本實(shí)用新型涉及一種電動(dòng)閥門(mén)，特別是一種散熱式電動(dòng)閥門(mén)，屬于閥門(mén)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

電動(dòng)閥門(mén)，動(dòng)作力距比普通閥門(mén)大，常用于各種類(lèi)型流體介質(zhì)，由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成，電動(dòng)閥使用電能作為動(dòng)力來(lái)通過(guò)電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)來(lái)驅(qū)動(dòng)閥門(mén)，實(shí)現(xiàn)閥門(mén)的開(kāi)關(guān)動(dòng)作，從而達(dá)到對(duì)管道介質(zhì)的開(kāi)關(guān)目的。

電動(dòng)閥門(mén)實(shí)用范圍比較廣，對(duì)介質(zhì)的要求并不高，而在實(shí)際設(shè)計(jì)中，在用于高溫介質(zhì)的環(huán)境中時(shí)，由于介質(zhì)處于高溫狀態(tài)，整個(gè)閥體采用金屬制成，金屬導(dǎo)熱效果較好，因此，在高溫介質(zhì)的環(huán)境中，電動(dòng)執(zhí)行器會(huì)因受高溫影響而出現(xiàn)卡死狀態(tài)，同時(shí)，過(guò)高的溫度也將損壞閥門(mén)精密部件，影響電動(dòng)閥門(mén)正常運(yùn)行工作。

目前，為了避免高溫介質(zhì)環(huán)境對(duì)電動(dòng)執(zhí)行器的影響，常采用加長(zhǎng)閥桿，使電動(dòng)執(zhí)行器與閥門(mén)的距離更大，同時(shí)閥桿暴漏更多在空中，從而確保電動(dòng)執(zhí)行器能夠正常工作，但是在實(shí)際操作中，由于閥桿長(zhǎng)度的設(shè)計(jì)具有一定局限性，散熱較慢，效果有限。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的發(fā)明目的在于：針對(duì)上述存在的問(wèn)題，提供一種快速散熱，適用更多高溫介質(zhì)的環(huán)境，閥門(mén)整體結(jié)構(gòu)完整的散熱式電動(dòng)閥門(mén)。

本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下：

一種散熱式電動(dòng)閥門(mén)，包括具有電動(dòng)閥門(mén)結(jié)構(gòu)的閥體，所述閥體包括電動(dòng)執(zhí)行器和閥門(mén)，所述電動(dòng)執(zhí)行器與閥門(mén)通過(guò)閥桿連接，所述閥桿上設(shè)置有散熱裝置，所述散熱裝置包括兩端具有凸臺(tái)且用于連接電動(dòng)執(zhí)行器和閥門(mén)的套筒和多個(gè)設(shè)置于套筒上的環(huán)形散熱片。利用環(huán)形散熱片能夠分散閥體的熱量，并且采用散熱片能夠增大閥體與空氣的接觸面積，從而有效快速降溫。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形散熱片通過(guò)焊接與套筒固定連接。

本實(shí)用新型的一種散熱式電動(dòng)閥門(mén)，所述套筒上固定連接有多個(gè)用于加固環(huán)形散熱片的環(huán)形墊塊，所述環(huán)形散熱片位于環(huán)形墊塊之間。將環(huán)形散熱片設(shè)置在固定墊塊之間能夠提升上下支撐力，提高實(shí)用壽命。

進(jìn)一步的，所述其中位于一端部的環(huán)形墊塊與套筒的一端部的凸臺(tái)相貼合，另一端部的環(huán)形墊塊外徑大于其他環(huán)形墊塊外徑。從與凸臺(tái)相貼合的環(huán)形墊塊開(kāi)始依次安裝環(huán)形散熱片和環(huán)形墊塊，在用于固定最后一個(gè)環(huán)形散熱片時(shí)，對(duì)應(yīng)的端部環(huán)形墊塊的外徑和厚度均大于其他環(huán)形墊塊，確保環(huán)形散熱片的固定。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形墊塊、環(huán)形散熱片和套筒通過(guò)焊接連接為一體。加固效果更好。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形散熱片的厚度為3mm-5mm。采用此厚度散熱效果更好。并且保證環(huán)形散熱片的剛度。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形散熱片的厚度為4mm。此厚度效果最佳。

進(jìn)一步的，所述環(huán)形散熱片設(shè)置的數(shù)量為5-40個(gè)。

本實(shí)用新型的一種散熱式電動(dòng)閥門(mén)，所述套筒、環(huán)形散熱片和環(huán)形墊塊采用鑄鐵制成。鑄鐵的散熱效果更好。

進(jìn)一步的，所述套筒與電動(dòng)執(zhí)行器和閥門(mén)通過(guò)螺栓連接?？筛鶕?jù)需求更替散熱裝置。

綜上所述，由于采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的一種散熱式電動(dòng)閥門(mén)解決了高溫下電動(dòng)執(zhí)行器出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，通過(guò)環(huán)形散熱片的設(shè)計(jì)使閥體散熱快，同時(shí)有效的緩解高溫對(duì)閥體精密部件的影響，從而提升電動(dòng)閥門(mén)使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用性的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是散熱裝置剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記：1-電動(dòng)執(zhí)行器、2-閥門(mén)、3-閥桿、4-散熱裝置、5-環(huán)形散熱片、6-套筒、7-環(huán)形墊塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。

實(shí)施例1

一種散熱式電動(dòng)閥門(mén)，如圖1所示，包括具有電動(dòng)閥門(mén)結(jié)構(gòu)的閥體，所述閥體包括電動(dòng)執(zhí)行器1和閥門(mén)2，所述電動(dòng)執(zhí)行器1與閥門(mén)2通過(guò)閥桿3連接，所述閥桿3上設(shè)置有散熱裝置4，所述散熱裝置4包括兩端具有凸臺(tái)且用于連接電動(dòng)執(zhí)行器1和閥門(mén)2的套筒6和多個(gè)設(shè)置于套筒上的環(huán)形散熱片5。具體的，所述環(huán)形散熱片5與套筒6固定連接。

上述實(shí)施方式中，高溫介質(zhì)經(jīng)過(guò)閥門(mén)2時(shí)，由于閥體是由金屬材質(zhì)制成，熱量傳遞較快，而在電動(dòng)執(zhí)行器1和閥門(mén)2之間設(shè)置環(huán)形散熱片5進(jìn)行過(guò)度，同時(shí)增加了電動(dòng)執(zhí)行器1和閥門(mén)2的距離，又利用環(huán)形散熱片5能夠分散閥體的熱量，采用散熱片能夠增大閥體與空氣的接觸面積，從而有效快速降溫，解決了電動(dòng)執(zhí)行器卡死的問(wèn)題。

固定連接方式較多，而在其中一具體實(shí)施方式中，所述環(huán)形散熱片5通過(guò)焊接與套筒6固定連接。此方式簡(jiǎn)單易操作。

在套筒6上焊接環(huán)形散熱片5，僅靠焊接固定散熱片作用力較小，易松動(dòng)，為了進(jìn)一步加固環(huán)形散熱片5，在另一具體實(shí)施方式中，所述套筒6上固定連接有多個(gè)用于加固環(huán)形散熱片的環(huán)形墊塊7，所述環(huán)形散熱片5位于環(huán)形墊塊7之間。為了進(jìn)一優(yōu)化高度，在其中一具體實(shí)施方式中，所述其中位于一端部的環(huán)形墊塊7與套筒6的一端部的凸臺(tái)相貼合，另一端部的環(huán)形墊塊外徑大于其他環(huán)形墊塊外徑。從與凸臺(tái)相貼合的環(huán)形墊塊開(kāi)始依次安裝環(huán)形散熱片5和環(huán)形墊塊7，在用于固定最后一個(gè)環(huán)形散熱片時(shí)，對(duì)應(yīng)的端部環(huán)形墊塊的外徑和厚度均大于其他環(huán)形墊塊，確保環(huán)形散熱片的固定。具體的，為了是整體結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)固，所述環(huán)形墊塊7、環(huán)形散熱片5和套筒6通過(guò)焊接連接為一體。

當(dāng)然，為了保證環(huán)形散熱片5的散熱效果和剛度，具體的，所述環(huán)形散熱片5的厚度為3mm-5mm。而作為優(yōu)選的，所述環(huán)形散熱片5的厚度為4mm。此時(shí)環(huán)形散熱片5的散熱效果較好的同時(shí)保證了剛度。

散熱效果由環(huán)形散熱片5與空氣的接觸面積而決定，因此，在另一具體實(shí)施方式中，所述環(huán)形散熱片5設(shè)置的數(shù)量為5-40個(gè)。而作為本實(shí)施方式中，所述環(huán)形散熱片5設(shè)置的數(shù)量為15個(gè)。根據(jù)介質(zhì)的情況而選擇不同數(shù)量的環(huán)形散熱片。顯而易見(jiàn)的，也可以采用增大環(huán)形散熱片5的面積進(jìn)行優(yōu)化，在另一具體實(shí)施方式中，可根絕介質(zhì)情況而增大或減小環(huán)形散熱片5的面積。

當(dāng)然，材料對(duì)散熱的效果也具有一定的影響，因此，在其中一具體實(shí)施方式中，所述套筒6、環(huán)形散熱片5和環(huán)形墊塊7采用鑄鐵制成。鑄鐵的散熱效果較好。

進(jìn)一步的，為了促進(jìn)同一電動(dòng)閥門(mén)適用不同的介質(zhì)，在其中一具體實(shí)施方式中，所述套筒6與電動(dòng)執(zhí)行器1和閥門(mén)2通過(guò)螺栓連接。實(shí)現(xiàn)散熱裝置可換和更替。

本實(shí)施例中，散熱裝置設(shè)置于閥桿3上，并且作為電動(dòng)執(zhí)行器1和閥門(mén)2的支撐間，使得整體結(jié)構(gòu)完整，在散熱裝置安裝時(shí)，先設(shè)置端部環(huán)形墊塊7，再依次設(shè)置環(huán)形散熱片5和其他環(huán)形墊塊7，通過(guò)焊接成為一體，最后連接上套筒6另一端部的凸臺(tái)，使得散熱裝置為一整體，方便安裝與維護(hù)，也加強(qiáng)了環(huán)形散熱片5的穩(wěn)定性。

綜上所述，采用本實(shí)用新型的一種散熱式電動(dòng)閥門(mén)解決了高溫下電動(dòng)執(zhí)行器出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象，通過(guò)環(huán)形散熱片的設(shè)計(jì)使閥體散熱快，同時(shí)有效的緩解高溫對(duì)閥體精密部件的影響，從而提升電動(dòng)閥門(mén)使用壽命。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。