨架增強(qiáng)層W及外表層復(fù)合成型的，其強(qiáng)度好、初性高，管 材的內(nèi)外兩層包覆有改性聚己帰材料，具有較高的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度、高模量和高抗沖擊 性能，本發(fā)明管材的制備方法簡單，易操作，通過管材模具的不同，可制備不同規(guī)格不同用 途的管件W滿足社會(huì)的需求。
【具體實(shí)施方式】
[0007] 下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明所述技術(shù)方案作進(jìn)一步的說明。
[0008] 實(shí)施例1 : 一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚己帰復(fù)合管，包括芯管、鋼絲骨架增強(qiáng)層W及外表層，其特征在 于，所述芯管和外表層的材料相同，由下列重量份（kg)的原料配制而成；聚己帰160、氯化 聚己帰30、環(huán)氧樹脂70、二月桂酸二下基錫7、硬脂酸巧6、聚己帰蠟8、玉石粉6、月桂酸頓 5、姪基磯酸7、氣素脂4、甲基丙帰酸縮水甘油醋5、娃焼偶聯(lián)劑9、聚對苯二甲酸己二醇醋 10、亞磯酸醋類抗氧劑12、納米二氧化鉛10、助劑母粒8 ;所述助劑母粒由下列重量份（kg) 的原料制成；聚醜胺30、環(huán)焼酸下醋12、富馬酸二甲醋7、苯甲酸軸6、超細(xì)炭黑9、H鹽基鄰 苯二甲酸鉛5、納米二氧化娃13、己撐雙硬醋醜胺3、月桂酸鎮(zhèn)4、季戊四醇脂8、苯甲酸鹽6、 抗氧劑CA 10 ;制備方法是；將超細(xì)炭黑、H鹽基鄰苯二甲酸鉛、納米二氧化娃、月桂酸鎮(zhèn)分 別研磨成粉末，混合后再加入聚醜胺、環(huán)焼酸下醋、富馬酸二甲醋等其它剩余成分，投入捏 合機(jī)中，在80-9(TC的溫度下捏合50-60分鐘后自然冷卻，送入造粒機(jī)中，烙融擠出造粒，即 得所需的助劑母粒。
[0009] 一種鋼絲骨架增強(qiáng)聚己帰復(fù)合管的制備工藝，包括W下步驟： (1) 將除環(huán)氧樹脂W外的原料混合后加入高速捏合機(jī)中捏合8-10分鐘，捏合溫度為 160-18(TC，然后將原料送入冷混機(jī)中攬拌至溫度在35-4CTC后下料； (2) 將步驟（1)得到的原料按比例分別放入芯管聚己帰管螺桿擠塑機(jī)和外層聚己帰管 擠塑機(jī)的料斗，芯管聚己帰管螺桿擠塑機(jī)擠出聚己帰進(jìn)入芯管聚己帰管模具成型，經(jīng)過真 空定徑和冷卻得到芯管； (3) 將芯管通過牽引機(jī)進(jìn)入纏繞機(jī)，在芯管外表面W 45度至60度的角度左右纏繞至少 兩層鋼絲骨架，形成鋼絲骨架增強(qiáng)層，并使用膠層擠出機(jī)擠出烙融狀態(tài)的環(huán)氧樹脂將鋼絲 骨架增強(qiáng)層與芯管粘接在一起； (4) 外層聚己帰管擠塑機(jī)擠出聚己帰進(jìn)入外層聚己帰管模具，在鋼絲骨