本實用新型涉及一種球閥，具體涉及一種高密封球閥。

背景技術：

球閥在閥門領域的實用較為普遍，因此密封性能失蹤會成為其重要解決的技術問題，球閥在使用過程中，閥桿會受到介質(zhì)壓力的影響，使閥桿發(fā)生偏擺，從而導致密封性降低造成介質(zhì)泄漏，而且傳統(tǒng)球閥的閥體和閥蓋配合處的環(huán)形密封圈一般外表面是平面，環(huán)形密封圈與閥體和閥蓋的配合處也均呈平面分布，使得其密封的行程較短，密封效果欠佳。

技術實現(xiàn)要素：

鑒于背景技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種防止閥桿偏擺且密封效果更好的高密封球閥。

為此，本實用新型是采用如下技術方案來實現(xiàn)的：

一種高密封球閥，包括閥體、閥蓋、閥芯和閥桿，所述閥芯設于閥體內(nèi)，所述閥桿穿入閥體內(nèi)，且閥桿下端設有與閥芯相連的安裝部，所述閥體與閥蓋連接處開設有環(huán)形分布的缺槽，所述缺槽內(nèi)設有環(huán)形密封圈，其特征是：所述閥體的內(nèi)壁設有環(huán)形凹槽，所述環(huán)形凹槽內(nèi)設有彈性片，所述彈性片與閥桿的外圍擠壓配合，所述缺槽內(nèi)壁和閥蓋上用于密封缺槽的側(cè)面均呈凹凸內(nèi)壁，所述環(huán)形密封圈表面具有與所述凹凸內(nèi)壁匹配的凹凸表面。

所述凹槽內(nèi)還設有固定塊，所述固定塊上端與彈性片連接。

所述安裝部下端面設有環(huán)形槽，所述閥體的兩側(cè)內(nèi)壁設有凹槽，所述凹槽內(nèi)設有彈簧，所述彈簧的一端抵在凹槽的端面、另一端固有與安裝部外表面相貼合的密封片。

所述缺槽內(nèi)壁的凹凸內(nèi)壁和環(huán)形密封圈上的凹凸表面均呈波浪或鋸齒狀起伏。

所述缺槽內(nèi)壁的凹凸內(nèi)壁和環(huán)形密封圈上的凹凸表面均呈螺栓狀凸起和凹陷。

采用上述技術方案后，通過閥體內(nèi)壁的彈性片對閥桿外圍進行平衡、定位以及導向作用，保證閥桿的同軸度，有效防止閥桿偏擺，使球閥的密封效果更好，另外，缺槽內(nèi)壁和環(huán)形密封圈的表面為相互匹配的凹凸內(nèi)壁，從而使球閥內(nèi)部的介質(zhì)需要經(jīng)過較長的行程和較多的層次才能泄漏到外部，進一步加強了球閥的密封效果。

附圖說明

本實用新型有如下附圖：

圖1為本實用新型的結(jié)構示意圖；

圖2為圖1中A處的局部放大示意圖。

具體實施方式

下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明：

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的高密封球閥包括閥體1、閥蓋2、閥芯3和閥桿4，閥芯3設于閥體1內(nèi)，閥桿4穿入閥體1內(nèi)，且閥桿4下端設有與閥芯3相連的安裝部5，閥體1與閥蓋2連接處開設有環(huán)形分布的缺槽6，缺槽6內(nèi)設有環(huán)形密封圈7，閥體1的內(nèi)壁設有環(huán)形凹槽8，環(huán)形凹槽8內(nèi)設有彈性片9，彈性片9與閥桿1的外圍擠壓配合，有效防止閥桿1發(fā)生偏擺，缺槽6內(nèi)壁和閥蓋2上用于密封缺槽6的側(cè)面均呈凹凸內(nèi)壁，環(huán)形密封圈7表面具有與凹凸內(nèi)壁匹配的凹凸表面，使球閥內(nèi)部的介質(zhì)需要經(jīng)過較長的行程和較多的層次才能泄漏到外部，凹槽8內(nèi)還設有固定塊10，固定塊10上端與彈性片9連接，進一步防止閥桿4發(fā)生偏擺，安裝部5下端面設有環(huán)形槽11，使閥桿4受到介質(zhì)的壓力更加均勻，閥體1的兩側(cè)內(nèi)壁設有凹槽12，凹槽12內(nèi)設有彈簧13，彈簧13的一端抵在凹槽12的端面、另一端固有與安裝部4外表面相貼合的密封片14，使球閥的密封效果更好。

本實用新型的工作原理如下：在球閥使用時，介質(zhì)的壓力會均勻的作用在環(huán)形槽11上，使閥桿4受到的壓力更加均勻，而且通過閥體1內(nèi)壁的彈性片9對閥桿4外圍進行平衡、定位以及導向作用，保證閥桿4的同軸度，有效防止閥桿4偏擺，使球閥的密封效果更好；另外，當閥桿4帶動安裝部5轉(zhuǎn)動時，彈簧13的彈力推動密封片14使密封片14始終與安裝部5的外表面接觸，進一步加強了球閥的密封效果。

在本實施例中，缺槽6內(nèi)壁的凹凸內(nèi)壁和環(huán)形密封圈7上的凹凸表面均呈波浪或鋸齒狀起伏。或者，缺槽6內(nèi)壁的凹凸內(nèi)壁和環(huán)形密封圈7上的凹凸表面均呈螺栓狀凸起和凹陷。