本實用新型涉及一種尾繩固定裝置，特別是涉及一種不打結(jié)、高強度拖曳陣纜尾繩固定裝置。

背景技術(shù)：

陣纜傳輸系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域中，尾繩在拖曳陣纜尾部可以有效的降低陣纜傳感段的擺動浮動，保證陣纜的拖曳姿態(tài)，降低拖曳陣纜的振動幅度及流噪聲、有效的提高傳感纜的拖曳探測性能，所以尾繩的選型及連接裝置要求至關(guān)重要，尾繩處打結(jié)會使線性拖曳陣纜纜徑不均勻，增加流噪聲從而影響整個產(chǎn)品的工作性能。尾繩在拖曳過程中承受了拖曳牽引力，存在尾繩在工作過程中脫離、滑落的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種尾繩在拖曳過程中不會脫離和滑落的不打結(jié)、高強度拖曳陣纜尾繩固定裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供的不打結(jié)、高強度拖曳陣纜尾繩固定裝置，壓片通過壓片固定螺絲安裝在下蓋上將尾繩壓緊在所述的下蓋內(nèi)，上蓋與所述的下蓋采用合蓋的方式放置所述的尾繩且所述的上蓋采用上蓋固定螺絲固定連接在所述的下蓋上；加強釘穿過所述的尾繩連接在所述的上蓋和所述的下蓋上；所述的上蓋與所述的下蓋合蓋后采用螺紋與陣纜尾件連接。

所述的下蓋上面臨所述的尾繩的內(nèi)側(cè)設(shè)有作用于所述的尾繩的防滑倒齒結(jié)構(gòu)。

整體表面采用流線型硫化層。

采用上述技術(shù)方案的不打結(jié)、高強度拖曳陣纜尾繩固定裝置，采用多種方式固定及增加尾繩抗拉性能，采用結(jié)構(gòu)簡單的上下蓋合蓋方式，安裝方便，此裝置在陣纜或等線徑要求高、流線型設(shè)計、高強度的抗拉應(yīng)用環(huán)境中。本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下顯著的優(yōu)點和有益效果：

1、尾繩的固定安裝采取上蓋和下蓋合蓋后于陣纜尾件采用螺紋連接方式，結(jié)構(gòu)簡單便于操作取代了以往夾緊的方式，抗拉強度更高。

2、在尾繩收到牽引力的作用下會產(chǎn)生向后拉的拉力，采取壓片壓緊尾繩增加其徑向壓力從而加大摩擦力同時用加強釘穿過尾繩，加強釘同時與上蓋和下蓋上的穿插孔相接，繼而增加尾繩的抗拉強度。

3、裝置下蓋中有防滑倒齒結(jié)構(gòu)，此結(jié)果不但可以防止尾繩在受力情況下倒拉，為尾繩的抗拉性能提供了進一步的保障，同時可再后期硫化過程中作為進膠孔，實現(xiàn)整體硫化。此實用新型在連接安裝完成后外表面硫化一層流線型硫化層，降低水阻及流噪聲。

綜上所述，本實用新型是一種尾繩在拖曳過程中不會脫離和滑落且結(jié)構(gòu)簡易、安裝方便、高抗拉強度性能的不打結(jié)、高強度拖曳陣纜尾繩固定裝置。主要應(yīng)用于陣纜尾部線徑要求高而無法打結(jié)的尾繩固定和高抗拉強度的環(huán)境中。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的尾繩截斷示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

如圖1所示，不打結(jié)、高強度拖曳陣纜尾繩固定裝置，壓片7通過壓片固定螺絲4安裝在下蓋5上將尾繩6壓緊在下蓋5內(nèi)，上蓋1與下蓋5采用合蓋的方式放置尾繩6且上蓋1采用上蓋固定螺絲2固定連接在下蓋5上；加強釘8穿過尾繩6連接在上蓋1和下蓋5上；上蓋1與下蓋5合蓋后采用螺紋9與陣纜尾件3連接。

進一步地，下蓋5上面臨尾繩6的內(nèi)側(cè)設(shè)有作用于尾繩6的防滑倒齒結(jié)構(gòu)10。

整體表面采用流線型硫化層。

參見圖1，采用上蓋1與下蓋5合蓋的方式放置尾繩6；采取壓片7壓緊尾繩6、加強釘8穿過尾繩6方式抗拉；下蓋5設(shè)計防滑倒齒結(jié)構(gòu)10，防止尾繩6后滑；上下合蓋后采用螺紋6連接陣纜尾件3方式；整體表面采用整體表面采用流線型硫化層設(shè)計。此裝置采用多種方式固定及增加尾繩6抗拉性能，采用結(jié)構(gòu)簡單的上下蓋合蓋方式，安裝方便，此裝置在陣纜或等線徑要求高、流線型設(shè)計、高強度的抗拉應(yīng)用環(huán)境中。

如圖2，尾繩6連接時先將尾繩6端頭附近用兩股細線11扎緊，再在兩股細線11中間用刀片12截斷尾繩6，放置尾繩6松散；將裁好的尾繩6放入下蓋5的繩槽中，距離前端面口約5mm；壓板7用壓片固定螺絲4擰緊固定在下蓋5上；再上蓋1合蓋后把加強釘8通過上蓋1的螺釘孔和繩槽后直接插入至下蓋5的螺絲孔中，緊固上蓋固定螺絲2將上蓋1與下蓋5連接；最后將已經(jīng)連接好的繩索通過螺紋9連接擰入陣纜尾件3上進行整體硫化。